旋转式除胶拆屏机的制作方法

本实用新型保护一种拆屏机，特别是一种旋转式除胶拆屏机。

背景技术：

随着手机、平板电脑等电子产品的发展，其在人们生活中的应用也越来越广泛。目前，手机、平板电脑等的屏占比越来越大，甚至出现全面屏等产品，而此种电子产品在使用过程中，容易因为挤压、不慎掉落或其他原因，造成屏幕保护玻璃损坏，就需要对其进行更换。更换屏幕保护玻璃时，通常是采用拆屏机将手机屏幕吸住，然后再将保护玻璃拆下。

现有技术中，拆屏机上部是一个加热平台，加热平台中间部位开有多个吸气孔，加热平台上放置一个硅胶垫，开有多个吸气孔，孔位与加热平台的孔位相对。加热平台的温度经温控器可调整，吸气孔连接有真空泵，液晶屏放置在平台的硅胶垫上真空泵工作时产生负压把液晶屏吸住，再用钢丝在玻璃盖板和液晶屏的中间来回拉动，产生切割力，把玻璃盖板和液晶屏分开，起到拆屏的目的。现有技术中的拆屏机都是采用固定式结构，使用时，使用者需要绕着拆屏机转来转去，以对不同的边进行操作，给使用带来很多不便之处。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的拆屏机操作时，不可改变操作角度带来操作不方便，其采用旋转轴结构，可使拆屏机在操作过程中进行自由转动，从而方便操作。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种旋转式除胶拆屏机，除胶拆屏机包括工作平台、活动锁扣、活动板、固定板、旋转轴、发热装置、刹车装置、温控器以及主机箱，工作平台上开设有用于吸附液晶屏的真空孔，活动锁扣安装在工作平台一端，活动板安装在工作平台另一端，工作平台直接或间接安装在固定板上，旋转轴直接或间接固定安装在工作平台上，刹车装置与旋转轴对应设置，发热装置直接或间接安装在工作平台上，温控器与发热装置电连接，固定板固定安装在主机箱上。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的工作平台包括工作平台主体和密封板，真空孔开设在工作平台主体上，密封板固定安装在工作平台主体下方，密封板与工作平台主体之间形成有密封腔；或者密封板固定安装在工作平台主体上方，密封板与工作平台主体之间形成有密封腔，真空孔开设在密封板上。

所述的发热装置采用发热芯，工作平台主体上开设有安装槽或安装孔，发热芯安装在安装槽或插装在安装孔内；或者发热装置采用发热块，发热块贴装在工作平台主体下方或者密封板下方。

