一种CTP制版机高精度打孔装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种ctp制版机高精度打孔装置。

背景技术：
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ctp制版机是由计算机直接制版的印前设备。ctp制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。ctp制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。在这四种类型中，目前使用的最多的是内鼓和外鼓式；其中性能比较好的高档ctp制版机都采用的是外鼓式。制版机生产过程中，通常将需要印刷的图案或文字预先制成印版，然后将印版放入印刷装置进行批量印刷，印刷出所需要的纸张等，通常需要再将纸张、书籍等再搬运至打孔设备上进行装订、打孔等，这十分麻烦，浪费时间、精力，在打孔过程中又存在打孔偏移、打孔速度慢等问题。为此，本实用新型提出了一种ctp制版机高精度打孔装置，以解决现有技术存在的不足和缺点。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种ctp制版机高精度打孔装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种ctp制版机高精度打孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台上设有升降装置和打孔装置，所述升降装置包括丝杆、滑块、横杆、支撑杆、支撑台，所述钻孔台内设有空腔，所述空腔内对称设有一对所述丝杆，所述丝杆上螺纹套接设有所述滑块，所述滑块上固定设有所述横杆，所述横杆两端上固定设有贯穿所述钻孔台的所述支撑杆，所述钻孔台上设有与所述支撑杆固定连接的所述支撑台；所述打孔装置包括滑动座、固定柱、横梁、滑座、钻孔电机、钻针，所述钻孔台上设有滑轨，所述滑动座滑动设于所述滑轨间，所述滑动座上设有所述固定柱，所述固定柱间设有所述横梁，所述横梁上滑动套接设有所述滑座，所述滑座底部固定设有所述钻孔电机，所述钻孔电机输出端安装设有所述钻针。

优选的，所述支撑台上设有固定装置，所述固定装置包括固定架、螺杆、转盘、固定夹板，所述固定架设置在所述支撑台四边上，所述固定架间螺纹贯穿设有所述螺杆，所述螺杆首尾端分别设有所述转盘和所述固定夹板。

优选的，所述丝杆底部均设有从动链轮一，所述从动链轮一间通过链条一传动连接，右侧所述丝杆上端设有从动链轮二，所述钻孔台右侧壁上设有伺服电机，所述伺服电机输出端设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮二间通过链条二传动连接。

优选的，所述滑座上固定螺栓。

优选的，所述钻孔电机一侧固定设有定位组件，所述定位组件包括定位杆a、定位杆b、定位杆c、定位杆d，所述定位杆a、定位杆b上均设有滑槽，所述定位杆b、定位杆c顶部均设有适配滑动插接于所述滑槽内的滑动卡块，所述定位杆c底部90°铰接设有所述定位杆d。

优选的，所述空腔内固定设有滑杆，所述滑杆活动贯穿所述横杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的解决了ctp制版机作业后的打孔存在的问题，通过升降装置、打孔装置的设置，可实现了全方位调节定位打孔，提高了打孔设备的灵活性能，提高了打孔的精度，便于应对不同尺寸大小的纸张、书籍等的打孔，通过固定装置的设置，可将待打孔物体实现全面的固定，固定效果好，通过定位组件的设置，操作人员可直接确定打孔位置，缩短了定孔时间，提高了打孔的精准度，提高了工作效率，本实用新型的结构简单，便于工作人员操作，具有显著的实用性。

附图说明：

图1：本实用新型的局部剖视图。

图2：本实用新型图1的左视图(局部剖视)。

图3：本实用新型定位组件的结构示意图。

图4：本实用新型图3中a处的结构示意图。

图中：1、钻孔台，2、升降装置，201、丝杆，202、滑块，203、横杆，204、支撑杆，205、支撑台，3、打孔装置，301、滑动座，302、固定柱，303、横梁，304、滑座，305、钻孔电机，306、钻针，4、空腔，5、滑轨，6、固定装置，601、固定架，602、螺杆，603、转盘，604、固定夹板，7、从动链轮一，8、链条一，9、从动链轮二，10、伺服电机，11、主动链轮，12、链条二，13、固定螺栓，14、定位组件，1401、定位杆a,1402、定位杆b，1403、定位杆c，1404、定位杆d，15、滑槽，16、滑动卡块，17、滑杆。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照图1-4所示，一种ctp制版机高精度打孔装置，包括钻孔台1，钻孔台1上设有升降装置2和打孔装置3，升降装置2包括丝杆201、滑块202、横杆203、支撑杆204、支撑台205，钻孔台1内设有空腔4，空腔4内对称设有一对丝杆201，丝杆201两端通过轴承设于空腔4上下壁间，在丝杆201底部均设有从动链轮一7，从动链轮一7间通过链条一8传动连接，右侧丝杆201上端设有从动链轮二9，钻孔台1右侧壁上设有伺服电机10，伺服电机10输出端设有主动链轮11，主动链轮11与从动链轮二9间通过链条二12传动连接，丝杆201上螺纹套接设有滑块202，滑块202上固定设有横杆203，空腔4内固定设有滑杆17，滑杆17活动贯穿横杆203，横杆203两端上固定设有贯穿钻孔台1的支撑杆204，钻孔台1上设有与支撑杆204固定连接的支撑台205，支撑台205上设有固定装置6，固定装置6包括固定架601、螺杆602、转盘603、固定夹板604，固定架601设置在支撑台205四边上，固定架601间螺纹贯穿设有螺杆602，螺杆602首尾端分别设有转盘603和固定夹板604；打孔装置3包括滑动座301、固定柱302、横梁303、滑座304、钻孔电机305、钻针306，钻孔台1上设有滑轨5，滑动座301滑动设于滑轨5间，滑动座301上设有固定柱302，固定柱302间设有横梁303，横梁303上滑动套接设有滑座304，滑座304上固定螺栓13，通过固定螺栓13使得滑座304在横梁303被固定，滑座304底部固定设有钻孔电机305，钻孔电机305输出端安装设有钻针306。

其中如图3-4所示，钻孔电机305一侧固定设有定位组件14，定位组件14包括定位杆a1401、定位杆b1402、定位杆c1403、定位杆d1404，定位杆a1401、定位杆b1402上均设有滑槽15，定位杆b1402、定位杆c1403顶部均设有适配滑动插接于滑槽15内的滑动卡块16，定位杆c1403底部90°铰接设有定位杆d1404，定位杆d1404可旋转收纳，与定位杆a1401、定位杆b1402、定位杆c1403可一起收叠。

本实用新型的使用方法为：将待打孔物放在支撑台205上，通过旋转转盘603使得固定夹板604将待打孔物进行全面的固定，固定完成后，通过移动滑动座301，使得固定柱302、横梁303带着钻孔电机305移动，最后通过滑动滑座304，通过定位杆d1404一一对准待打孔位置后，启动伺服电机10，伺服电机10上的主动链轮11与所述从动链轮二9间通过链条二12传动，在从动链轮一7、链条一8传动下，两个丝杆201转动，丝杆201上的滑块202沿着丝杆201方向同步线上移动，使得支撑杆204支撑起支撑台205上移，定位杆a1401、定位杆b1402、定位杆c1403随着支撑台205的上升，而被待打孔物推着慢慢收起，钻针306与待打孔物接触并钻孔。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。