一种窄料用微型纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及切纸管机技术领域，具体为一种窄料用微型纠偏装置。

背景技术：

切纸管机广泛应用于印刷，包装、皮革、家居、五金等行业，特别适合标签，无纺布、薄膜、胶带等所用的塑料管或纸管。所切的纸管表面光滑平整，不翻边、不起毛，而且可以在有效的范围内根据您所需的长度任意调整。

而全自动切纸管机则是切纸管机中常见的一种，具有自动上料、自动切割和自动下料的特点，但现有全自动切纸管下料机构的表面不具备一定的防护机构，从而在全自动切纸管一段时间不使用后，限位板和定位板的表面容易出现生锈的现象，导致在下料推板在移动时容易出现卡塞的现象，降低了下料推板的使用寿命和稳定性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种窄料用微型纠偏装置，具备了便于使用者对限位板和定位板进行防护的优点，解决了现有全自动切纸管下料机构的表面不具备一定的防护机构，从而在全自动切纸管一段时间不使用后，限位板和定位板的表面容易出现生锈的现象，导致在下料推板在移动时容易出现卡塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窄料用微型纠偏装置，包括切纸管装置，所述切纸管装置的顶部设置有滑动板，所述滑动板顶部的前侧固定连接有安装套，所述安装套的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至安装套的后侧并通过螺栓固定安装有下料推板本体，所述下料推板本体的底部固定连接有定位板本体，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有限位板本体，所述定位板本体套接在限位板本体的表面，所述定位板本体的表面设置有防护套，所述防护套顶部的右侧开设有开口，所述防护套通过开口套设在定位板本体的表面。

优选的，所述防护套的两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括垫板、螺柱、扇形板和螺纹孔，所述垫板固定连接在防护套的两侧，所述螺柱的设置在垫板的顶部，所述扇形板固定连接在螺柱的顶端，所述螺纹孔开设在滑动板顶部的两侧，所述螺柱的底端贯穿垫板并螺纹连接在螺纹孔的内部。

优选的，所述开口的内部设置有密封机构，所述密封机构包括橡胶套一、橡胶套二、海绵套、l形板和定位槽，所述橡胶套一固定连接在开口的内部，所述橡胶套二固定连接在防护套的底部，所述l形板固定连接在滑动板的顶部，所述l形板位于防护套的内部，所述海绵套固定连接在l形板的表面，所述定位槽开设在防护套内腔的前侧，所述海绵套的表面滑动连接在定位槽的内部。

优选的，所述防护套顶部的后侧设置有干燥机构，所述干燥机构包括固定套、干燥筛套、干燥颗粒和螺套，所述固定套连通在防护套顶部的后侧，所述干燥筛套滑动连接在固定套的内部，所述干燥颗粒填充在干燥筛套的内部，所述螺套螺纹连接在固定套表面的顶部。

优选的，所述防护套顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板内壁的形状为l形。

优选的，所述固定套的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有密封套，所述滑槽的内部滑动连接有位于密封套内侧的密封板，所述密封板的表面与密封套的表面接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种窄料用微型纠偏装置，具备以下有益效果：

1、该用于全自动切纸管机的下料机构，由防护套通过密封机构对限位板本体和定位板本体进行防护密封，再由固定机构对防护套进行压紧固定，最后由干燥机构对防护套内部的空气进行干燥处理，从而具备了便于使用者对限位板和定位板进行防护的优点，解决了现有全自动切纸管下料机构的表面不具备一定的防护机构，从而在全自动切纸管一段时间不使用后，限位板和定位板的表面容易出现生锈的现象，导致在下料推板在移动时容易出现卡塞的问题，提高了下料推板的使用寿命和稳定性。

2、该用于全自动切纸管机的下料机构，通过设置扇形板，能够增加使用者手部皮肤与螺柱的接触面积，避免了使用者无法有效对螺柱进行转动的现象，通过设置海绵套和l形板，能够对开口进行有效密封，避免了灰尘容易通过开口进行入防护套内腔前侧的现象，提高了防护套的密封性，通过设置干燥筛套和螺套，便于使用者对干燥颗粒进行更换，避免了使用者需要对多个螺丝拆卸才可对干燥颗粒进行更换及观察的现象，通过设置固定板，能够便于使用者通过安装套对防护套进行位置固定，提高了防护套的实用性，通过设置滑槽和密封板，能够对固定套进行密封，避免了干燥颗粒在不需要使用时对外界空气进行干燥处理的现象，提高了干燥颗粒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构滑动板的左视示意图；

