一种涡轮盘三坐标测量用夹具的制作方法

本实用新型涉及涡轮盘测量领域，具体为一种涡轮盘三坐标测量用夹具。

背景技术：

三坐标测量是涡轮盘生产过程中的一个重要环节，测量时需要将涡轮盘定位在夹具上，再将夹具安装到三坐标测量仪的转盘上进行测量。目前用于定位涡轮盘的夹具均是根据涡轮盘尺寸特制的，即不同直径的涡轮盘需要不同的夹具。而在涡轮盘研发过程中，往往存在很多单件生产的情况，这就导致需要准备多种不同尺寸的夹具，不仅成本消耗大，而且测量不同涡轮盘时需要更换整套夹具，夹具更换时间长。

技术实现要素：

针对现有涡轮盘三坐标测量用夹具只能适用于一种尺寸的涡轮盘，夹具成本消耗大，换装时间长的技术问题，本实用新型提供了一种涡轮盘三坐标测量用夹具，其能适用于各种不同尺寸的涡轮盘的定位，通用性强，大大降低夹具成本，且换装快速。

其技术方案是这样的：一种涡轮盘三坐标测量用夹具，其特征在于：其包括呈圆形的底板，所述底板上沿其周向活动安装有若干个支撑块，所述支撑块可沿所述底板的径向移动并可通过固定件与所述底板固定连接；所述支撑块的顶面内侧加工有定位台阶，若干个所述定位台阶围合形成用于定位涡轮盘的圆形槽；所述支撑块上还安装有用于径向顶紧所述涡轮盘的顶紧件；所述底板上对应所述支撑块还可拆卸安装有调节块，所述调节块位于所述支撑块内侧用于限制所述支撑块的径向移动。

其进一步特征在于：

所述底板上沿其周向均布开有沿径向延伸的t型通槽，所述支撑块的底面上成型有插键，所述插键滑动配合插入所述t型通槽的小端，所述固定件为螺丝，所述螺丝安装在所述t型通槽内并与所述插键底面的螺纹孔螺纹配合，将所述支撑块与所述底板固定连接。

所述定位台阶包括台阶底面和弧形侧面，所述涡轮盘的底面和侧面分别与所述台阶底面和所述弧形侧面贴合。

所述顶紧件为顶紧螺钉，所述支撑块上开有与所述定位台阶连通的径向螺纹孔，所述顶紧螺钉螺纹配合安装于所述径向螺纹孔内，用于顶紧所述涡轮盘的侧面。

所述调节块为长条形板状结构并沿所述底板的径向设置，所述调节块的一端底面上固接有定位键，所述定位键的长度方向与所述调节块的长度方向垂直，所述底板上对应所述定位键开有插槽，所述定位键配合插入所述插槽内；所述支撑块的内侧加工有限位平面，所述限位平面与所述调节块的另一端端面贴合。

所述底板上还开有若干个安装用阶梯孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的涡轮盘三坐标测量用夹具，其支撑块可沿底板径向移动，并通过调节块进行限位，从而通过更换不同的调节块即可调节支撑块的径向移动距离，进行可调节圆形槽的大小，从而可适应不同直径大小的涡轮盘的定位，涡轮盘定位于圆形槽内后再通过顶紧件径向顶紧，即完成对涡轮盘的装夹。本夹具通用性强，对于不同的涡轮盘，只需更换不同的调节块即可，大大降低夹具制造成本，且换装速度快。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为沿图1中a-a线的剖视图。

附图标记：1-底板；2-支撑块；3-定位台阶；4-调节块；5-t型通槽；6-插键；7-螺丝；8-螺纹孔；9-台阶底面；10-弧形侧面；11-顶紧螺钉；12-螺钉；13-定位键；14-插槽；15-限位平面；16-阶梯孔。

具体实施方式

见图1至图2，本实用新型的一种涡轮盘三坐标测量用夹具，其包括呈圆形的底板1，底板1上沿其周向活动安装有若干个支撑块2，支撑块2可沿底板1的径向移动并可通过固定件与底板1固定连接；支撑块2的顶面内侧加工有定位台阶3，若干个定位台阶3围合形成用于定位涡轮盘的圆形槽；支撑块2上还安装有用于径向顶紧涡轮盘的顶紧件；底板1上对应支撑块2还可拆卸安装有调节块4，调节块4位于支撑块2内侧用于限制支撑块2的径向移动。

见图1至图2，底板1上沿其周向均布开有沿径向延伸的t型通槽5，支撑块2的底面上成型有插键6，插键6滑动配合插入t型通槽5的小端，固定件为螺丝7，螺丝7安装在t型通槽5内并与插键6底面的螺纹孔8螺纹配合，将支撑块2与底板1固定连接。如此设计，插键与t型通槽的配合可起到精确导向的作用，在支撑块自由调节的同时也保证了对涡轮盘定位的精准。

