一种开槽器的制作方法

本实用新型涉及开槽器技术领域，尤其涉及一种开槽器。

背景技术：

塑胶弹性地板和墙板应用广泛，如列车、汽车，船舶、医院、机场、办公室、学校、厂房，图书馆，博物馆以及家装，相应的施工工具也随之不断发展，在欧洲30年前就比较广泛用于各大领域。国内经过近20年的发展，目前由各种公共场所已经步入家装行业。这个行业的施工工具直接影响着施工速度、施工成本和施工质量。

塑胶弹性地板在加工的过程中需要对其表面进行开槽，目前市场上大都是采用人工开槽的方式，这样开出的槽的尺寸不精确，而且速度较慢，效率太低，市场上的塑胶弹性地板开槽机，现有的手动开槽刀很难掌握开槽深度，施工者的力量不同开槽深度就会不一样，从而对后续焊接产生不利影响，因此，我们提出一种开槽器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开槽器，包括主板、侧板、刀片和导向组件，所述主板的底部通过螺钉固定安装有用于开槽的刀片，主板的上部固定连接有手柄，手柄的下方设有两个侧板，手柄和两个侧板之间通过销钉固定连接，所述侧板的下方设有用于导向的导向组件，侧板通过紧固螺栓与主板固定连接，以解决现有手动开槽刀开槽深度很难控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开槽器，包括主板、侧板、刀片和导向组件，所述主板的底部通过螺钉固定安装有用于开槽的刀片，主板的上部固定连接有手柄，手柄的下方设有两个侧板，手柄和两个侧板之间通过销钉固定连接，所述侧板的下方设有用于导向的导向组件，侧板通过紧固螺栓与主板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：导向组件包括前导向片和后导向片，前导向片设置在侧板的左下方，后导向片设置在侧板的右下方，所述前导向片和后导向片的上部均通过螺钉与两个侧板固定连接，所述前导向片和后导向片的厚度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前导向片和后导向片均采用1.5毫米厚的65mn板材。

作为本实用新型再进一步的方案：两个侧板之间通过连接组件连接，连接组件包括轴承和轴套，连接组件设置有四组，且均布在侧板的四角处，轴套的两端贯穿两个所述的侧板，且轴套的端部安装有用于对轴套限位的轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：侧板采用2毫米厚的304不锈钢板材，所述主板上还设有用于对刀片限位的限位板，所述限位板采用2毫米厚的304不锈钢材质，所述手柄的材质为木材，手柄的内壁设有波纹槽。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，线条流畅轻便，利于携带，同时操作方便，使用者不需要任何培训就能操作，还能够对使用者进行充分的保护，避免划伤使用者，利于推广使用。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的侧视图。

图3为实用新型的俯视图。

图4为实用新型中侧板的结构示意图。

图5为实用新型中前导向片的结构示意图。

图6为实用新型中刀片的结构示意图。

图7为实用新型中限位板的结构示意图。

图中：1-主板、2-手柄、3-销钉、4-紧固螺栓、5-轴承、6-轴套、7-前导向片、8-侧板、9-后导向片、10-刀片、11-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～6所示，本实用新型实施例中，一种开槽器，包括主板1、侧板8、刀片10和导向组件，所述主板1的底部通过螺钉固定安装有用于开槽的刀片10，主板1的上部固定连接有手柄2，手柄2的下方设有两个侧板8，手柄2和两个侧板8之间通过销钉3固定连接，所述侧板8的下方设有用于导向的导向组件；

侧板8通过紧固螺栓4与主板1固定连接；

导向组件包括前导向片7和后导向片9，前导向片7设置在侧板8的左下方，后导向片9设置在侧板8的右下方，所述前导向片7和后导向片9的上部均通过螺钉与两个侧板8固定连接，所述前导向片7和后导向片9的厚度相同，且所述前导向片7和后导向片9均采用1.5毫米厚的65mn板材；

所述导向组件的设置实现了对刀片10的导向，从而保证了开槽的精确度；

两个侧板8之间通过连接组件连接，连接组件包括轴承5和轴套6，连接组件设置有四组，且均布在侧板8的四角处，轴套6的两端贯穿两个所述的侧板8，且轴套6的端部安装有用于对轴套6限位的轴承5，轴承5和轴套6配合工作实现了对所述侧板8的固定和限位。

实施例2

如图1～7所示，本实用新型实施例中，一种开槽器，包括主板1、侧板8、刀片10和导向组件，所述主板1的底部通过螺钉固定安装有用于开槽的刀片10，主板1的上部固定连接有手柄2，手柄2的下方设有两个侧板8，手柄2和两个侧板8之间通过销钉3固定连接，所述侧板8的下方设有用于导向的导向组件；

侧板8通过紧固螺栓4与主板1固定连接；

导向组件包括前导向片7和后导向片9，前导向片7设置在侧板8的左下方，后导向片9设置在侧板8的右下方，所述前导向片7和后导向片9的上部均通过螺钉与两个侧板8固定连接，所述前导向片7和后导向片9的厚度相同，且所述前导向片7和后导向片9均采用1.5毫米厚的65mn板材；

所述导向组件的设置实现了对刀片10的导向，从而保证了开槽的精确度；

两个侧板8之间通过连接组件连接，连接组件包括轴承5和轴套6，连接组件设置有四组，且均布在侧板8的四角处，轴套6的两端贯穿两个所述的侧板8，且轴套6的端部安装有用于对轴套6限位的轴承5，轴承5和轴套6配合工作实现了对所述侧板8的固定和限位；

两个所述的侧板8经过激光切割，且侧板8采用2毫米厚的304不锈钢板材；

所述轴套6采用直径为10毫米的圆形304不锈钢轴套；

所述主板1上还设有用于对刀片10限位的限位板11，所述限位板11采用2毫米厚的304不锈钢材质；

所述手柄2的材质为木材，手柄2的内壁设有方便使用者开槽的波纹槽，波纹槽的设置还能够起到增大摩擦力的作用，进而实现了对使用者的保护。

综上所述，本实用新型的工作原理是：使用时，根据需要开出槽的深度来选择刀片的大小，同时通过导向组件对刀片10进行导向，保证了开槽的精确度，同时所述导向组件能够配合侧板8来支撑开槽器，保证了刀片10和导向组件位于同一直线上，使用者手持手柄2，即可实现开槽；

本实用新型结构合理，线条流畅轻便，利于携带，同时操作方便，开槽深度可控，使用者不需要任何培训就能操作，还能够对使用者进行充分的保护，避免划伤使用者，利于推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。