一种滚刀式水凝胶涂布机的制作方法

本实用新型涉及水凝胶涂布机技术领域，具体为一种滚刀式水凝胶涂布机。

背景技术：

水凝胶涂布机是指在亲水性凝胶产品加工过程中主要的成型设备，可以加工水凝胶退热贴，水凝胶面膜贴，护眼贴，眼袋贴，以及各种凝胶贴剂。主要配置有恒温调控下料装置，可调节碾压成型涂布装置，定位装置，可恒温升温装置，降温装置，分切装置，复合装置，悬挂装置，牵引装置。通过下料，复合，成型，分切，达到亲水性水凝胶产品的加工目的。目前，国内使用比较广泛的有天津瑞康400型水凝胶涂布机。

但是，现有的水凝胶涂布机内部的滚刀在对产品进行分切时，刀身容易粘附上胶体，久而久之会影响到后续的分切工作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种滚刀式水凝胶涂布机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚刀式水凝胶涂布机，以解决上述背景技术中提出的水凝胶涂布机内部的滚刀在对产品进行分切时，刀身容易粘附上胶体，久而久之会影响到后续的分切工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚刀式水凝胶涂布机，包括涂胶机床主体，所述涂胶机床主体一侧的外表面设置有机床控制箱，所述涂胶机床主体的一端设置有水平支杆，且水平支杆有两个，所述水平支杆的一端设置有卷布辊，所述涂胶机床主体的上方设置有输送履带，所述输送履带的上方设置有分切箱，所述分切箱的上方设置有冷却风机，所述分切箱的内部设置有滚刀辊，所述滚刀辊的外表面设置有分条切刀，且分条切刀有多个，所述分条切刀的一侧设置有横切刀，所述滚刀辊的一侧设置有挤压辊，所述挤压辊的外表面设置有分槽块，且分槽块有多个，所述分切箱的一侧设置有垂直支杆，且垂直支杆有两个，所述垂直支杆的上方设置有膜纸辊，所述垂直支杆的另一侧设置有碾压辊，所述碾压辊的另一侧设置有恒温入料箱，所述恒温入料箱的内部设置有加热板，所述恒温入料箱的上方设置有便携放料斗，所述便携放料斗的两侧设置有物料架。

优选的，所述涂胶机床主体与水平支杆通过螺栓连接，所述水平支杆与卷布辊通过转轴转动连接。

优选的，所述涂胶机床主体与输送履带通过转轴转动连接，所述分切箱与涂胶机床主体通过螺栓连接，所述分切箱与冷却风机组合连接。

优选的，所述滚刀辊和挤压辊与分切箱通过转轴转动连接，所述滚刀辊与分条切刀和横切刀组合连接，所述挤压辊与分槽块固定连接。

优选的，所述垂直支杆与膜纸辊过转轴转动连接，所述碾压辊与恒温入料箱通过支架转动连接，所述恒温入料箱与涂胶机床主体组合连接。

优选的，所述恒温入料箱与加热板通过卡槽连接，所述恒温入料箱的一侧设置有开槽，所述便携放料斗的底部设置有隔板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过分切箱中的挤压辊和滚刀辊对产品进行规格的分切操作，在挤压辊外表面的分槽块与滚刀辊外表面的分条切刀和横切刀整体布局形状相同，保障切割的准确性，通过挤压辊上的分槽块18先对产品进行挤压将切割位置所存在的胶体向四周挤出，随后当挤压后的产品在经过滚刀辊时，其表面的分条切刀和横切刀就会在挤压出的空白位置依照先指定的切割方式将产品切割成片状，这样既可以避免刀身的表面应切割粘附到胶体，同时也便于产品的规格大小的控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的分切箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的挤压辊结构示意图。

图中：1、涂胶机床主体；2、机床控制箱；3、卷布辊；4、水平支杆；5、膜纸辊；6、垂直支杆；7、物料架；8、便携放料斗；9、恒温入料箱；10、加热板；11、碾压辊；12、冷却风机；13、分切箱；14、输送履带；15、挤压辊；16、分条切刀；17、横切刀；18、分槽块；19、滚刀辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种滚刀式水凝胶涂布机，包括涂胶机床主体1，涂胶机床主体1一侧的外表面设置有机床控制箱2，涂胶机床主体1的一端设置有水平支杆4，且水平支杆4有两个，水平支杆4的一端设置有卷布辊3，涂胶机床主体1的上方设置有输送履带14，输送履带14的上方设置有分切箱13，分切箱13的上方设置有冷却风机12，分切箱13的内部设置有滚刀辊19，滚刀辊19的外表面设置有分条切刀16，且分条切刀16有多个，将包装好的产品按列进行切割，分条切刀16的一侧设置有横切刀17，对产品进行横向切割，滚刀辊19的一侧设置有挤压辊15，挤压辊15的外表面设置有分槽块18，将切割位置的胶体向挤出，便于进行切割，且分槽块18有多个，分切箱13的一侧设置有垂直支杆6，且垂直支杆6有两个，垂直支杆6的上方设置有膜纸辊5，垂直支杆6的另一侧设置有碾压辊11，碾压辊11的另一侧设置有恒温入料箱9，恒温入料箱9的内部设置有加热板10，提供热量，防止胶体凝固，恒温入料箱9的上方设置有便携放料斗8，便携放料斗8的两侧设置有物料架7。

进一步，涂胶机床主体1与水平支杆4通过螺栓连接，增强稳定性，水平支杆4与卷布辊3通过转轴转动连接。

进一步，涂胶机床主体1与输送履带14通过转轴转动连接，分切箱13与涂胶机床主体1通过螺栓连接，分切箱13与冷却风机12组合连接，使成品可以迅速冷却成型。

进一步，滚刀辊19和挤压辊15与分切箱13通过转轴转动连接，滚刀辊19与分条切刀16和横切刀17组合连接，挤压辊15与分槽块18固定连接。

进一步，垂直支杆6与膜纸辊5过转轴转动连接，碾压辊11与恒温入料箱9通过支架转动连接，恒温入料箱9与涂胶机床主体1组合连接，避免胶体凝固。

进一步，恒温入料箱9与加热板10通过卡槽连接，恒温入料箱9的一侧设置有开槽，便携放料斗8的底部设置有隔板，通过隔板可以控制胶体的放料控制。

工作原理：使用时，将底纸和膜纸分别安装在卷布辊3和膜纸辊5上，并将二者拉出与碾压辊11进行连接，之后将搅拌均匀的水凝胶体倒入便携放料斗8中，将便携放料斗8安装在物料架7上，打开其底部的隔板，胶体就会落入到恒温入料箱9中，在恒温入料箱9的内部设置有加热板10，可以提供一定的热量，避免胶体在加工使用的过程中凝固，落入恒温入料箱9的胶体会从一侧的开槽中挤出，落入到底纸上，在经过碾压辊11时，通过碾压辊11将膜纸覆盖在胶体的表面，从而完成包装组合，然后包装好的产品会随着输送履带14传送至分切箱13中，然后通过挤压辊15外表面的分槽块18将根据后续滚刀辊19外表面的刀槽形状对产品进行挤压，将切割位置所存在的胶体向四周挤出，随后当挤压后的产品经过滚刀辊19时，其表面的分条切刀16和横切刀17就会在挤压出的空白位置进行切割，这样既可以避免刀身的表面应切割粘附到胶体，同时也便于产品的规格大小的控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。