一种硬质塑料板高效打孔装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种硬质塑料板高效打孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对零件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械设备是进行机械加工的重要工具，其中打孔机是一种对零件进行打孔的工具。

目前市场上出现了多种多样的打孔机，现有的硬质塑料板加工用打孔机，对硬质塑料板进行加工时，硬质塑料板容易发生移动，容易导致打孔位置有偏差，造成打孔失败，增加生产成本，而且现有的打孔装置的打孔刀具只有一种，不方便使用者在硬质塑料板上打出不同直径的孔，且好多硬质塑料板打孔机每次只能打一个孔，费时费力，速度慢，效率不高，而且价格比较昂贵，结构较为复杂，不方便实际操作。中国专利201820820812.4公开的一种硬质塑料板打孔机构，所采用的机构解决了打孔时易造成硬质塑料板移动的问题，但此结构复杂，耗时耗力，不易实现在硬质塑料板上不同位置进行打孔。中国专利201822074595.1公布的一种打孔机构，所采用的机构保证了工件对齐、打不同位置孔的功能，但不可以替换刀具，打不同直径的孔。

因此，设计一种硬质塑料板高效打孔装置，采用电机驱动方式进行操作，通过电机同时带动曲柄滑块定位机构和夹紧机构对硬质塑料板进行打孔，具备对硬质塑料板同时进行压紧和打孔的功能，且具有在硬质塑料板上不同位置打孔的功能，还适用于尺寸大小不同的硬质塑料板，具有工序连续化，加工速度高，省时省力，精度高，操作方便，工作效率高等优点。

技术实现要素：

一种硬质塑料板高效打孔装置所采用的技术方案是：

包括曲柄滑块定位机构和夹紧机构；曲柄滑块定位机构与侧板相对滑动进行运动，夹紧机构在底板上，安装在曲柄滑块定位机构的下方，曲柄滑块定位机构和夹紧机构具有连动运动，可同时实现对硬质塑料板定位和打孔，且通过改变曲柄滑块定位机构中定位块的位置来实现在硬质塑料板上不同位置打孔的功能。

曲柄滑块定位机构由电机支架、电机、电机杆、连杆、转动块、摆杆、销一、销四、销二、滑板、定位块、侧板、刀具连杆、刀具安装架、刀具、前向卡槽、后向卡槽、销三组成；底板上左侧设有一电机支架，电机固定放置在电机支架上，电机连接着电机杆，电机杆通过销一连接到连杆的左端，连杆的前侧有一转动块，通过销四铰接，转动块内有一槽，槽内安装有与之滑动配合的摆杆，连杆的右端通过销二连接在曲柄滑块定位机构中滑板的最左端，侧板放置于底板后侧的上方，且位于侧板上方设有特有的导向槽，侧板后侧设有一排若干连续孔，滑板上设有斜向上方的导向槽，前向卡槽包括上下两个卡槽，且固定在侧板上方，前向卡槽和滑板侧面的接触部分分别有斜面，并且两个斜面斜度相适配，滑板置于前向卡槽内，且滑板后侧与侧板表面接触，后向卡槽位于侧板后侧，且固定在侧板上，定位块放置于后向卡槽上，后向卡槽和定位块侧面的接触部分分别有斜面，并且两个斜面斜度相适配，定位块上设有竖直的导向槽，且左下方设有一个孔，和侧板上的孔进行配合，通过销三来连接，刀具连杆放置在滑板导向槽、侧板导向槽和定位块导向槽相交的孔中，刀具连杆前面连接的是刀具安装架，刀具安装在刀具安装架上，刀具安装架可以更换安装不同的刀具。

夹紧机构由摆杆、底板、滑块、滑槽、压板、小弹簧、大弹簧组成；底板水平放置在地面上，底板里面设有长方体滑道，位于滑道两侧固定放置一滑槽，滑槽左侧设置一铰接连接在摆杆的一端，摆杆的另一端放置在转动块的槽内，滑槽的中间安装有一滑块，滑块和滑槽的侧面接触部分分别有斜面，并且两个斜面斜度相适配，底板上的滑道中放置有一大弹簧，大弹簧左端与底板上滑道的左侧固定连接，右端固定在滑块下方，位于滑块的前侧部位连接有压板，压板上端通过铰接连接到滑块上方，压板和滑块的下方连接一小弹簧，小弹簧的左端与滑块固定连接，右端固定在压板下方。

本发明的有益效果：一种硬质塑料板高效打孔装置，分为曲柄滑块定位机构和夹紧机构，电机驱动，通过连杆连动带动两个机构运转同时进行定位打孔，使硬质塑料板能够快速实现精准夹持定心与进刀，夹紧机构加持硬质塑料板，不易产生滑动偏移和振动，此装置不但使用方便，结构简单，打孔定位准确，而且还可以通过改变曲柄滑块定位机构中定位块的位置来实现在硬质塑料板不同位置打孔的功能，孔距和位置易于掌握，误差小，精度高；同时该装置采用电机带动，节省人力资源浪费，提高工作效率，使打孔工序连续化。

