一种油库安全阀检测双模式定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及一种油库安全阀检测双模式定位夹紧装置。

背景技术：

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

油库中的安全阀在使用过程中，为适应针对不同的检测位置进行检测，所以需要使用定位夹紧装置对安全阀进行夹紧固定，但是现有的定位夹紧装置结构复杂，操作繁琐，不便于人们的使用，所以我们提出了一种油库安全阀检测双模式定位夹紧装置，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在油库中安全阀在使用过程中，为适应针对不同的检测位置进行检测，所以需要使用定位夹紧装置对安全阀进行夹紧固定，但是现有的定位夹紧装置结构复杂，操作繁琐，不便于人们的使用的缺点，而提出的一种油库安全阀检测双模式定位夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油库安全阀检测双模式定位夹紧装置，包括固定座，所述固定座的顶部放置有安全阀，所述安全阀的底部固定安装有固定块，所述固定座上设置有定位腔，所述定位腔的顶部内壁上开设有通孔，所述固定块的底部贯穿通孔并延伸至定位腔内，所述定位腔的底部内壁上固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有对称设置的两个定位轴，所述固定块的底部开设有对称设置的两个定位槽，且两个定位轴的顶部分别延伸至两个定位槽内，所述定位腔内滑动连接有两个分别位于固定块两侧的滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有卡轴，所述固定块的两侧均开设有卡槽，且两个卡轴相互靠近的一侧分别和两个卡槽相卡装，两个滑动板相互远离的一侧均固定连接有限位组件，两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有三角板，所述定位腔的底部内壁上固定连接有与两个滑动板相适配的推动组件，所述限位组件上固定连接有拉绳，且两个拉绳相互远离的一侧分别延伸至固定座的两侧。

优选的，所述滑动板的顶部和底部均固定安装有滑块，所述定位腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有对称设置的两个滑轨，且滑块向相对应的滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以对滑动板进行限位，使其移动移动时不会发生偏移。

优选的，所述限位组件包括固定安装在定位腔内的两个固定杆，且两个滑动板均位于两个固定杆之间，所述固定杆上固定套设有对称设置的两个套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端和滑动板的一侧固定连接，所述滑杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和套筒的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端和滑动板的一侧固定连接，利用复位弹簧可以对滑动板进行限位，使其不在外力的作用下可以稳固的停留在指定的位置上。

优选的，所述推动组件包括固定安装在定位腔底部内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有螺杆，所述定位腔内纵向滑动连接有梯形块，所述梯形块的底部中间位置上开设有条形槽，所述条形槽内固定安装有螺母，所述螺杆贯穿螺母并和螺母螺纹连接，当需要利用梯形块推动两个滑动板向相互远离的一侧进行移动时，此时启动驱动电机，驱动电机会带动螺杆进行转动，而螺杆和螺母螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以推动梯形块向上进行移动，在梯形块通过两个三角板可以推动两个滑动板向相互远离的一侧进行移动。

优选的，所述套筒内固定安装有直线轴承，且滑杆贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低滑杆和套筒的摩擦力。

优选的，所述螺杆的顶部固定安装有圆形挡块，且圆形挡块的内径大于螺杆的内径，利用圆形挡块可以对螺杆在条形槽内纵向移动行程进行限位，有效的防止了螺杆和条形槽相脱离的情况。

本实用新型中，当需要将安全阀固定在固定座的顶部时，此时将安全阀上的固定块插入到定位腔内，然后启动驱动电机，所述驱动电机会带动螺杆进行转动，而螺杆和螺母螺纹连接，所以可以带动梯形块向下进行移动，因而处于挤压状态的复位弹簧在复位弹力下，可以使得两个滑动板向相互靠近的一侧进行移动，进而可以带动两个卡轴分别和固定块两侧的卡槽相卡装，此时便实现了对固定块的固定，操作简单。

本实用新型，可以快速的将安全阀固定在固定座的顶部，操作简单，而在需要将安全阀从固定座上拆下时，一方面可以通过手动拉动两个拉绳向相互远离的一侧进行移动，将卡轴移出卡槽，另一方面则可以通过启动驱动电机带动梯形块向上进行移动，利用梯形块将两个滑动板挤压向相互远离的一侧进行移动，进而可以将两个卡轴分别移出两个卡槽，所以本技术方案设置了两个解除安全阀制动的模式，即分别是手动模式和自动模式。

本实用新型具有快速的对安全阀夹紧固定的功能，同时在拆卸安全阀时设置了手动拆卸模式和自动拆卸模式，大大提高了工作人员的可操作性，具有广阔的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油库安全阀检测双模式定位夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油库安全阀检测双模式定位夹紧装置的图1的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油库安全阀检测双模式定位夹紧装置的a部分的放大结构示意图。