见图1，定位台阶3包括台阶底面9和弧形侧面10，涡轮盘的底面和侧面分别与台阶底面和弧形侧面贴合。如此设计，可以更好的对涡轮盘进行定位。

见图2，顶紧件为顶紧螺钉11，支撑块2上开有与定位台阶3连通的径向螺纹孔，顶紧螺钉11螺纹配合安装于径向螺纹孔内，用于顶紧涡轮盘的侧面。如此设计，结构简单，便于顶紧操作。

见图1至图2，调节块4为长条形板状结构并沿底板1的径向设置，调节块4的一端底面上通过螺钉12固接有定位键13，定位键13的长度方向与调节块4的长度方向垂直，底板1上对应定位键13开有插槽14，定位键13配合插入插槽14内；支撑块2的内侧加工有限位平面15，限位平面15与调节块4的另一端端面贴合。调节块通过定位键与底板配合，在保证定位精度的同时还可实现调节块的快换。

见图1，底板上还开有若干个安装用阶梯孔16，从而底板可通过螺钉穿过阶梯孔固定在三坐标测量仪的转盘上，进而进行涡轮盘的测量。

下面具体描述下采用本实用新型夹具装夹涡轮盘的过程：先将底板1固定在三坐标测量仪的转盘上，根据待测涡轮盘的直径选取合适长度的调节块4，并将调节块4上的定位键13插入插槽14内，松开螺丝7，使支撑块2沿t型通槽5滑动，直至限位平面15与调节块4的另一端端面贴合，然后锁紧螺丝7，将涡轮盘放入定位台阶3上，最后用顶紧螺钉11顶紧涡轮盘，即可进行测量。

技术特征：

1.一种涡轮盘三坐标测量用夹具，其特征在于：其包括呈圆形的底板，所述底板上沿其周向活动安装有若干个支撑块，所述支撑块可沿所述底板的径向移动并可通过固定件与所述底板固定连接；所述支撑块的顶面内侧加工有定位台阶，若干个所述定位台阶围合形成用于定位涡轮盘的圆形槽；所述支撑块上还安装有用于径向顶紧所述涡轮盘的顶紧件；所述底板上对应所述支撑块还可拆卸安装有调节块，所述调节块位于所述支撑块内侧用于限制所述支撑块的径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮盘三坐标测量用夹具，其特征在于：所述底板上沿其周向均布开有沿径向延伸的t型通槽，所述支撑块的底面上成型有插键，所述插键滑动配合插入所述t型通槽的小端，所述固定件为螺丝，所述螺丝安装在所述t型通槽内并与所述插键底面的螺纹孔螺纹配合，将所述支撑块与所述底板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种涡轮盘三坐标测量用夹具，其特征在于：所述定位台阶包括台阶底面和弧形侧面，所述涡轮盘的底面和侧面分别与所述台阶底面和所述弧形侧面贴合。

4.根据权利要求3所述的一种涡轮盘三坐标测量用夹具，其特征在于：所述顶紧件为顶紧螺钉，所述支撑块上开有与所述定位台阶连通的径向螺纹孔，所述顶紧螺钉螺纹配合安装于所述径向螺纹孔内，用于顶紧所述涡轮盘的侧面。

5.根据权利要求1或2所述的一种涡轮盘三坐标测量用夹具，其特征在于：所述调节块为长条形板状结构并沿所述底板的径向设置，所述调节块的一端底面上固接有定位键，所述定位键的长度方向与所述调节块的长度方向垂直，所述底板上对应所述定位键开有插槽，所述定位键配合插入所述插槽内；所述支撑块的内侧加工有限位平面，所述限位平面与所述调节块的另一端端面贴合。

6.根据权利要求1或2所述的一种涡轮盘三坐标测量用夹具，其特征在于：所述底板上还开有若干个安装用阶梯孔。

技术总结
本实用新型提供了一种涡轮盘三坐标测量用夹具，其能解决现有涡轮盘三坐标测量用夹具只能适用于一种尺寸的涡轮盘，夹具成本消耗大，换装时间长的问题。其包括呈圆形的底板，底板上沿其周向活动安装有若干个支撑块，支撑块可沿底板的径向移动并可通过固定件与底板固定连接；支撑块的顶面内侧加工有定位台阶，若干个定位台阶围合形成用于定位涡轮盘的圆形槽；支撑块上还安装有用于径向顶紧涡轮盘的顶紧件；底板上对应支撑块还可拆卸安装有调节块，调节块位于支撑块内侧用于限制支撑块的径向移动。

技术研发人员：张颖玉;姚煜;陆德峰;潘孝散
受保护的技术使用者：无锡航亚科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.26
技术公布日：2020.05.22