所述的除胶拆屏机还包括温控感温头，温控感温头设置在工作平台主体内部，或者设置在工作平台主体下方，或者设置在密封板下方。

所述的刹车装置采用顶针式刹车装置。

所述的固定板上开设有通孔，旋转轴设置在通孔内，旋转轴上设置有第一限位块，固定板上设置有限位槽，限位槽内设置有第二限位块。

所述的活动锁扣包括挡板、连接臂、固定螺丝和活页销，挡板和连接臂固定安装在一起，固定螺丝插装在连接臂上，连接臂通过活页销安装在工作平台上。

所述的活动板上开设有条形孔，条形孔内插装有第二固定螺丝，活动板通过第二固定螺丝安装在工作平台上。

所述的活动板下方固定设置有导向凸块，工作平台上对应位置设置有导轨槽，导向凸块设置在导轨槽内。

所述的活动板上固定安装有磁铁。

所述的条形孔内设置有卡簧避空槽，第二固定螺丝上安装有卡簧，卡簧设置在卡簧避空槽内。

所述的温控器安装在主机箱内。

所述的工作平台上方设置有硅胶垫，硅胶垫上对应于真空孔位置处开设有通孔。

所述的工作平台上表面四周设有圆弧倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的工作平台可大约360度旋转，随时改变操作角度，方便操作、提高了工作效率，降低液晶屏在除胶或拆屏时的损坏率。本实用新型中在工作平台上设有活动锁扣，带框除胶时，锁扣把手机前后夹住，把锁扣螺丝拧紧，再用滚轮或药水把液晶屏表面上的oca干胶除掉。拆屏时，前后活动锁扣固定螺丝拧松，锁扣放下至发热平台的侧下方，用钢丝拆曲屏时，保证工作平台四周无障碍物（工作平台必须四周无障碍物才不会妨碍走钢丝），本实用新型中的工作平台具有加热功能，使液晶屏上的胶软化，便于清理。工作平台下方或上方设置有密封板，工作平台下方或密封板下方安装有旋转轴，旋转轴设置在固定板中，固定板下方或上面设置有刹车装置，刹车装置可使工作平台旋转时产生一定的阻力，也可使工作平台定位不旋转，刹车装置采用顶针式。本实用新型可实现直屏、曲屏都可拆的功能，一机多用，大大降低了用户购买成本。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型拆屏机立体结构示意图。

图2为本实用新型拆屏机分解状态结构示意图。

图3为本实用新型拆屏机另一视角立体结构示意图。

图4为本实用新型拆屏机另一视角分解状态结构示意图。

图5为本实用新型中活动板仰视结构示意图。

图6为图5的a-a剖面结构示意图。

图7为本实用新型中工作平台主体仰视结构示意图。

图中，1-工作平台主体，2-真空孔，3-活动锁扣，4-挡板，5-连接臂，6-第一固定螺丝，7-活页销，8-活动板，9-条形孔，10-第二固定螺丝，11-磁铁，12-固定螺丝孔，13-导轨槽，14-活页销孔，15-密封板，16-导向凸块，17-固定板，18-旋转轴，19-刹车块，20-刹车盘，21-刹车螺丝，22-限位槽，23-第一限位块，24-第二限位块，25-磁铁安装槽，26-卡簧避空槽，27-导向凸块，28-锁扣安装空位，29-真空槽，30-发热芯安装槽，31-上壳体，32-下壳体，33-真空管，34-温控器，35-脚垫，36-发热芯，37-温度感应头，38-温控感应头安装槽。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请结合参看附图1至附图7，本实用新型主要包括工作平台、活动锁扣3、活动板8、固定板17、旋转轴18、发热装置、刹车装置、温控器以及主机箱，工作平台上开设有用于吸附液晶屏的真空孔2，用于吸附液晶屏，活动锁扣3安装在工作平台一端，活动板8安装在工作平台另一端，用于夹持液晶屏，工作平台直接或间接安装在固定板17上，旋转轴18直接或间接固定安装在工作平台上，可随着工作平台一起转动，刹车装置与旋转轴18对应设置，实现限制工作平台1转动的作用，发热装置直接或间接安装在工作平台上，温控器与发热装置电连接，固定板17固定安装在主机箱上。

本实施例中，工作平台包括工作平台主体1和密封板15，工作平台主体1呈长方体形，上表面为平面，工作平台主体1上表面四周边沿位置处设置有圆弧倒角，上表面上开设有真空孔2，真空孔2与真空泵连接，用于实现真空吸附。本实施例中，真空孔2设置有一个以上，一个以上的真空孔呈矩阵型分布，工作平台1下方开设有真空槽29，真空孔2与真空槽29相连通，工作平台主体1下方固定安装有密封板15，通过密封板15盖住真空槽29，从而形成一个密封空间，密封板15上连接有真空管，通过真空管连接有真空泵，用于对真空槽29内抽真空，从而在真空孔2处形成负压吸附力，将液晶屏等吸住。具体实施时，也可以采用其他形式结构，比如，将密封板15固定安装在工作平台主体1上方，真空孔2开设在密封板15上；或者在工作平台主体1上开设有安装槽，将密封板15嵌装在安装槽内。

本实施例中，在工作平台主体1下方开设有发热芯安装槽30，发热芯安装槽30内设置有加热芯36，可通过加热芯36对工作平台主体1进行加热，再通过工作平台主体1对液晶屏进行加热，从而实现拆屏、除胶的功能。具体实施时，也可以在工作平台主体1上开设有安装孔，将加热芯直接插装在工作平台主体1上的安装孔内，或者也可以采用加热块进行加热，将加热块贴装在工作平台主体1下方，或者将加热块贴装在密封板15下方。

