一种拉挤型材长度计量装置的制作方法

本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其涉及一种拉挤型材长度计量装置。

背景技术：

拉挤成型工艺是将连续的纤维束、带或者布等，在牵引力的作用下，通过浸胶、挤压模具成型、固化等流程，连续不断的生产长度不限的型材。由于拉挤成型型材中碳纤维含量可高达80%，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高、无废料且长度可任意切断。

在对拉挤成型的型材进行切割时，需要对拉挤型材的长度进行计量，现有的计量装置多为在生产线上设置一与拉挤型材接触的旋转轮，旋转轮与编码器连接，编码器用于计量旋转轮的旋转角度，根据旋转轮的旋转角度与直径计算拉挤型材的长度，当计量装置到达设定长度时，切割装置动作从而达到切割定量长度拉挤型材的目的，然而现有技术中的计量装置多存在计量不准确的缺陷。

进行鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种拉挤型材长度计量装置，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种拉挤型材长度计量装置，提高长度计量装置的计量精度。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种拉挤型材长度计量装置，该装置包括：

第一同步轮，其上设置有与之同步转动的转轴；

第二同步轮，所述第二同步轮的直径与第一同步轮相同，且与第一同步轮之间设置有间隙；

传送带，包绕在所述第一同步轮和第二同步轮上，且其上表面与拉挤型材的表面接触；

固定板，与第一同步轮和第二同步轮转动连接；

编码器，设置于所述第一同步轮上，用于记录第一同步轮的转动角度；

在拉挤型材传送时，与其接触的传送带在摩擦力的作用下产生同步运动，同时带动第一同步轮和第二同步轮转动，编码器记录第一同步轮的转动角度。

进一步地，所述传送带为同步带，其内周表面设置有等间距齿型条，所述第一同步轮和第二同步轮的外周表面设置有与所述齿型条啮合的齿条。

优选的，该装置还包括调整板，所述调整板用于调整所述第二同步轮与第一同步轮之间的距离，所述调整板上设置有至少两个一字孔并与所述第二同步轮的转轴固定连接，所述固定板上设置有用于调整所述第二同步轮的调整孔，所述调整孔与所述一字孔均沿所述拉挤型材的行进方向设置，所述一字孔通过紧固件固定在所述固定板上。

优选的，该装置还包括皮带压紧组件，所述皮带压紧组件进一步包括：

固定基块，固定在所述固定板上，且设置在第一同步轮和第二同步轮中间的间隙内；

调整件，与所述固定基块连接，并且朝向与传送带移动方向垂直的方向调整位置；

压紧轮组件，与调整件固定连接，所述压紧轮组件上设置有若干沿压紧轮，所述压紧轮与传送带的承重面接触，用于增强传送带与拉挤型材之间的压力；

在所述调整件的驱动下，所述压紧轮组件朝向传送带移动，所述压紧轮与传送带滚动接触，从而通过压紧轮提高传送带与拉挤型材之间的压力。

优选的，所述压紧轮的外表面为弹性材质，所述弹性材质为尼龙材料。

优选的，该装置还包括支撑架，所述支撑架进一步包括支撑横板和支撑竖板，

所述支撑竖板设置有两个，分别与所述支撑横板的两端垂直固定连接，所述支撑竖板上设置有固定孔，所述支撑横板与所述固定板连接。

优选的，所述支撑架上还设置有压紧机构，所述压紧机构进一步包括连接杆和弹簧压紧件，所述弹簧压紧件固定在支撑横板上，所述连接杆一端与所述弹簧压紧件连接以被弹簧压紧件压紧，所述连接杆另一端与所述固定板连接，以驱动所述固定板。

优选的，所述弹簧压紧件包括固定管、压紧弹簧和压紧堵头；

所述固定管的一端固定在所述支撑横板上，且其内部设置有螺纹结构；

所述压紧弹簧设置在所述固定管内，且一端与所述连接杆固定连接；

所述压紧堵头为圆柱状结构，其底部设置有拧动块，且圆柱上设置有与所述固定管内部适配的螺纹，所述压紧堵头固定于所述固定管内，并且与压紧弹簧的另一端连接，在旋转压紧堵头时，压紧堵头在所述固定管内移动，从而对压紧弹簧进行压紧。

优选的，该装置还包括龙门压辊，所述龙门压辊进一步包括两竖向支撑架和转轴固定在两竖向支撑架上的压辊，所述压辊设置在所述传送带的上方，用于压紧拉挤型材。

优选的，所述竖向支撑架上还设置有压辊调整孔、辊轴压紧件和压紧固定件；

所述压辊调整孔为沿竖向延伸的长孔，所述压紧固定件设置在所述压辊调整孔的上端，所述辊轴压紧件设置在所述压紧固定件上并压紧所述压辊的辊轴。

本实用新型的有益效果为：通过在同步轮上设置传送带，通过传送带与拉挤型材接触，扩大了拉挤型材与长度计量装置的接触面积，从而克服了现有技术中同步轮打滑的情况发生，提高了长度计量装置的计量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中拉挤型材长度计量装置的主视图；

