一种拼接扳手的制作方法

本实用新型涉及拆装工具技术领域，具体而言，涉及一种拼接扳手。

背景技术：

螺栓与螺母被广泛应用，尤其是外六角螺栓与六角螺母，在现代工业中被广泛应用。但是在实际使用中，往往存在着需要拆装螺母或螺栓，而又临时找不到扳手的情况；或者虽然具有可以使用的扳手，但是拆装螺母或螺栓的空间非常有限，不便于使用体积较大的扳手使用；再或者，扳手的摆动力度有限，在面对螺纹连接很紧的螺母或螺栓时候，将螺母或螺栓拆下需要使用很大的力气，甚至在拆装过程中出现将螺母或螺栓的外形剖坏的情况，导致螺母或螺栓无法使用。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决需要拆装螺母或螺栓，而又临时找不到扳手的情况；或者，不便于使用体积较大的扳手使用；再或者，在面对螺纹连接很紧的螺母或螺栓时候，将螺母或螺栓拆下需要使用很大的力气等问题中的至少一个方面。

为解决上述问题，本实用新型提供一种拼接扳手，所述拼接扳手包括第一螺栓与第一螺母，所述第一螺栓为外六角螺栓，所述第一螺母为六角螺母，所述第一螺母旋入所述第一螺栓的螺纹部，所述第一螺母与所述第一螺栓的大头端呈间距设置。

进一步地，所述拼接扳手还包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓的螺纹端旋入所述第二螺母的一侧，所述第一螺栓的螺纹端旋入所述第二螺母的另一侧。

进一步地，所述拼接扳手还包括两个第三螺母，两个所述第三螺母通过螺纹连接分别套在所述第一螺栓及所述第二螺栓的螺纹部处，所述第二螺母的两侧分别同两个所述第三螺母相接触。

进一步地，所述拼接扳手还包括第四螺母，所述第四螺母通过螺纹连接套在所述第一螺栓的螺纹部处，所述第四螺母与所述第一螺母接触。

进一步地，所述拼接扳手还包括：

第一臂体，开设有第一通孔，所述第一螺栓插入所述第一通孔，所述第一臂体与所述第一螺栓的大头端接触，所述第一螺栓的大头端用于阻止所述第一臂体与所述第一螺栓脱离；以及

第二臂体，开设有第二通孔，所述第一螺栓插入所述第二通孔，所述第二臂体与所述第一螺母相接触，所述第一臂体、所述第二臂体及所述第一螺母沿着所述第一螺栓的长度方向依次布置。

进一步地，所述第二通孔为螺纹孔，所述第二通孔的孔径与所述第一螺栓的螺纹部直径一致，所述第二臂体与所述第一螺母相接触。

进一步地，所述第一臂体与所述第二臂体分别开设有凹槽，两个所述凹槽相对设置，两个所述凹槽分别将所述第一臂体及所述第二臂体贯穿，所述凹槽的贯穿方向垂直于所述第一螺栓的长度方向，所述凹槽的横截面呈三角形，所述凹槽的横截面与其贯穿方向垂直。

进一步地，所述第一臂体或所述第二臂体形成长方体，所述第一臂体或所述第二臂体的长度方向与所述第一螺栓的长度方向垂直。

进一步地，所述拼接扳手还包括套管，所述第一螺栓的螺纹端插入所述套管内。

进一步地，所述拼接扳手还包括第二螺栓和第二螺母，所述第二螺栓的螺纹端旋入所述第二螺母的一侧，所述第一螺栓的螺纹端旋入所述第二螺母的另一侧。

本实施方式的拼接扳手结构简单，仅仅通过一个第一螺栓和第一螺母螺纹连接后便形成，特别适合在需要拆装螺栓或螺母，而没有扳手的情况使用；需要特别说明的是，该拼接扳手的夹持部分别为第一螺栓的大头端和第一螺母，由于第一螺栓的大头端与其杆相固定，因此第一螺栓的大头端不会相对其杆移动，而第一螺母与第一螺栓又通过螺纹连接在一起，而螺纹具有良好的限位性，可以防止第一螺母相对第一螺栓移动，从而对被拆卸螺栓或螺母形成很好的夹持效果。而在需要调节夹持宽度时候，只需要转动第一螺母使其沿着第一螺栓的长度方向移动到指定位置处便可改变第一螺母与第一螺栓大头端之间的距离，因此调节起来也非常简单，因此能够很好的解决需要拆装螺母或螺栓，而又临时找不到扳手的问题。