图3为本实用新型结构滑动板的俯视示意图；

图4为本实用新型结构滑动板的正视剖面图；

图5为图2中a处的放大示意图；

图6为图2中b处的放大示意图；

图7为图2中c处的放大示意图。

图中：1切纸管装置、2滑动板、3安装套、4气缸、5下料推板本体、6定位板本体、7限位板本体、8防护套、9开口、10固定机构、101垫板、102螺柱、103扇形板、104螺纹孔、11密封机构、111橡胶套一、112橡胶套二、113海绵套、114l形板、115定位槽、12干燥机构、121固定套、122干燥筛套、123干燥颗粒、124螺套、13固定板、14滑槽、15密封套、16密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种窄料用微型纠偏装置，包括切纸管装置1，切纸管装置1的顶部设置有滑动板2，滑动板2顶部的前侧固定连接有安装套3，安装套3的内部固定安装有气缸4，气缸4的输出端贯穿至安装套3的后侧并通过螺栓固定安装有下料推板本体5，下料推板本体5的底部固定连接有定位板本体6，滑动板2顶部的两侧均固定连接有限位板本体7，定位板本体6套接在限位板本体7的表面，定位板本体6的表面设置有防护套8，防护套8的两侧均设置有固定机构10，固定机构10包括垫板101、螺柱102、扇形板103和螺纹孔104，垫板101固定连接在防护套8的两侧，螺柱102的设置在垫板101的顶部，扇形板103固定连接在螺柱102的顶端，螺纹孔104开设在滑动板2顶部的两侧，螺柱102的底端贯穿垫板101并螺纹连接在螺纹孔104的内部，通过设置扇形板103，能够增加使用者手部皮肤与螺柱102的接触面积，避免了使用者无法有效对螺柱102进行转动的现象，防护套8顶部的右侧开设有开口9，开口9的内部设置有密封机构11，密封机构11包括橡胶套一111、橡胶套二112、海绵套113、l形板114和定位槽115，橡胶套一111固定连接在开口9的内部，橡胶套二112固定连接在防护套8的底部，l形板114固定连接在滑动板2的顶部，l形板114位于防护套8的内部，海绵套113固定连接在l形板114的表面，定位槽115开设在防护套8内腔的前侧，海绵套113的表面滑动连接在定位槽115的内部，通过设置海绵套113和l形板114，能够对开口9进行有效密封，避免了灰尘容易通过开口9进行入防护套8内腔前侧的现象，提高了防护套8的密封性，防护套8顶部的后侧设置有干燥机构12，干燥机构12包括固定套121、干燥筛套122、干燥颗粒123和螺套124，固定套121连通在防护套8顶部的后侧，干燥筛套122滑动连接在固定套121的内部，干燥颗粒123填充在干燥筛套122的内部，螺套124螺纹连接在固定套121表面的顶部，通过设置干燥筛套122和螺套124，便于使用者对干燥颗粒123进行更换，避免了使用者需要对多个螺丝拆卸才可对干燥颗粒123进行更换及观察的现象，防护套8顶部的两侧均固定连接有固定板13，固定板13内壁的形状为l形，通过设置固定板13，能够便于使用者通过安装套3对防护套8进行位置固定，提高了防护套8的实用性，固定套121的右侧开设有滑槽14，滑槽14的内部固定连接有密封套15，滑槽14的内部滑动连接有位于密封套15内侧的密封板16，密封板16的表面与密封套15的表面接触，通过设置滑槽14和密封板16，能够对固定套121进行密封，避免了干燥颗粒123在不需要使用时对外界空气进行干燥处理的现象，提高了干燥颗粒123的使用寿命，防护套8通过开口9套设在定位板本体6的表面。

在使用时，使用者首先向上拉动防护套8，使防护套8带动固定板13脱离安装套3，然后将防护套8通过开口9套设在下料推板本体5的表面，同时海绵套113会卡入定位槽115的内部对开口9进行密封，然后握住扇形板103并转动，扇形板103带动将螺柱102穿过垫板101并螺纹连接在螺纹孔104的内部对防护套8进行位置固定，这时可向右拉动密封板16至一定程度，这时干燥筛套122内部的干燥颗粒123则会对防护套8内部的空气进行干燥处理，从而达到便于使用者对限位板和定位板进行防护的效果。

综上所述，该用于全自动切纸管机的下料机构，由防护套8通过密封机构11对限位板本体7和定位板本体6进行防护密封，再由固定机构10对防护套8进行压紧固定，最后由干燥机构12对防护套8内部的空气进行干燥处理，从而具备了便于使用者对限位板和定位板进行防护的优点，解决了现有全自动切纸管下料机构的表面不具备一定的防护机构，从而在全自动切纸管一段时间不使用后，限位板和定位板的表面容易出现生锈的现象，导致在下料推板在移动时容易出现卡塞的问题，提高了下料推板的使用寿命和稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。