一种裁膜及压钢印一体式装置的制作方法

本实用新型属于医疗器械生产领域，具体涉及一种裁膜及压钢印一体式装置。

背景技术：

现行的裁膜、压钢印过程中，需先将膜边缘毛边裁剪至平直后或根据成膜效果裁剪掉成膜效果不佳部分后，放置于现有的裁膜装置上，根据不同规格需求再次裁剪两次，才能完成裁膜操作。其中，第一次裁膜过程极易造成膜的浪费，其后再需两次裁剪，过程繁琐，浪费时间，且精度不高。

裁剪后，将膜放置于压钢印装置上，按压，完成压钢印操作。过程中，因无限位装置，“up”钢印的位置往往需要根据经验判断，因此无法精确保证其位置，易造成钢印歪斜，产品之间钢印位置的差异性大。且现在用压钢印装置无油污控制元件，润滑油直接暴露于环境中，易造成洁净区环境及产品污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点与不足，提供一种方便、快捷、精准的能够控制油污污染的裁膜及压钢印一体式装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种裁膜及压钢印一体式装置，包括主体机构、底板、两根导向柱及顶板。

所述的主体机构主要由顶盖、桶柱、缓冲轴、裁膜刀及钢印装置构成。所述的顶盖为长方体板，进一步地所述的顶盖为上表面中部带有圆柱形突起的长方体板；所述的桶柱为半封闭式圆管，桶柱上端与顶盖连接，桶柱底部中央开有圆孔；桶柱内、顶盖下表面中部设有第一导向管，第一导向管内设有缓冲弹簧；所述的缓冲轴为部分插入第一导向管内的圆柱，缓冲轴下部设有环形凹槽；所述的裁膜刀由与桶柱底部连接的基板与刀片组成，裁膜刀与载膜台匹配可将膜裁剪成载膜台表面的形状，裁膜刀的基板中央开有圆孔；所述的钢印装置由圆柱形滑动轴、钢印板组成，圆柱形滑动轴的顶部穿过裁膜刀的基板、桶柱底部的圆孔与缓冲轴连接，圆柱形滑动轴的底部连接有钢印板，钢印板上设有突起“up”钢印。

所述的底板上设有两根第二导向管，第二导向管内设有缓冲弹簧，第二导向管与部分插入第二导向管内的滑动轴配合构成导向柱；所述的底板中部设有凹槽，凹槽内设有载膜台；所述的载膜台在与钢印板上突起“up”钢印相对应的位置设有凹陷的“up”槽。所述的滑动轴上设有固定板，固定板与顶盖连接。所述的顶板上设有与滑动轴顶部相匹配的圆柱形凹槽，顶板与滑动轴连接；进一步地，所述的顶板两端设有握柄。

进一步地，所述的顶板与滑动轴之间、顶板与握柄之间、顶盖与固定板之间、顶盖与桶柱之间、裁膜刀与桶柱之间、钢印装置与缓冲轴之间通过螺栓进行连接。其中，顶盖与桶柱之间通过四根螺栓连接。

进一步地，所述的底板上设有不同规格呈阶梯状凹槽，方便装置搭配不同规格载膜台。

进一步地，所述的顶盖及滑动轴上设有润滑油管，方便添加润滑油；所述的润滑油管口在非加润滑油时，用塞子封闭。

进一步地，所述的钢印板超出裁膜刀下边缘一定距离。

进一步地，所述的第二导向管顶部设有防污板，滑动轴上相应位置设有纵向凹槽。

进一步地，所述的钢印装置及载膜台材料为铜；其它部分材料均为304不锈钢。

所述的裁膜及压钢印一体式装置安装过程为：首先，缓冲轴放入桶柱内中间位置，再将缓冲弹簧放于缓冲轴上；顶盖上的第一导向管对齐缓冲轴后套入，利用螺栓将顶盖与桶柱固定；随后，利用螺栓将顶盖固定于滑动轴的固定板上。将缓冲弹簧放入底板上的第二导向管内，将安装好的滑动轴对齐放入第二导向管内，然后利用顶板上凹槽定位滑动轴盖上顶板，利用螺栓固定，将防污板向滑动轴纵向凹槽内弯曲形成封闭。随后，利用螺栓将裁膜刀固定于桶柱上，再利用螺栓将钢印装置固定于缓冲轴上。最后，在底板上放上载膜台，完成安装。当需要裁剪其他规格的膜时，取出载膜台，依次卸下钢印装置、裁膜刀，然后按顺序替换上相应的裁膜刀、钢印装置及载膜台即可。

所述的裁膜及压钢印一体式装置使用方法为：将需要裁剪的膜放置于载膜台上，并调整膜至需要裁剪位置，双手握紧握柄向下按压或单手直接按压顶板中部，主体机构向下移动，钢印板接触并固定膜，随后，裁膜刀向下移动完成裁膜操作，继续按压至主体机构不再向下移动并保持数秒，松开顶板，在导向柱内被压缩的弹簧的作用下，主体机构整体向上移动，第一导向管内被压缩的弹簧推动滑动轴向下移动，将膜推出裁膜刀，完成裁剪及压钢印操作。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