图中：1固定座、2安全阀、3定位腔、4固定块、5固定板、6定位轴、7定位槽、8滑动板、9卡轴、10滑杆、11固定杆、12套筒、13复位弹簧、14梯形块、15条形槽、16螺母、17驱动电机、18螺杆、19盖板、20三角板、21拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种油库安全阀检测双模式定位夹紧装置，包括固定座1，固定座1的顶部放置有安全阀2，安全阀2的底部固定安装有固定块4，固定座1上设置有定位腔3，定位腔3的顶部内壁上开设有通孔，固定块4的底部贯穿通孔并延伸至定位腔3内，定位腔3的底部内壁上固定安装有固定板5，固定板5的顶部固定安装有对称设置的两个定位轴6，固定块4的底部开设有对称设置的两个定位槽7，且两个定位轴6的顶部分别延伸至两个定位槽7内，定位腔3内滑动连接有两个分别位于固定块4两侧的滑动板8，两个滑动板8相互靠近的一侧均固定安装有卡轴9，固定块4的两侧均开设有卡槽，且两个卡轴9相互靠近的一侧分别和两个卡槽相卡装，两个滑动板8相互远离的一侧均固定连接有限位组件，两个滑动板8相互靠近的一侧均固定安装有三角板20，定位腔3的底部内壁上固定连接有与两个滑动板8相适配的推动组件，限位组件上固定连接有拉绳21，且两个拉绳21相互远离的一侧分别延伸至固定座1的两侧。

本实施例中，滑动板8的顶部和底部均固定安装有滑块，定位腔3的顶部内壁和底部内壁上均开设有对称设置的两个滑轨，且滑块向相对应的滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以对滑动板8进行限位，使其移动移动时不会发生偏移。

本实施例中，限位组件包括固定安装在定位腔3内的两个固定杆11，且两个滑动板8均位于两个固定杆11之间，固定杆11上固定套设有对称设置的两个套筒12，套筒12内滑动连接有滑杆10，滑杆10的一端和滑动板8的一侧固定连接，滑杆10的外侧套设有复位弹簧13，复位弹簧13的一端和套筒12的一侧固定连接，复位弹簧13的另一端和滑动板8的一侧固定连接，利用复位弹簧13可以对滑动板8进行限位，使其不在外力的作用下可以稳固的停留在指定的位置上。

本实施例中，推动组件包括固定安装在定位腔3底部内壁上的驱动电机17，驱动电机17的输出轴上焊接有螺杆18，定位腔3内纵向滑动连接有梯形块14，梯形块14的底部中间位置上开设有条形槽15，条形槽15内固定安装有螺母16，螺杆18贯穿螺母16并和螺母16螺纹连接，当需要利用梯形块14推动两个滑动板8向相互远离的一侧进行移动时，此时启动驱动电机17，驱动电机17会带动螺杆18进行转动，而螺杆18和螺母16螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以推动梯形块14向上进行移动，在梯形块14通过两个三角板20可以推动两个滑动板8向相互远离的一侧进行移动。

本实施例中，套筒12内固定安装有直线轴承，且滑杆10贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低滑杆10和套筒12的摩擦力。

本实施例中，螺杆18的顶部固定安装有圆形挡块，且圆形挡块的内径大于螺杆18的内径，利用圆形挡块可以对螺杆18在条形槽15内纵向移动行程进行限位，有效的防止了螺杆18和条形槽15相脱离的情况。

本实施例中，当需要将安全阀2固定在固定座1的顶部时，此时将安全阀2上的固定块4插入到定位腔3内，然后启动驱动电机17，驱动电机17会带动螺杆18进行转动，而螺杆18和螺母16螺纹连接，所以可以带动梯形块14向下进行移动，因而处于挤压状态的复位弹簧13在复位弹力下，可以使得两个滑动板8向相互靠近的一侧进行移动，进而可以带动两个卡轴9分别和固定块4两侧的卡槽相卡装，此时便实现了对固定块4的固定，操作简单。

本实施例中，可以达到快速的将安全阀2固定在固定座1的顶部，操作简单，而在需要将安全阀2从固定座1上拆下时，一方面可以通过手动拉动两个拉绳21向相互远离的一侧进行移动，将卡轴9移出卡槽，另一方面则可以通过启动驱动电机17带动梯形块14向上进行移动，利用梯形块14将两个滑动板8挤压向相互远离的一侧进行移动，进而可以将两个卡轴9分别移出两个卡槽，所以本技术方案设置了两个解除安全阀2制动的模式，即分别是手动模式和自动模式，可操控性强，具有较强的实用性。

本实施例中，本技术方案具有快速的对安全阀2夹紧固定的功能，同时在拆卸安全阀2时设置了手动拆卸模式和自动拆卸模式，大大提高了工作人员的操作性，具有广阔的市场推广前景。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。