附图说明

图1是本实用新型的结构正视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型的结构后视图。

图4是本实用新型的结构左视图。

图5是图4中a-a方向的剖视图。

图6是图5中b部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

如图1、图3和图4，一种硬质塑料板高效打孔装置，包括曲柄滑块定位机构和夹紧机构；曲柄滑块定位机构与侧板9相对滑动进行运动，夹紧机构在底板1上，安装在曲柄滑块定位机构的下方，曲柄滑块定位机构和夹紧机构具有连动运动，可同时实现对硬质塑料板16定位和打孔；装置通过电机3驱动，带动连杆7连动，带动曲柄滑块定位机构和夹紧机构实现对硬质塑料板16的加工，且通过改变曲柄滑块定位机构中定位块的位置来实现在硬质塑料板上不同位置打孔的功能。

曲柄滑块定位机构由电机支架2、电机3、电机杆4、连杆6、转动块7、摆杆8、销一5、销四24、销二10、滑板11、定位块13、侧板9、刀具连杆18、刀具安装架12、刀具14、前向卡槽19、后向卡槽17、销三23组成；底板1上左侧设有一电机支架2，电机3固定放置在电机支架2上，电机3连接着电机杆4，电机杆4通过销一5连接到连杆6的左端，连杆6的前侧有一转动块7，通过销四24铰接，转动块7内有一槽，槽内安装有与之滑动配合的摆杆8，连杆6的右端通过销二10连接在曲柄滑块定位机构中滑板11的最左端，侧板9放置于底板1后侧的上方，且位于侧板9上方设有特有的导向槽，侧板9后侧设有一排若干连续孔，滑板11上设有斜向上方的导向槽，前向卡槽19包括上下两个卡槽，且固定在侧板9上方，前向卡槽19和滑板11侧面的接触部分分别有斜面，并且两个斜面斜度相适配，滑板11置于前向卡槽19内，且滑板11后侧与侧板9表面接触，后向卡槽17位于侧板9后侧，且固定在侧板9上，定位块13放置于后向卡槽17上，后向卡槽17和定位块13侧面的接触部分分别有斜面，并且两个斜面斜度相适配，定位块13上设有竖直的导向槽，且左下方设有一个孔，和侧板9上的孔进行配合，通过销三23来连接，刀具连杆18放置在滑板11导向槽、侧板9导向槽和定位块13导向槽相交的孔中，刀具连杆18前面连接的是刀具安装架12，刀具14安装在刀具安装架12上，刀具安装架12可以更换安装不同的刀具14。

如图2、图3、图5和图6，夹紧机构由摆杆8、底板1、滑块21、滑槽25、压板15、小弹簧20、大弹簧22组成；底板1水平放置在地面上，底板1里面设有长方体滑道，位于滑道两侧固定放置一滑槽25，滑槽25左侧设置一铰接连接在摆杆8的一端，摆杆8的另一端放置在转动块7的槽内，滑槽25的中间安装有一滑块21，滑块21和滑槽25的侧面接触部分分别有斜面，并且两个斜面斜度相适配，底板1上的滑道中放置有一大弹簧22，大弹簧22左端与底板上滑道的左侧固定连接，右端固定在滑块21下方，位于滑块21的前侧部位连接有压板15，压板15上端通过铰接连接到滑块21上方，压板15和滑块21的下方连接一小弹簧，小弹簧20的左端与滑块21固定连接，右端固定在压板15下方。

工作过程如下：

本装置在使用时，将需要的硬质塑料板16搁置在底板1上，压板15前侧，用销三23固定好放置在侧板9后侧定位块13的位置，正向启动电机3，电机3通过带动电机杆4做顺时针圆周运动，电机杆4带动与其销一5铰接的连杆6向右移动，连杆6通过销二10铰接带动侧板9上的滑板11在前向卡槽19内向右滑动，滑板11向右滑动的时候，滑板11本身导向槽也向右滑动，使得刀具连杆18在滑板11导向槽和侧板9导向槽的相交孔内先完成向右动作，当刀具连杆滑到定位块竖直导向槽时，刀具连杆改变方向，在滑板11导向槽、侧板9导向槽和定位块13导向槽的相交孔内完成向下动作，与此同时，连杆6带动前端铰接的转动块7同步向右移动，摆杆8在转动块7内产生滑移，由于摆杆8下端固定铰接在滑槽25上，使得摆杆8在平面内进行顺时针旋转，摆杆8下端的凸轮推动滑块21在滑槽25轨道内向右运动，此时大弹簧22处于拉伸状态，当滑块21向右运动时，推动压板15向右运动，此时小弹簧20处于拉伸状态，滑块21推着压板15上端和小弹簧20拉着压板15下端，压在硬质塑料板16上，刀具向下，完成打孔动作。

完成打孔动作后，退刀和打孔是相反的过程，电机3继续旋转，电机杆4带动连杆6，连杆6向左运动，带动滑板11在前向卡槽19内向左运动，继而带动刀具连杆18在导向槽内先向上动作，再向左运动，实现退刀动作，同时，摆杆8在连杆6前侧转动块7的联动作用下，逆时针旋转，利用大弹簧22拉着滑块21向左运动，滑块21运动的同时带着压板15滑到滑槽25的最左端，回到最初的原始状态，改变上述定位块13和侧板9的相对位置，重复上述运动，实现在硬质塑料板16上不同位置进行打孔动作和退刀动作。