一种便于使用的包装曲面打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔加工设备技术领域，尤其涉及一种便于使用的包装曲面打孔机。

背景技术：

现今，在产品销售的过程中，包装也是人们购买产品的一大参考点，包装精美的产品往往市场会很好，在生产加工中，包装材料的形状各异，经常会出现需要对包装材料进行打孔处理的情况。

然而，市场上的包装材料打孔机在对于一般的包装材料进行打孔极为便捷，但难以针对曲面材料进行打孔，由于曲面材料的弯曲程度大多不同，导致在打孔时难以针对每一种不同弯曲程度的曲面材料进行支撑，再者，曲面材料的弯曲特性使得打孔装置很难对曲面材料进行有效的夹持，导致在进行打孔操作时，经常会出现材料偏移，使钻头无法对准或者打孔位置出现偏差的情况，但通过人手进行夹持又过于危险，出现操作失误可能会导致员工身体受到伤害。

为此，我们提出来一种便于使用的包装曲面打孔机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法针对不同的曲面进行支撑，且难以对曲面材料进行夹持的问题，而提出的一种适应大多数曲面且精准夹持的便于使用的包装曲面打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于使用的包装曲面打孔机，包括箱体，所述箱体设有支撑机构，所述支撑机构包括多个支撑杆，所述支撑杆滑动贯穿箱体上侧壁并延伸至箱体内部设置，所述箱体内部固定连接有多个水平设置的限位板，所述箱体内底部对应支撑杆的位置固定连接有多个支撑筒，多个所述支撑杆滑动贯穿限位板并延伸至支撑筒内设置，所述箱体上侧设有钻筒，所述箱体一侧固定连接有固定板，所述固定板上端固定连接有钻台，所述钻台下固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有钻头，所述箱体上端两侧均设有夹板，所述夹板下端固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿箱体上侧壁并延伸至箱体内部设置且下端固定连接有螺纹套筒，所述箱体上侧板内设有与滑动杆相匹配的滑动槽，所述箱体内部下端设有用于驱动螺纹套筒移动的驱动机构。

优选地，位于同一侧的多根所述支撑杆上端固定连接有同一块柔性垫板。

优选地，所述支撑杆下端固定连接有第一磁铁，所述支撑筒内底面固定连接有第二磁铁，且所述第一磁铁和第二磁铁同极相斥。

优选地，所述箱体内设有固定槽，所述钻筒下端通过弹簧固定连接于固定槽的内底面，所述钻筒内设有钻槽。

优选地，所述驱动机构包括水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆一端转动贯穿箱体并延伸至箱体外部设置且固定连接有转动把手，所述螺纹杆另一端转动连接于箱体内侧壁，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，所述螺纹套筒分别螺纹连接于两段螺纹上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置多根支撑杆以及柔性垫板，在对曲面材料进行打孔的过程中，能够贴合曲面材料的内侧壁，对其进行较为牢靠的支撑，且由于各支撑杆的下部通过磁铁与支撑筒相斥连接，具有一定的缓冲空间，因此，能够适用于不同曲率的曲面材料，适用范围广。

2.通过设置夹板和驱动机构，能够对曲面材料的左右两端进行夹持限位，使曲面材料定位更加精准，同时，能够对曲面材料进行稳定地夹持，便于钻孔作业，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于使用的包装曲面打孔机的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种便于使用的包装曲面打孔机的侧面结构透视图；

图3为图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种便于使用的包装曲面打孔机的工作状态透视图。

图中：1箱体、2支撑机构、3支撑杆、4限位板、5支撑筒、6钻筒、7固定板、8钻台、9液压缸、10钻头、11夹板、12滑动杆、13螺纹套筒、14驱动机构、15柔性垫板、16第一磁铁、17第二磁铁、18固定槽、19弹簧、20钻槽、21滑动槽、22螺纹杆、23转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于使用的包装曲面打孔机，包括箱体1，箱体1设有支撑机构2，支撑机构2包括多个支撑杆3，支撑杆3滑动贯穿箱体1上侧壁并延伸至箱体1内部设置，值得一提的是，位于同一侧的多根支撑杆3上端固定连接有同一块柔性垫板15，具体的，柔性垫板15的设置，可在曲面材料进行打孔时，缓解曲面受到的压力，对材料进行保护，具体的，柔性垫板15材质为橡胶。

