一种具有调心功能的圆刀刀架的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种具有调心功能的圆刀刀架。

背景技术：

圆刀模切机也称圆刀机、轮转机、滚刀机，其所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，工作时以圆刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的几种之一。圆刀也称圆刀模或者圆刀模具，它作为圆刀模切机的核心部件，对圆刀模切机的加工质量具有重要意义。

随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对产品的需求量越来越大，对产品质量的要求也越来越高。目前，为了保证圆刀模切机能够快速高效的加工产品，在圆刀模切机使用时，需要对圆刀进行精确地调试，有时还需要先将圆刀安装在圆刀试切机上继续测试，圆刀模切机或圆刀试切机上设置有与圆刀相配合的刀架，但是，现有的刀架不易对圆刀轴心的偏移进行调整，通常需要对设备多个部分进行多次调整，才能完成圆刀的调试，操作不便，调试时间长，效率低，浪费物料，产生成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有圆刀刀架存在的问题，提出一种具有调心功能的圆刀刀架。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提出如下技术方案：

一种具有调心功能的圆刀刀架，包括调刀块，调刀块上设置有顶针组件、与顶针组件相配合的调节螺杆、偏心轮及与偏心轮相配合的调控机构，调节螺杆能够使顶针组件的顶针与圆刀的轴端中心孔相配合，偏心轮用于与圆刀的轴端转动连接，调控机构能够控制偏心轮的转动和锁紧以调整圆刀轴心的偏移。

本实用新型的有益效果是：在使用过程中，圆刀的轴端与调刀块上的偏心轮转动连接，当圆刀的轴心偏移时，通过调控机构转动偏心轮，圆刀的轴端随偏心轮同步进行偏心转动以调整圆刀轴心的偏移，调整完成后再通过调控机构将偏心轮锁紧，而且调节螺杆能够使顶针组件的顶针与圆刀的轴端中心孔相配合，操作简单、方便，能够快速、有效地调整圆刀轴心的偏移，稳定性和可靠性高，节省了调试时间，提高了效率和加工产品的良率，减少了物料的浪费，降低了产生成本。

在一些实施方式中，调控机构位于调刀块远离圆刀的一端，调控机构包括与偏心轮同轴心的调节螺套及与调节螺套相配合的第一锁紧螺套，调节螺套上设置有与偏心轮连接的连接杆，调刀块上设置有与调节螺套和第一锁紧螺套相配合的螺柱。

在一些实施方式中，调刀块上设置有与偏心轮相配合的第一通孔及将偏心轮限定在第一通孔中的盖板，螺柱设置在盖板上，盖板上设置有与连接杆相配合的避让孔。

在一些实施方式中，偏心轮上设置有贯穿其的偏心孔，偏心孔内远离盖板的一端设置有与圆刀的轴端转动连接的衬套。

在一些实施方式中，顶针组件位于偏心孔内且位于衬套与盖板之间，盖板上设置有与调节螺杆相匹配且与偏心孔相连通的螺纹孔，调节螺杆能够推动顶针组件沿偏心孔的轴向移动。

在一些实施方式中，偏心孔内设置有与衬套和顶针组件相配合的限位凸起，限位凸起位于衬套靠近顶针组件的一端。

在一些实施方式中，螺纹孔设置在螺柱上。

在一些实施方式中，调节螺杆上设置有手柄和第二锁紧螺套，手柄位于调节螺杆远离顶针组件的一端，第二锁紧螺套位于手柄与调控机构之间。

在一些实施方式中，顶针组件包括顶针及与偏心孔相配合的第一滑块，顶针设置在第一滑块靠近衬套的一端。

在一些实施方式中，第一滑块上设置有与顶针相配合的安装孔，安装孔内设置有与顶针相配合的挡圈。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种具有调心功能的圆刀刀架的立体图。

图2为本实用新型一种具有调心功能的圆刀刀架的分解图。

图3为本实用新型一种具有调心功能的圆刀刀架的主视图。

图4为本实用新型顶针组件的剖视图。

图5为本实用新型偏心轮的剖视图。

附图中标号说明，调刀块1，第一通孔11，盖板12，突出部121，螺柱13，避让孔14，螺纹孔15，限位部16，第一槽体17，顶针组件2，第一滑块21，安装孔211，顶针22，底盘221，挡圈23，推力轴承24，调节螺杆3，手柄31，第二锁紧螺套32，偏心轮4，偏心孔41，限位凸起411，衬套42，凸缘43，连接孔44，调控机构5，调节螺套51，第一锁紧螺套52，连接杆53。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外需要说明的是，术语“径向”、“轴向”、“内”、“外”、“一端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

一种具有调心功能的圆刀刀架，主要用于圆刀模切机或圆刀试切机上圆刀的安装和调整，如图1～5所示，包括调刀块1，调刀块1上设置有顶针组件2、与顶针组件2相配合的调节螺杆3、偏心轮4及与偏心轮4相配合的调控机构5，调节螺杆3能够推动顶针组件2移动以使顶针组件2的顶针22与圆刀的轴端中心孔相配合，顶针22插入圆刀的轴端中心孔，这样结构更加紧凑，稳定性更好，偏心轮4用于与圆刀的轴端转动连接，调控机构5能够控制偏心轮4的转动和锁紧以调整圆刀轴心的偏移。