(1)一次性完成裁膜及压钢印操作，方便、快捷，节约时间。

(2)可根据膜的成膜效果，直接选取适合位置完成裁剪工作，避免了多次裁剪造成的膜的浪费。

(3)双导向柱设计，保证主体装置下压过程的垂直性，防止裁剪过程中刀具与载膜台接触，损伤刀具。

(4)可拆卸式刀具及钢印装置设计，可根据产品规格选择合适的刀具、钢印装置及载膜台。

(5)设有挡油污板(24-防污板)及油污槽(12-凹槽)，防止油污外漏，污染洁净区环境及产品。

(6)设有润滑油管，在不用拆卸的条件下，方便添加润滑油。

附图说明

图1是裁膜及压钢印一体式装置的结构示意图。图中，1-主体机构，2-底板，3-导向柱，4-顶板，5-顶盖，6-桶柱，7-缓冲轴，8-裁膜刀，9-钢印装置，10-第一导向管，11-缓冲弹簧，12-凹槽，13-基板，14-刀片，15-圆柱形滑动轴，16-钢印板，17-第二导向管，18-滑动轴，19-载膜台，20-固定板，21-握柄，22-螺栓，23-润滑油管，24-防污板，25-纵向凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

一种裁膜及压钢印一体式装置，其结构如图1所示，包括主体机构1、底板2、两根导向柱3及顶板4。

所述的主体机构1主要由顶盖5、桶柱6、缓冲轴7、裁膜刀8及钢印装置9构成。所述的顶盖5为上表面中部带有圆柱形突起的长方体板，圆柱形突起与顶板4接触；所述的桶柱6为半封闭式圆管，桶柱6上端与顶盖5连接，桶柱6底部中央开有圆孔；桶柱6内、顶盖5下表面中部设有第一导向管10，第一导向管10内设有缓冲弹簧11；所述的缓冲轴7为部分插入第一导向管10内的圆柱，缓冲轴7下部设有环形凹槽12，环形凹槽12与桶柱6底部接触；所述的裁膜刀8由与桶柱6底部连接的基板13与刀片14组成，裁膜刀8与载膜台19匹配可将膜裁剪成载膜台19表面的形状，裁膜刀8的基板13中央开有圆孔；所述的钢印装置9由圆柱形滑动轴15、钢印板16组成，圆柱形滑动轴15的顶部穿过裁膜刀8的基板13、桶柱6底部的圆孔与缓冲轴7连接，圆柱形滑动轴15的底部连接有钢印板16，钢印板16上特定位置设有突起“up”钢印。

所述的底板2上设有两根第二导向管17，第二导向管17内设有缓冲弹簧11，内部设有缓冲弹簧11的第二导向管17与部分插入第二导向管17内的滑动轴18配合一起构成导向柱3；所述的底板2中部设有凹槽，凹槽内设有载膜台19；所述的载膜台19在与钢印板16上突起“up”钢印相对应的位置设有凹陷的“up”槽。所述的滑动轴18上设有固定板20。所述的顶板4上设有与滑动轴18顶部相匹配的圆柱形凹槽；所述的顶板4左右两端设有握柄21。

所述的顶板4与滑动轴18之间、顶板4与握柄21之间、顶盖5与固定板20之间、顶盖5与桶柱6之间、裁膜刀8与桶柱6之间、钢印装置9与缓冲轴7之间通过螺栓22进行连接。其中，顶盖5与桶柱6之间通过四根螺栓连接。

所述的底板2上设有不同规格呈阶梯状凹槽，方便装置搭配不同规格载膜台19。

所述的顶盖5及滑动轴18上设有润滑油管23，方便添加润滑油；所述的润滑油管23口在非加润滑油时，用塞子封闭。

所述的钢印板16超出裁膜刀8下边缘一定距离。

所述的第二导向管17顶部设有防污板24，滑动轴18上相应位置设有纵向凹槽25。

所述的钢印装置9及载膜台19材料为铜；其它部分材料均为304不锈钢。

所述的裁膜及压钢印一体式装置安装过程为：首先，缓冲轴7放入桶柱6内中间位置，再将缓冲弹簧放于缓冲轴7上；顶盖5上的第一导向管10对齐缓冲轴7后套入，利用螺栓将顶盖5与桶柱6固定；随后，利用螺栓将顶盖5固定于滑动轴18的固定板20上。将缓冲弹簧放入底板2上的第二导向管17内，将安装好的滑动轴18对齐放入第二导向管17内，然后利用顶板4上凹槽定位滑动轴18盖上顶板4，利用螺栓固定，将防污板24向滑动轴18纵向凹槽25内弯曲形成封闭。随后，利用螺栓将裁膜刀8固定于桶柱6上，再利用螺栓将钢印装置9的滑动轴15固定于缓冲轴7上。最后，在底板2上放上载膜台19，完成安装。当需要裁剪其他规格的膜时，取出载膜台，依次卸下钢印装置、裁膜刀，然后按顺序替换上相应的裁膜刀、钢印装置及载膜台即可。

所述的裁膜及压钢印一体式装置使用方法为：将需要裁剪的膜放置于载膜台19上，并调整膜至需要裁剪位置，双手握紧握柄21向下按压或单手直接按压顶板4中部，主体机构1向下移动，钢印板16接触并固定膜，随后，裁膜刀8向下移动完成裁膜操作，继续按压至主体机构1不再向下移动并保持数秒，松开顶板4，在导向柱3内被压缩的弹簧的作用下，主体机构1整体向上移动，第一导向管10内被压缩的弹簧推动滑动轴15向下移动，将膜推出裁膜刀8，完成裁剪及压钢印操作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。