线路板生产用切割平台的制作方法

本实用新型涉及线路板生产加工设备技术领域，特别是线路板生产用切割平台。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为（printedcircuitboard）pcb、（flexibleprintedcircuitboard）fpc线路板（fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。）和软硬结合板（reechas，softandhardcombinationplate）-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。

线路板加工过程中需要满足不同大小的线路板，故不同场合或者产品上线路板的尺寸都是不一致的，目前针对线路板切割主要方式有：剪切、锯切或冲切等。

目前的线路板切割过程中定位是比较重要，如切割过程中出现抖动等会影响线路板切割的精确度以及产品的成品率，同时目前线路板加工还是比较有局限性，针对该问题，本实用新型提出修改。

技术实现要素：

本实用新型提出线路板生产用切割平台，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

线路板生产用切割平台，包括切割架体，切割架体具有切割台面，所述的切割台面开有由切刀运行的线路板切割通槽，其特征在于：所述切割台面上安装有线路板定位装置，线路板定位装置包括龙门架、上固定件以及侧固定件，龙门架安装在线路板切割通槽的两侧，龙门架设有与线路板切割通槽同向的安装板以及安装在龙门架上的固定板，上固定件包括两气缸，两气缸安装在安装板两侧，并位于线路板切割通槽两侧，两气缸均具有朝向切割台面的竖向活动杆，竖向活动杆下方安装有竖向对待切割的线路板进行固定的定位块，固定板固定安装有第一横向气缸，第一横向气缸具有与龙门架内的横向活动杆，横向活动杆安装有具有横向对待切割的线路板进行固定的推块，切割台面上安装有进料区，该进料区由两横向挡板围拢而成。

优选地，至少有一个横向挡板设有配合滑动块，配合滑动块安装在横向挡板的底部，所述的切割台面上设有多道与所述配合滑动块相适配的燕尾槽。

优选地，切割平台上开有由线路板切割通槽延伸出的侧通口，侧通口下方安装有出料斗，出料斗通过螺纹安装在切割台面的底部。。

优选地，还包括前固定件和后固定件，前固定件和后固定件设于切割台面上。

优选地，在所述的切割架体邻侧一体成型有切割装置安装台，切割装置安装台与切割台面呈高度差。

优选地，还包括切割装置，所述的切割装置安装在切割装置安装台上，切割装置包括有驱动电机、用于固定安装驱动电机的电机安装座以及半圆状的切刀挡料盘，驱动电机具有输出轴，切刀与输出轴固定安装，切刀置于切刀挡料盘内并露有外加工刀面，该外加工刀面活动于所述线路板切割通槽。

优选地，所述的切刀挡料盘设有侧固定座，侧固定座设于切刀挡料盘的一侧，并与电机安装座相隔设置，切刀挡料盘两外侧端面通过螺纹方式与电机安装座和侧固定座固定连接。

优选地，所述的切割装置安装台上安装有驱使切割装置往复运行的滑行机构。

优选地，滑行机构采用丝杆传动。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本方案设计新颖，通过本方案的线路板定位装置，其实现多方向对线路板进行定位，可实现精确加工，特别是锯切时带来的抖动问题，进一步减少产品不合格率的问题，能大大提高加工的时间速率。

2、本方案简易的对工作台面进行合理的布局，达到了更好的效果，解决目前结构复杂，定位不精准等情况。

综上可知，根据本方案提供的定位方案，也可以针对多层线路板同时加工，解决目前主要的单层线路板切割的局限问题，设计上比较简单，但是效果明显，产品，提高了产品的加工精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中底侧另一角度的结构示意图;

图4为切割架体和切割装置安装整体图；

图5为图4的侧视图；

图6为图4中底侧另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图6所示，本实用新型公开了线路板生产用切割平台，包括切割架体1和切割装置，切割装置安装在切割架体1上，切割装置包括切刀13，切割架体具有切割台面2，所述的切割台面开有由切刀运行的线路板切割通槽3，线路板切割通槽3为一方形的长条状通槽，所述切割台面2上安装有线路板定位装置，线路板定位装置包括龙门架4、上固定件以及侧固定件，龙门架4安装在线路板切割通槽3的两侧，龙门架4设有与线路板切割通槽同向的安装板7以及安装在龙门架上的固定板8，上固定件包括两气缸5,6，两气缸5,6安装在安装板7两侧，并位于线路板切割通槽两侧，两气缸均具有朝向切割台面的竖向活动杆，竖向活动杆下方安装有竖向对待切割的线路板进行固定的定位块51,61，固定板8固定安装有第一横向气缸9，第一横向气缸9具有活动于龙门架4内的横向活动杆91，横向活动杆安装有具有横向对待切割的线路板进行固定的推块92，切割台面上安装有进料区10，该进料区10由两横向挡板12围拢而成。