本实用新型中，箱体1内部固定连接有多个水平设置的限位板4，箱体1内底部对应支撑杆3的位置固定连接有多个支撑筒5，多个支撑杆3滑动贯穿限位板4并延伸至支撑筒5内设置，需要注意的是，支撑杆3下端固定连接有第一磁铁16，支撑筒5内底面固定连接有第二磁铁17，且第一磁铁16和第二磁铁17同极相斥，具体的，支撑筒5内和支撑杆3下端的两相斥的磁铁可使得支撑杆3在支撑筒5内进行上下移动，且支撑筒5内的磁铁会给予支撑杆3向上的支撑力，使多个支撑杆3的上端呈弯曲形排列，对支撑杆3上端的曲面材料进行更好的支撑效果，且对大多数弯曲程度不同的材料均能进行有效的支撑。

本实用新型中，箱体1上侧设有钻筒6，值得一提的是，箱体1内设有固定槽18，钻筒6下端通过弹簧19固定连接于固定槽18的内底面，钻筒6内设有钻槽20，具体的，弹簧19的设置，可在材料进行打孔操作时，防止压力过大而导致钻筒6将材料刮花损伤。

本实用新型中，箱体1一侧固定连接有固定板7，固定板7上端固定连接有钻台8，钻台8下固定安装有液压缸9，液压缸9型号为mob-32mm缸径，液压缸9的输出端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有钻头10，电机型号为y112m-2，值得一提的是，钻槽20的设置，可在钻头10打孔完成后，对仍在推进中的钻头10进行收纳，防止发生意外，造成不必要的损害。

本实用新型中，箱体1上侧两端均设有夹板11，夹板11下端固定连接有滑动杆12，滑动杆12贯穿箱体1上侧壁并延伸至箱体1内部设置且下端固定连接有螺纹套筒13，箱体1上侧板内设有与滑动杆12相匹配的滑动槽21，箱体1内部下端设有用于驱动螺纹套筒13移动的驱动机构14。

本实用新型中，驱动机构14包括水平设置的螺纹杆22，螺纹杆22一端转动贯穿箱体1并延伸至箱体1外部设置且固定连接有转动把手23，转动把手23的设置，可使得工作人员在外部对螺纹杆22进行旋转操作，更加便捷且操作简易，螺纹杆22另一端转动连接于箱体1内侧壁，螺纹杆22上设有两段旋向相反的螺纹，螺纹套筒13分别螺纹连接于两段螺纹上，具体的，两段旋向相反螺纹的设置，可使得两个螺纹套筒13在螺纹杆22旋转时做相对的运动，进而使两块夹板11向相对的方向进行运动，达到对曲面材料进行夹持的效果，且两块夹板11同时向内的运动，可保证曲面材料的中心处于打孔位置，使得打孔操作更加精确。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在需要对包装材料进行打孔时，将材料扣放在支撑杆3和钻筒6上，并将材料向下压迫致两端与箱体1上表面接触，此时支撑杆3被向下压动，支撑杆1下端向支撑筒5内推进，支撑筒5内的第二磁铁17和支撑杆3下端的第一磁铁16因相斥，会对支撑杆3有向上的推力，此时正向转动转动把手23，螺纹杆22被带动而正向转动，两段螺纹上的螺纹套筒13向靠近彼此的方向运动，带动两滑动杆12和两夹板11同时运动，在转动到一定程度后，将材料夹紧，此时，材料正中心位置处于钻筒1上端，此时打开液压缸9和电机，钻头10开始转动，同时液压缸9将钻头10向下推动，钻头10开始将材料进行钻孔操作。

在钻孔完成之后，钻头10被液压缸9向上拉动至初始状态，钻头回到初始状态后，反向转动转动把手23，螺纹杆22反向转动，使得两螺纹套筒13向远离彼此的方向运动，同时滑动杆12和夹板11被带动运动，将材料放开，此时，可将已经钻孔操作好的材料取出，即完成打孔操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。