图2为本实用新型实施例中拉挤型材长度计量装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例中拉挤型材长度计量装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中拉挤型材长度计量装置带压紧轮组件的结构示意图；

图5~图6为本实用新型实施例中拉挤型材长度计量装置带支撑架与压紧机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中带龙门压辊的拉挤型材长度计量装置的结构示意图；

图8为图7中压辊与拉挤型材的剖视图；

附图标记：1-第一同步轮、2-第二同步轮、3-传送带、4-固定板、5-编码器、6-皮带压紧组件、7-支撑架、8-压紧机构、9-龙门压辊、21-调整板、41-调整孔、61-固定基块、62-调整件、63-压紧轮组件、71-支撑横板、72-支撑竖板、81-连接杆、82-弹簧压紧件、91-竖向支撑架、92-压辊、211-一字孔、631-压紧轮、821-固定管、822-压紧弹簧、823-压紧堵头、911-压辊调整孔、912-辊轴压紧件、913-压紧固定件。

具体实施方式

为了克服现有技术中计量装置准确的问题，本实用新型的设计人对现有技术做了详细的研究发现，现有技术中计量长度不准确的原因在于，拉挤型材与旋转轮之间在计量过程中由于摩擦力不够，旋转轮与拉挤型材之间会发生相对滑动，从而导致滑动的距离没有被编码器记录，进而造成计量不准确的现象，问了克服上述问题，本实用新型的设计人对现有技术做了改进，将旋转轮结构更改为传送带结构，通过增大接触面积来提高同步轮与拉挤型材的接触面积，从而防止了拉挤型材与同步轮之间的相对滑动，进而提高了准确性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1~2所示的拉挤型材长度计量装置，该拉挤型材长度计量装置包括：

第一同步轮1，其上设置有与之同步转动的转轴；转轴与其后的编码器5连接，编码器5为现有技术，将转轴的角位移直接转换成数字信号。

第二同步轮2，第二同步轮2的直径与第一同步轮1相同，且与第一同步轮1之间设置有间隙；第二同步轮2的作用在于支撑传送带3，同时支撑传送带上的拉挤型材。

传送带3，包绕在第一同步轮1和第二同步轮2上，且其上表面与拉挤型材的表面接触；

固定板4，与第一同步轮1和第二同步轮2转动连接；固定板4的作用在于将第一同步轮1与第二同步轮2的转轴旋转固定在同一平面上。

编码器5，设置于第一同步轮1上，用于记录第一同步轮1的转动角度；

在拉挤型材传送时，与其接触的传送带3在摩擦力的作用下产生同步运动，同时带动第一同步轮1和第二同步轮2转动，编码器5记录第一同步轮1的转动角度。

在上述实施例中，通过在同步轮上设置传送带3，通过传送带3与拉挤型材接触，扩大了拉挤型材与长度计量装置的接触面积，从而克服了现有技术中同步轮打滑的情况发生，提高了长度计量装置的计量精度。

进一步地，为了防止传送带3与第一同步轮1或者第二同步轮2之间发生相对滑动，传送带3设置为同步带，其内周表面设置有等间距齿型条，第一同步轮1和第二同步轮2的外周表面设置有与齿型条啮合的齿条。通过同步带的设置，杜绝了第一同步轮1或者第二同步轮2与传送带3之间的相对滑动，只要保证传送带3与拉挤型材之间的压力足够，即可保证两者之间不发生相对滑动。

为了便于安装和拆卸传送带3，如图3所示，该装置还包括调整板21，调整板21用于调整第二同步轮2与第一同步轮1之间的距离，调整板21上设置有至少两个一字孔211并与第二同步轮2的转轴固定连接，固定板4上设置有用于调整第二同步轮2的调整孔41，调整孔41与一字孔211均沿拉挤型材的行进方向设置，一字孔211通过紧固件固定在固定板4上。

在上述实施例中，调整板21设置在固定板4的背面，固定板4上设置有供第二同步轮2的转轴调整的调整孔41，图中用虚线表示，同时在调整板21上设置有四个一字孔211，在安装传送带3时，需要将固定在一字孔211上的紧固件松开，使第二同步轮2在调整孔41内朝向靠近第一同步轮1的方向移动，使两者之间的距离缩小，从而轻易将传送带3套在两同步轮上，然后再往远离第一同步轮的方向推动调整板21，使两同步轮之间的距离增大，从而张紧传送带3，然后使用紧固件将调整板21固定在固定板4上即可，在拆卸传送带3时也采用同样的方式。通过第二同步轮2可移动设置，提高了传送带3的安装拆卸的效率，安装和拆卸时，不会对同步轮造成损坏，大大提高了产品的寿命。