另外，该拼接扳手仅仅由第一螺栓和第一螺母形成，体积非常小，可以在非常狭小的空间内使用。

进一步地，第二螺栓通过第二螺母与第一螺栓固定，从而延长该拼接扳手的转动力臂，这样针对螺纹连接很紧的被拆装螺栓或螺母可以充分增大力臂，从而将被拆装螺栓或螺母非常省力的拆下。

而增大第一螺栓长度的方法又非常简单，仅仅通过第二螺母将第一螺栓和第二螺栓连接在一起。

附图说明

图1为所述拼接扳手的第一示意性主视图；

图2为所述拼接扳手的第二示意性主视图；

图3为所述拼接扳手的第三示意性主视图；

图4为所述拼接扳手的第四示意性主视图；

附图标记说明：

100第一螺栓，101第一螺栓的大头端，102第一螺栓的螺纹端，200第一螺母，300第二螺栓，301第二螺栓的螺纹端，400第二螺母，500第三螺母，600第四螺母，700第一臂体，800第二臂体，900凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参见图1至图4，本实施方式提供了一种拼接扳手，该拼接扳手包括第一螺栓100与第一螺母200，第一螺栓100为外六角螺栓，第一螺母200为六角螺母，第一螺栓100的螺纹部旋入有第一螺母200，第一螺母200与第一螺栓100的大头端101呈间距设置。

需要说明的是，外六角螺栓是指螺栓的大头端呈八面体，该八面体的两个相背的表面为正六边形，螺栓的杆的一端与一个正六边形的表面连接，并且螺栓的杆与该正六边形的表面垂直。

另外，螺栓通常包括大头端和杆，大头端与杆的一端连接，杆为直杆，杆的另一端形成为螺纹端，并且螺纹缠绕杆的另一端向着杆的一端螺旋前进，与杆另一端(也就是螺纹端)相邻的并且外表面环绕有螺纹的称为螺纹部，螺纹部的端部也就是杆的另一端便是螺纹端。

在本实施方式的后文中将要提及的“螺纹端”、“螺纹部”及“杆”不再解释说明。

另外，本实施方式中提及的“旋入”是指螺母的内螺纹与螺栓的外螺纹能够相互配合，也就是说，螺母的螺纹孔直径与螺栓的螺纹端直径相同或能够相配合而旋转，螺母恰好可以从螺栓的螺纹端旋转到螺栓的螺纹部处。

六角螺母是指，螺母的形状与螺栓大头端的形状相同，也就是说，螺母的外形为八面体，该八面体的两个相背对的表面形成正六边形，螺纹孔恰好垂直穿过两个正六边形的表面。

本实施方式的拼接扳手在使用过程中，利用第一螺栓100的大头端101和第一螺母200均呈前述八面体的特点，也就是两个正六边形的平面相互平行，通过旋转第一螺母200，而使第一螺栓100的大头端101与第一螺母200的正六边形平面将被拆装的螺母或螺栓的两个相互平行的侧面夹住，接着通过使第一螺栓100的螺纹端102摆动，而使被拆装的螺母或螺栓转动，从而将其拆装。

本实施方式的拼接扳手结构简单，仅仅通过一个第一螺栓100和第一螺母200螺纹连接后便形成，特别适合在需要拆装螺栓或螺母，而没有扳手的情况使用；需要特别说明的是，该拼接扳手的夹持部分别为第一螺栓100的大头端101和第一螺母200，由于第一螺栓100的大头端101与其杆相固定，因此第一螺栓100的大头端101不会相对其杆移动，而第一螺母200与第一螺栓100又通过螺纹连接在一起，而螺纹具有良好的限位性，可以防止第一螺母200相对第一螺栓100移动，从而对被拆卸螺栓或螺母形成很好的夹持效果。而在需要调节夹持宽度时候，只需要转动第一螺母200使其沿着第一螺栓100的长度方向移动到指定位置处便可改变第一螺母200与第一螺栓100大头端之间的距离，因此调节起来也非常简单，因此能够很好的解决需要拆装螺母或螺栓，而又临时找不到扳手的问题。

另外，该拼接扳手仅仅由第一螺栓100和第一螺母200形成，体积非常小，可以在非常狭小的空间内使用。

进一步地，第一螺母200与第一螺栓100的大头端101用于夹持被拆装的螺栓或螺母。

进一步地，该拼接扳手还包括第二螺栓300和第二螺母400，第二螺栓300的螺纹端301旋入第二螺母400的一侧，第一螺栓100的螺纹端102旋入第二螺母400的另一侧。

第二螺栓300通过第二螺母400与第一螺栓100固定，从而延长该拼接扳手的转动力臂，这样针对螺纹连接很紧的被拆装螺栓或螺母可以充分增大力臂，从而将被拆装螺栓或螺母非常省力的拆下。