切割装置包括有驱动电机11、用于固定安装驱动电机的电机安装座111以及半圆状的切刀挡料盘15，切刀挡料盘15采用板圆状，可以把切割产生的粉尘掉落至切刀挡料盘15中，驱动电机11具有输出轴，切刀13与输出轴固定安装，切刀置于切刀挡料盘内并露有外加工刀面，该外加工刀面活动于所述线路板切割通槽3。

当需要切割线路板时，只需要先把线路板放置在进料区10处，然后对准所需要的尺寸一般来说，在切割平台上均有刻度，本实用新型不做说明，本方案主要是针对线路板做了改进，具体是指包括设置了上固定件以及侧固定件在配合进料区的结构，当线路板固定在进料区时，先通过侧固定件把线路板移到横向挡板12，然后再由上方的上固定件固定，而上固定件采用两个气缸来固定，对于一些比较长的需要多次切割或不是在端部进行切割，就需要用到另一侧的气缸固定，这样固定基本上就可消除由切割装置具体本实用新型指的是锯切时产生的震动，做到精确的切割，提高产品的精确度，还有需要指出的是切割如果是一块线路板加工速率上会比较慢，而本方案增设的进料区可以对线路板的叠放方向的进行规范，然后通过侧固定件推动预固定，然后由上固定件下压，可以做到多块需要切割的线路板不会跑偏。

为了便于粉尘排出，在切割平台上开有由线路板切割通槽延伸出的侧通口31，侧通口下方安装有出料斗32，出料斗通过螺纹安装在切割台面的底部，可以避免工作台即切割平面积累过多的粉尘，打扫时粉尘飞扬的情况，提高了工作环境的清洁，也不需要过多的设备安装，非常简单实用。

至少有一个横向挡板12设有配合滑动块，另一个横向挡板12a可以是通过螺纹配合安装在切割平台上，配合滑动块安装在横向挡板的底部，所述的切割台面上设有多道与所述配合滑动块相适配的燕尾槽121。

主要是有些线路板基材的宽度是不一致的，有大有小，通过调节横向挡板之间的相对距离以来适配加工，提高产品的运用范围，使用时只需要把横向挡板移到不同的燕尾槽中配合固定即可。

为了合理设置，在所述的切割架体邻侧一体成型有切割装置安装台22，切割装置安装台22与切割台面2呈高度差，所述的安装切割装置安装在切割装置安装台上。

所述的切刀挡料盘15设有侧固定座131，侧固定座131设于切刀挡料盘的一侧，并与电机安装座相隔设置，切刀挡料盘两外侧端面通过螺纹方式与电机安装座和侧固定座固定连接。

所述的切割装置安装台上安装有驱使切割装置往复运行的滑行机构。优选地，滑行机构采用丝杆传动。丝杆传动包括电机16、与电机16输出相连的丝杆17、安装在两侧的滑杆19、与滑杆19相适配的滑块，丝杆17上配合随着丝杆转动而转动的移动块18，移动块上安装有移动平台132，移动平台的两侧与滑块通过螺杆配合固定，而在移动平台上安装有电机安装座和侧固定座131。

本方案采用丝杆传动，运行比较稳定，可提高精确度，减少人员的参与，提高产品加工的可靠度，还需指出的是，可以把切割装置整体由丝杆带动移到割装置安装台22上，割装置安装台22与切割平台是独立的两个平台，可以方便更换切刀。

为了进一步提高产品的稳定性，还包括前固定件和后固定件，前固定件和后固定件设于切割台面上，前固定件包括前气缸14以及对应的推块141，后固定件包括后气缸20和固定块21，后固定件设置了为了满足更多的切割需求，如多次对同一块的线路板进行切割，通过增设后固定件大大提高产品切割的稳定性。固定板8上设置的推动定位机构跟后固定件的结构相同。

综上可知，根据本方案提供的定位方案，也可以针对多层线路板同时加工，解决目前主要的单层线路板切割的局限问题，设计上比较简单，但是效果明显，产品，提高了产品的加工精确度。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。