本实用新型在使用过程中，先将该圆刀刀架在圆刀模切机或圆刀试切机上安装好，然后圆刀的轴端与调刀块1上的偏心轮4转动连接，由于设备零部件的加工、组装等因素，所以圆刀的轴心可能会产生一定的偏移，通过调控机构5转动偏心轮4，圆刀的轴端随偏心轮4同步进行偏心转动，从而实现对圆刀轴心偏移的调整，调整完成后再通过调控机构5将偏心轮4锁紧，然后转动调节螺杆3推动顶针组件2移动以使顶针组件2的顶针22与圆刀的轴端中心孔相配合，保证圆刀的稳定性。与现有技术相比，本实用新型操作简单、方便，通过调控机构5和偏心轮4能够快速、有效地调整圆刀轴心的偏移，稳定性和可靠性高，节省了调试时间，提高了效率和加工产品的良率，减少了物料的浪费，降低了产生成本。此外，该圆刀刀架也适用于其它轴类零件轴心偏移的调整，应用范围广。

通常，圆刀模切机或圆刀试切机上设置有与调刀块1相配合的滑槽，通过滑槽便于调整调刀块1的位置，调刀块1沿其滑动方向的两侧分别设置有向外突出的限位部16，通过限位部16能够防止调刀块1沿其滑动方向的处置方向与滑槽分离，更加安全、可靠。

调控机构5位于调刀块1远离圆刀的一端，这样便于操作调控机构5位，具体地，调控机构5包括调节螺套51及与调节螺套51相配合的第一锁紧螺套52，调节螺套51与偏心轮4同轴心，调节螺套51上设置有与偏心轮4连接的连接杆53，通常偏心轮4上设置有与连接杆53连接的连接孔44，调刀块1上设置有与调节螺套51和第一锁紧螺套52相配合的螺柱13，通常调节螺套51位于第一锁紧螺套52与调刀块1之间。在使用时，转动调节螺套51，调节螺套51通过连接杆53能够带动偏心轮4同步转动，同时圆刀的轴端随偏心轮4同步进行偏心转动，从而实现对圆刀轴心偏移的调整，调整完成后，转动第一锁紧螺套52使其与调节螺套51紧靠在一起，从而将调节螺套51锁紧，即偏心轮4也锁紧，操作方便，结构更加紧凑、稳固，稳定性和可靠性好。

调刀块1上设置有与偏心轮4相配合的第一通孔11及盖板12，盖板12位于调刀块1远离圆刀的一端，盖板12能够将偏心轮4限定在第一通孔11中，并且盖板12通常不影响偏心轮4的转动，即偏心轮4位于调刀块1内，螺柱13设置在盖板12上，盖板12上设置有与连接杆53相配合的避让孔14，这样整体结构更加紧凑、稳固，提高了安全性、稳定性和可靠性。优选地，螺柱13和盖板12一体成型，这样结构更加稳固。

偏心轮4靠近盖板12的一端可以设置凸缘43，第一通孔11靠近盖板12的一端设置有与凸缘43相配合的第一槽体17，盖板12上也可以设置有与第一槽体17相配合的突出部121，即突出部121与凸缘43都与第一槽体17相配合，这样装配更加方便，结构更加紧凑、稳固。

偏心轮4上设置有贯穿其的偏心孔41，偏心孔41内远离盖板12的一端设置有与圆刀的轴端转动连接的衬套42，这里的衬套42可以是无油轴承、无油衬套或轴承等，通过衬套42能够分担圆刀转动时所受的径向载荷，保证圆刀更好地转动，精度、稳定性和可靠性更高。

顶针组件2位于偏心孔41内且位于衬套42与盖板12之间，盖板12上设置有与调节螺杆3相匹配且与偏心孔41相连通的螺纹孔15，调节螺杆3能够推动顶针组件2沿偏心孔41的轴向移动，这样结构更加紧凑，操作更加简便，稳定性和可靠性更好。

偏心孔41内设置有与衬套42和顶针组件2相配合的限位凸起411，限位凸起411位于衬套42靠近顶针组件2的一端，即限位凸起411位于衬套42与顶针组件2之间，顶针组件2能够沿偏心孔41的轴向在限位凸起411与盖板12之间移动，从而限位凸起411不仅便于衬套42定位安装在偏心孔41内，而且能够对顶针组件2的移动距离进行限定，更加稳定、可靠。优选地，限位凸起411呈环形，限位凸起411的内径小于衬套42的内径，这样效果更好。

螺纹孔15可以设置在螺柱13上，即螺纹孔15沿螺柱13的轴向贯穿螺柱13和盖板12，并且螺纹孔15与偏心孔41，调节螺杆3穿过螺纹孔15能够推动偏心孔41内的顶针组件2沿偏心孔41的轴向移动，结构更加紧凑、稳定。

调节螺杆3上还设置有手柄31和第二锁紧螺套32，手柄31位于调节螺杆3远离顶针组件2的一端，第二锁紧螺套32位于手柄31与调控机构5的第一锁紧螺套52之间，通过手柄31便于操作调节螺杆3，转动第一锁紧螺套52使其与第二锁紧螺套32紧靠在一起，这样能够防止调节螺杆3继续推动顶针组件2向圆刀的轴端靠近，即锁紧调节螺杆3，更加安全、可靠。

顶针组件2包括顶针22及与偏心孔41相配合的第一滑块21，顶针22设置在第一滑块21靠近衬套42的一端，调节螺杆3能够推动第一滑块21沿偏心孔41的轴向移动以使顶针22与圆刀的轴端中心孔相配合。具体地，第一滑块21上设置有与顶针22相配合的安装孔211，顶针22上设置有与安装孔211相配合的底盘221，底盘221的直径大于顶针22的直径，安装孔211内设置有与顶针22的底盘221相配合的挡圈23及与挡圈23相配合的环形槽，挡圈23通过环形槽固定在安装孔211内以使顶针22的底盘221限定在安装孔211内，操作方便，稳定性更好。进一步地，安装孔211的底部还设置有与顶针22的底盘221相配合的推力轴承24，推力轴承24能够分担顶针22在使用过程中所受的轴向载荷，稳定性和可靠性更高。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。