而增大第一螺栓100长度的方法又非常简单，仅仅通过第二螺母400将第一螺栓100和第二螺栓300连接在一起。

进一步地，该拼接扳手还包括两个第三螺母500，两个第三螺母500通过螺纹连接分别套在第一螺栓100及第二螺栓300的螺纹部处，第二螺母400的两侧分别同两个第三螺母500相接触。

利用两个第三螺母500置于第二螺母400的两侧并将第二螺母400夹紧，并且两个第三螺母500通过螺纹连接分别套在第一螺栓100及第二螺栓300的螺纹部处，从而提高第一螺栓100与第二螺栓300连接处的连接强度。防止在使用该拼接扳手的过程中发生第一螺栓100与第二螺栓300分离。

进一步地，该拼接扳手还包括第四螺母600，第四螺母600通过螺纹连接套在第一螺栓100的螺纹部处，第四螺母600与第一螺母200接触。

第四螺母600的作用是，对第一螺母200形成预紧，防止第一螺母200相对第四螺母600移动。

进一步地，该拼接扳手还包括：第一臂体700以及第二臂体800。第一臂体700开设有第一通孔，第一螺栓100插入第一通孔，第一臂体700与第一螺栓100的大头端101接触，第一螺栓100的大头端101用于阻止第一臂体700与第一螺栓100脱离；第二臂体800开设有第二通孔，第一螺栓100插入第二通孔，第二臂体800与第一螺母200相接触，第一臂体700、第二臂体800及第一螺母200沿着第一螺栓100的长度方向依次布置。

需要说明的是，第一螺栓100的大头端101用于阻止第一臂体700与第一螺栓100脱离，是指第一螺栓100的大头端101的横截面积大于第一通孔的横截面积，或者是第一螺栓100的大头端101的正六边形的内接圆直径小于第一通孔的直径。从而使第一螺栓100的大头端101阻挡第一臂体700与第一螺栓100脱落。

考虑到第一螺栓100的大头端101和第一螺母200对被拆装螺栓或螺母的夹持力有限，而且容易损坏被拆装螺栓或螺母，因此使用第一臂体700与第二臂体800来夹持被拆装螺栓或螺母，从而既避免了被拆装螺栓或螺母容易损坏，又防止该拼接扳手使用过程中与被拆装螺栓或螺母脱落。

进一步地，第二通孔为螺纹孔，第二通孔的孔径与第一螺栓100的螺纹部直径一致，第二臂体800与第一螺母200接触。

其原理同“第四螺母600”对第一螺母200进行预紧的方式相同，利用双螺母防松预紧的原理，使第二臂体800与第一螺母200接触，从而防止第二臂体800相对第一螺母200移动。

需要说明的是，关于两个螺母结构实现预紧的具体内容，可以参看机械类本科教材《机械设计》中关于“螺栓防松预紧”的部分。

进一步地，第一臂体700与第二臂体800分别开设有凹槽900，两个凹槽900相对设置，两个凹槽900分别将第一臂体700及第二臂体800贯穿，凹槽900的贯穿方向垂直于第一螺栓100的长度方向，凹槽900的横截面呈三角形，凹槽900的横截面与其贯穿方向垂直。

由于被拆装的螺栓或螺母均形成有正六边形，使得第一臂体700与第二臂体800在夹持被拆装的螺栓或螺母过程中，实际夹持的是正六边形；因此，通过使凹槽900的横街面形成三角形，并且两个凹槽900相对设置，从而使两个凹槽900恰好可以夹住正六边形相对的两个角，从而防止被拆装的螺栓或螺母相对第一臂体700及第二臂体800转动。

需要说明的，第一通孔的直径要大于等于第一螺栓100的外螺纹(也就是螺纹部)的直径，以保证第一螺栓100可以快速的插入第一通孔中。

进一步地，该拼接扳手还包括套管，第一螺栓100的螺纹端102插入套管内。

利用套管延长第一螺栓100的长度，从而增大该拼接扳手的力臂。

进一步地，该拼接扳手还包括第二螺栓300和第二螺母400，第二螺栓300的螺纹端301旋入第二螺母400的一侧，第一螺栓100的螺纹端102旋入第二螺母400的另一侧。

第二螺栓300通过第二螺母400与第一螺栓100固定，从而延长的该拼接扳手的转动力臂，这样针对螺纹连接很紧的被拆装螺栓或螺母可以充分增大力臂，从而将被拆装螺栓或螺母非常省力的拆下。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。