本实施例中，旋转轴18固定安装在密封板15上，旋转轴18上开设有用于连接真空泵的真空泵连接孔和用于穿引用于给加热芯36供电的加热芯电源线的电源线孔，密封板15上对应位置开设有走线孔。

本实施例中，固定板17上开设有旋转轴通孔，旋转轴通孔形状与旋转轴18相吻合，可使旋转轴18在旋转轴通孔内自由转动。本实施例中，旋转轴通孔上边沿位置处设置有限位槽22，限位槽22呈环形，限位槽22内设有向内突出的第二限位块24，旋转轴18上设置有向外侧突出的第一限位块23，当旋转轴18相对于固定板17转动时，第一限位块23可在限位槽22内滑动，当第一限位块23与第二限位块24相接触时，可通过第二限位块24挡住第一限位块23，防止其一直旋转，从而使整个工作平台可做大约360°旋转，即可被限制住，防止其不停地朝同一个方向旋转，对真空管和电源线造成损坏。

本实施例中，固定板17下方固定安装有刹车装置，刹车装置采用顶针式刹车装置。刹车装置主要包括刹车块19、刹车盘20以及刹车螺丝21，刹车盘20固定安装在固定板17下方，刹车盘20呈带有开口的环形，刹车盘20套装在旋转轴18上，刹车块19固定安装在固定板17下方，刹车块19内插装有刹车螺丝21，刹车螺丝21对应于刹车盘20开口处设置，通过转动刹车螺丝可向内推挤刹车盘20，使刹车盘20收紧，从而使刹车盘20抱紧旋转轴18，达到刹车的作用，限制旋转轴18转动。

本实施例中，活动锁扣3包括挡板4、连接臂5和第一固定螺丝6，挡板4与连接臂5固定在一起，第一固定螺丝6插装在连接臂5上，连接臂5通过活页销7安装在工作平台主体1上，使其可沿着活页销7转动。本实施例中，挡板4与连接臂5分体设置，挡板4与连接臂5通过螺钉安装在一起，具体实施时，挡板4与连接臂5也可以一体设置，第一固定螺丝6从侧面插装在连接臂5上，当活动锁扣3向上翻起时，第一固定螺丝6对应于工作平台主体1侧面设置，拧紧第一固定螺丝6，可维持活动锁扣3在工作平台主体1侧面的翻起状态，松脱第一固定螺丝6，可使活动锁扣3翻转至工作平台主体1下方。本实施例中，工作平台主体1上开设有锁扣安装空位28，连接臂5端头设置在锁扣安装空位28内，本实施例中，连接臂5设置有两个，具体实施时，也可以设置1个或多个。挡板4朝向工作平台主体1一面设有斜面，可使其更方便夹持。

本实施例中，活动板8呈长方形，活动板8朝向工作平台主体1一面设有斜面，可使其更方便夹持。活动板8上开设有条形孔9，条形孔9内插装有第二固定螺丝10，工作平台主体1上开有固定螺丝孔12，第二固定螺丝10可拧入螺丝孔内，可通过转动第二固定螺丝10松脱活动板8，使其能左右滑动。本实施例中，条形孔9内设置有卡簧避空槽26，即条形孔9下部宽度大于上部开口处宽度，从而形成一个台阶状，卡簧避空槽26内设置有卡簧，卡簧卡在第二固定螺丝10上，使第二固定螺丝10不会与活动板8分开。本实施例中，活动板8下方固定设置有导向凸块27，工作平台主体1上开设有条形的导轨槽13，导向凸块27设置在导轨槽13内，使其可沿着导轨槽13滑动，从而通过导向凸块27和导轨槽13对活动板8的滑动进行限位。本实施例中，活动板8上开设有磁铁安装槽25，磁铁安装槽25内设置有磁铁11，当活动板8从工作平台主体1上取下时，可通过磁铁11将其吸附在主机箱上，防止其丢失。

