一种竹笋罐头制备用的竹笋切片装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种竹笋罐头制备用的竹笋切片装置。

背景技术：

竹笋是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。现有的竹笋，在采摘后需要在短期内食用，不然容易使竹笋的肉质老化，影响食用口感，因此，人们把竹笋制作成竹笋罐头，通过将竹笋切片，然后蒸煮，最后加入含有大量食盐的卤水腌制，实现了长时间保存竹笋的风味。

传统的新鲜竹笋切片都是由人工操作的，工作效率低，并且工作强度也比较大，耗费工人大量的体力，浪费公司的人力和财力，也不能满足市场的巨大需求。现有的新鲜竹笋切片装置切片厚度通常不能改变，不利于满足变化的市场需求。

基于此，本实用新型设计了具体为一种竹笋罐头制备用的竹笋切片装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹笋罐头制备用的竹笋切片装置，以解决上述背景技术中提出的现有的新鲜竹笋切片装置切片厚度通常不能改变，不利于满足变化的市场需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹笋罐头制备用的竹笋切片装置，包括底板、横板、连接板、安装板、第一螺栓、t形滑块、螺纹杆、滑动板、电机、半圆板、凹形板、切片底板、第二螺栓、滑块、挡块、直杆、移动板和弹簧，所述底板开设有通孔，所述底板底部固定连接有凹形板，所述凹形板上均匀固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有移动板，所述底板上滑动连接有切片底板，所述切片底板外壁底部固定连接有滑块，所述滑块与底板均通过螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述切片底板均匀开设有切割槽，所述切割槽内贴合滑动连接有挡块，所述挡块顶部固定连接有直杆，所述直杆在切片底板底部开设的直孔内滑动，所述直杆底部与移动板顶部贴合接触，所述底板上固定连接有背板，所述背板上开设有横槽，所述横槽内壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板外端固定连接有半圆板，所述半圆板在切片底板上的弧形槽内滑动，所述背板顶部固定连接有安装板，所述安装板固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定连接有连接板，所述连接板底部设有横板，所述横板底部均匀固定连接有刀片。

优选的，所述底板上开设有滑槽，所述滑块在滑槽滑动。

优选的，所述背板外端通过支撑板固定安装有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的左端固定连接。

优选的，所述横板顶部固定连接有t形滑块，所述连接板通过开设的t形滑槽滑动连接有t形滑块，所述t形滑块与连接板均通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓。

优选的，所述液压缸和电机均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一螺栓将t形滑块和连接板连接，使得方便更换刀片之间缝隙不同的刀片，同时通过第二螺栓将滑块和底板连接，使得方便更换切割槽之间距离不同的切片底板，使得装置方便更换设备达到不同切片厚度要求，满足变化的市场需求。本实用新型通过弹簧推动移动板向上移动，移动板推动直杆向上移动，直杆推动挡块向上移动至初始位置将切割槽顶部堵住，可避免笋片进入切割槽内。本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑动板移动，滑动板带动半圆板移动，半圆板移动推动切片底板的弧形槽内切片向外移动，使得装置方便取出切片。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.底板2.刀片3.横板4.横槽5.连接板6.液压缸7.安装板8.第一螺栓9.t形滑块10.螺纹杆11.滑动板12.电机13.半圆板14.凹形板15.切片底板16.第二螺栓17.滑块18.滑槽19.挡块20.直杆21.移动板22.弹簧23.通孔24.切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种竹笋罐头制备用的竹笋切片装置，包括底板1、横板3、连接板5、安装板7、第一螺栓8、t形滑块9、螺纹杆10、滑动板11、电机12、半圆板13、凹形板14、切片底板15、第二螺栓16、滑块17、挡块19、直杆20、移动板21和弹簧22，底板1开设有通孔23，方便弹簧22活动，底板1底部固定连接有凹形板14，凹形板14上均匀固定连接有弹簧22，弹簧22顶部固定连接有移动板21，底板1上滑动连接有切片底板15，切片底板15外壁底部固定连接有滑块17，底板1上开设有滑槽18，滑块17在滑槽18滑动，滑块17与底板1均通过螺纹孔螺纹连接有第二螺栓16，切片底板15均匀开设有切割槽24，切割槽24内贴合滑动连接有挡块19，挡块19形状和切割槽24中端以上的形状一致，挡块19采用橡胶材料制成，挡块19顶部固定连接有直杆20，直杆20在切片底板15底部开设的直孔内滑动，直杆20底部与移动板21顶部贴合接触，通过弹簧22推动移动板21向上移动，移动板21推动直杆20向上移动，直杆20推动挡块19向上移动至初始位置将切割槽24顶部堵住，可避免笋片进入切割槽24内；

底板1上固定连接有背板，背板上开设有横槽4，横槽4内壁通过固定连接的轴承转动连接有螺纹杆10，背板外端通过支撑板固定安装有电机12，电机12的输出端与螺纹杆10的左端固定连接，螺纹杆10上螺纹连接有滑动板11，滑动板11外端固定连接有半圆板13，半圆板13在切片底板15上的弧形槽内滑动，电机12带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动滑动板11移动，滑动板11带动半圆板13移动，半圆板13移动推动切片底板15的弧形槽内切片向外移动，使得装置方便取出切片；

背板顶部固定连接有安装板7，安装板7固定安装有液压缸6，液压缸6的伸缩杆固定连接有连接板5，连接板5底部设有横板3，横板3顶部固定连接有t形滑块9，连接板5通过开设的t形滑槽滑动连接有t形滑块9，t形滑块9与连接板5均通过螺纹孔螺纹连接有第一螺栓8，横板3底部均匀固定连接有刀片2。通过第一螺栓8将t形滑块8和连接板5连接，使得方便更换刀片2之间缝隙不同的刀片2，同时通过第二螺栓16将滑块17和底板1连接，使得方便更换切割槽24之间距离不同的切片底板15，使得装置方便更换设备达到不同切片厚度要求，满足变化的市场需求。

液压缸6和电机12均与外界电源电性连接，电机12选用80st-h02430750w/3000rpm2.4nm伺服电机，液压缸6选用xja-63-50-10l-3t液压缸。

本实施例的一个具体应用为：弹簧22初始状态时，弹簧22推动移动板21向上移动，移动板21带动直杆20向上移动，直杆20推动档块19将切割槽24顶部堵住；将竹笋摆放到切片底板15的弧形槽内，启动液压缸6，液压缸6的伸缩杆带动连接板5向下移动，连接板5带动横板3向下移动，横板3带动刀片2向下移动进行切片，刀片2与挡块19接触时推动挡块向下移动，切割槽24有助于刀片2完全将竹笋切穿，切片结束后，液压缸6带动刀片2向上移动，弹簧22推动移动板21向上移动，移动板21推动直杆20向上移动，直杆20推动挡块19向上移动至初始位置将切割槽24顶部堵住，可避免笋片进入切割槽24内，此时，启动电机12，电机12带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动滑动板11移动，滑动板11带动半圆板13移动，半圆板13移动推动切片底板15的弧形槽内切片向外移动，使得装置方便取出切片。由于第一螺栓8将t形滑块8和连接板5连接，使得横板3方便装卸在连接板5下方，使得方便更换刀片2之间缝隙不同的刀片2，同时由于第二螺栓16将滑块17和底板1连接，使得切片底板15方便装卸在底板1上，使得方便更换切割槽24之间距离不同的切片底板15，使得装置方便更换设备达到不同切片厚度要求，满足变化的市场需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。