为了增大拉挤型材与传送带3之间的压力，如图4所示，该装置还包括皮带压紧组件6，皮带压紧组件6进一步包括：

固定基块61，固定在固定板4上，且设置在第一同步轮1和第二同步轮2中间的间隙内；

调整件62，与固定基块61连接，并且朝向与传送带3移动方向垂直的方向调整位置；

压紧轮组件63，与调整件62固定连接，压紧轮组件63上设置有若干沿压紧轮631，压紧轮631与传送带3的承重面接触，用于增强传送带3与拉挤型材之间的压力；

在调整件62的驱动下，压紧轮组件63朝向传送带3移动，压紧轮631与传送带3滚动接触，从而通过压紧轮631提高传送带3与拉挤型材之间的压力。

这里，将皮带压紧组件6设置在第一同步轮1和第二同步轮2之间的固定板4上，固定基块61固定在固定板4上，调整孔41可以是气缸液缸等自动化动力件，也可以是简单的螺栓，这里以螺栓为例，固定基块61上设置有与螺栓匹配的螺纹，压紧轮组件63的盒体底端设置有盲孔供螺栓顶入并在盲孔内旋转，转动螺栓，则可以通过螺纹的咬合往上推或者往下调压紧轮组件63。

这里，调整件62沿固定基块61设置有多组，压紧轮631也设置有多个，压紧轮631的外表面为弹性材质，弹性材质为尼龙材料。通过弹性材料的压紧轮631对传送带3进行压紧，既不会对传送带3内周的齿条造成损伤还加大了传送带3与拉挤型材表面的接触的压力，从而进一步增加了除两同步轮之外其他的接触点，从而提高了传送带3与拉挤型材之间的静摩擦力。

作为上述实施例的优选，如图5所示，该装置还包括支撑架7，支撑架7进一步包括支撑横板71和支撑竖板72，支撑竖板72设置有两个，分别与支撑横板71的两端垂直固定连接，支撑竖板72上设置有固定孔，支撑横板71与固定板4连接。这里，支撑架7的作用在于将将固定板4固定在拉挤型材的生产工装上。

进一步地，为了提高固定板4在支撑架7上的可调整性，在支撑架7上还设置有压紧机构8，压紧机构8进一步包括连接杆81和弹簧压紧件82，弹簧压紧件82固定在支撑横板71上，连接杆81一端与弹簧压紧件82连接以被弹簧压紧件82压紧，连接杆81另一端与固定板4连接，以驱动固定板4。

具体的，如图6所示，弹簧压紧件82包括固定管821、压紧弹簧822和压紧堵头823；

固定管821的一端固定在支撑横板71上，且其内部设置有螺纹结构；

压紧弹簧822设置在固定管821内，且一端与连接杆81固定连接；

压紧堵头823为圆柱状结构，其底部设置有拧动块，且圆柱上设置有与固定管821内部适配的螺纹，压紧堵头823固定于固定管821内，并且与压紧弹簧822的另一端连接，在旋转压紧堵头823时，压紧堵头823在固定管821内移动，从而对压紧弹簧822进行压紧。

压紧机构8的作用在于调整传送带3的灵活性，通过压紧弹簧822的柔性固定，即可以增强整个传送带3与拉挤型材的接触面积，在拉挤型材的形状改变时，通过压紧弹簧822的弹性给与传送带3一个缓冲作用，使传送带3可以在竖直方向上移动。

此外，在压紧机构8的两侧还设置有导向直线轴承，导向直线轴承一端与固定板4连接，另一端固定在支撑横板71上，作用在于固定板4上下移动的导向。通过导向直线轴承与压紧机构8的设置，使得传送带3具有柔性压紧的功能，提高了压紧的可靠性与灵活性，遇到突发事故时不会导致传送带3的损坏。

通过上述设置，使得传送带3与拉挤型材的接触可靠性大大增强，避免了相对滑动的现象，然而在拉挤型材的重量较轻的情况下，还无法保证拉挤型材与传送带3之间的摩擦力足够达到不发生相对滑动的现象，为了解决上述问题，如图7所示，该装置还包括龙门压辊9，龙门压辊9进一步包括两竖向支撑架91和转轴固定在两竖向支撑架91上的压辊92，压辊92设置在传送带3的上方，用于压紧拉挤型材。龙门压辊9的两竖向支撑架91分别设置在传送带3的两侧，压辊92的两端分别与两竖向支撑架91连接，且压辊92相当于一横梁设置在传送带3的上方，且压辊92的长度方向与传送带3的行进方向垂直，即压辊的转轴与第一同步轮1和第二同步轮2均平行，压辊92与拉挤型材的上表面接触，并且可以转动，如图8所示，这样就使得压辊92从上面往下压紧拉挤型材，而传送带3从下面往上顶紧拉挤型材，从而保障了拉挤型材与传送带之间的压力足够大使得两者之间不发生相对滑动。

作为上述实施例的优选，竖向支撑架91上还设置有压辊调整孔911、辊轴压紧件912和压紧固定件913；

压辊调整孔911为沿竖向延伸的长孔，压紧固定件913设置在压辊调整孔911的上端，辊轴压紧件912设置在压紧固定件913上并压紧压辊92的辊轴。压辊92与压辊轴之间设置有轴承，支撑压辊92在压辊轴上转动，且压辊92选用聚氨酯胶辊，具有弹性，对拉挤型材起到了保护的作用。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。