本实施例中，主机箱包括上壳体31和下壳体32，上壳体31和下壳体32相互安装在一起，形成主机箱，固定板17固定安装在上壳体31顶部，温控器34安装在主机箱内，具体实施时，温控器34也可以根据实际情况安装在工作平台上或者单独设置。本实施例中，主机箱内设置有真空管33，主机箱上固定设置有真空接头，真空管33一端连接在真空接头上，另一端连接在工作平台上，使用时，可在真空接头上连接有真空泵，对其进行抽真空操作，具体实施时，也可以在主机箱内部设置小型真空泵，进行抽真空操作。本实施例中，在下壳体32底部固定设置有脚垫35，可起到防震、防滑的作用。

本实施例中，在工作平台主体1上开设有温控感应头安装槽38，温控感应头安装槽38内贴装有温控感应头37，温控感应头37采用热敏电阻或者热电偶，可用于检测工作平台主体1的温度，从而对温度进行控制，热敏电阻或者热电偶可根据实际需要选用现有技术中常规的热敏电阻或者热电偶。加热芯（或加热块）连接在温控器上，通过温控器控制其工作，温控感应头37连接在温控器上，温控感应头输出检测信号给温控器，温控器根据检测信号控制加热芯（或加热块）工作，从而实现工作平台主体1维持在一个相对稳定的温度范围。温控器安装在主机箱内，具体实施时，也可以与工作平台主体1固定安装在一起。

本实用新型在使用时，有如下几种操作：

（1）、对带有中框的显示屏进行拆屏、除胶：对带中框除胶时，因中框底部不是平整的，所以具有无法用真空泵吸稳的缺点，此时需要利用活动锁扣3和活动板8将带有中框的显示屏夹持固定在工作平台上，然后把第一固定螺丝6和第二固定螺丝10拧紧，利用加热芯对工作平台进行加热，通过工作平台对液晶屏进行加热，使液晶屏上的胶软化，便于清理，再用滚轮或药水把液晶屏表面上的oca干胶除掉，拆屏时，利用钢丝对液晶屏进行拆屏操作，用钢丝拆屏时，工作平台四周无障碍物（工作平台必须四周无障碍物才不会妨碍走钢丝）；

（2）、对曲面屏进行拆屏：对曲面屏进行拆屏时，将活动锁扣3和活动板8上的固定螺丝拧松，将活动锁扣3放下至工作平台的侧下方，将活动板从工作平台上摘下，并通过磁铁吸附在主机箱上，通过真空孔2将其吸附在工作平台主体1上，利用加热芯对工作平台主体1进行加热，通过工作平台主体1对液晶屏进行加热，使液晶屏上的胶软化，便于清理，然后利用钢丝对液晶屏进行拆屏操作，用钢丝拆屏时，工作平台主体1四周无障碍物（工作平台主体1必须四周无障碍物才不会妨碍走钢丝）。

操作过程中，工作平台可进行大约360度旋转，随时改变操作角度，方便操作，提高工作效率，降低液晶屏在除胶或拆屏时的损坏率。当需要将工作平台固定时，转动刹车螺丝21，刹车盘20抱紧旋转轴18，增大旋转轴18与刹车盘20之间的摩擦力，从而维持工作平台固定不动。

本实用新型中的工作平台可大约360度旋转，随时改变操作角度，方便操作、提高了工作效率，降低液晶屏在除胶或拆屏时的损坏率。本实用新型中在工作平台上设有活动锁扣，带框除胶时，锁扣把手机前后夹住，把锁扣螺丝拧紧，再用滚轮或药水把液晶屏表面上的oca干胶除掉。拆屏时，前后活动锁扣固定螺丝拧松，锁扣放下至发热平台的侧下方，用钢丝拆曲屏时，保证工作平台四周无障碍物（工作平台必须四周无障碍物才不会妨碍走钢丝），本实用新型中的工作平台具有加热功能，使液晶屏上的胶软化，便于清理。工作平台下方或上方设置有密封板，工作平台下方或密封板下方安装有旋转轴，旋转轴设置在固定板中，固定板下方或上面设置有刹车装置，刹车装置可使工作平台旋转时产生一定的阻力，也可使工作平台定位不旋转，刹车装置采用顶针式。本实用新型可实现直屏、曲屏都可拆的功能，一机多用，大大降低了用户购买成本。