一种钻铤加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钻铤加工设备相关技术领域，尤其涉及一种钻铤加工用夹持装置。

背景技术：

钻铤处在钻柱的最下部，是下部钻具组合的主要组成部分。其主要特点是壁厚大，一般为38-53mm,相当于钻杆壁厚的4-6倍，具有较大的重力和刚度。为了方便起下钻工作，可以在钻铤的内螺纹的外表面加工吊卡槽和卡瓦槽。

钻铤的作用如下所述：给钻头施加钻压；保证压缩条件下的必要强度；减轻钻头的振动、摆动、和跳动等，使钻头工作平稳；控制井斜。

钻铤一般分为3种：螺旋钻铤，无磁钻铤，整体钻铤。

整体钻铤为光滑的厚壁圆管，两端加工连接螺纹，螺旋钻铤在圆钻铤外圆柱面上加工3条右旋的螺旋槽，以减少与井壁的接触面积，能有效的防止压差卡钻，为了方便起下钻工作，可以在钻铤的内螺纹的外表面加工吊卡槽和卡瓦槽。

现有地，钻铤在加工过程中需要对钻铤进行夹持，而钻铤的长度一般较长，这给钻铤的加工带来了较大的影响，尤其针对钻铤内壁的加工常常由于夹持装置夹持不牢固对钻铤内壁的加工造成了较大的影响，同时地，现有地夹持装置不方便将钻铤放置在夹持装置，提高了钻铤的加工难度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钻铤加工用夹持装置，以解决上述现有技术的不足，方便将钻铤放置于夹持装置上，方便实现钻铤的夹持作业，夹持牢固，能够避免堵在钻铤表面产生夹痕，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种钻铤加工用夹持装置，其特征在于，包括底板，底板两端设有夹持机构一对；

夹持机构包括支撑组件与下压夹持组件，支撑组件的数量为两对，下压夹持组件的数量为一对，下压夹持组件均位于每对支撑组件之间。

进一步地，支撑组件包括下端安装固定于底板的支撑板，支撑板上端设有夹持槽。

进一步地，夹持槽呈u形结构，且上端开口，夹持槽内壁设有橡胶垫。

进一步地，下压夹持组件包括下端安装固定于底板一端一侧的第一液压缸，第一液压缸上端安装固定有第一转动座，第一转动座上装配有转动块，转动块从上至下地贯穿有装配槽，第一转动座装配于装配槽内，转动块的内侧端成形有下压件，下压件的另一端成形有l形弯脚，l形弯脚中间位置处从上至下地贯穿有卡槽，卡槽外侧端延伸出于l形弯脚；

下压夹持组件还包括下端安装固定于底板的第二液压缸，第二液压缸与第一液压缸位于同端，第二液压缸与第一液压缸不同侧，且相互对称地设于支撑板两侧，第二液压缸上端安装固定有第二转动座，第二转动座上端装配有转动杆，转动杆上端成形有卡杆；

第一液压缸与第二液压缸位于支撑板之间；

下压件位于支撑板之间；

当钻铤被夹持时，转动杆穿于卡槽，卡杆卡设于l形弯脚的内弯角处。

进一步地，下压件呈倒u形结构，且内壁设有橡胶垫。

进一步地，l形弯脚外侧端的宽度大于内侧端的宽度。

进一步地，底板中间部位成形有方孔若干个。

上述技术方案的优点在于：

1、夹持机构，由支撑组件与下压夹持组件构成，主要用于钻铤加工时的夹持作业，其中支撑组件包括支撑板和夹持槽组成，其中夹持槽呈u形结构，且夹持槽的上端开口，方便将钻铤放置在夹持槽中；下压夹持组件包括第一液压缸、第一转动座、转动块以及下压件构成，其中下压件一端呈l形弯脚，方便卡杆卡设在l形弯脚上，其中，下压件呈倒u形结构，且下端开口，方便与夹持槽相互配合完成钻铤的夹持作业，并且下压件在第一液压缸上为可转动的设计，因此方便将钻铤放置于夹持槽中，而第二液压缸一方面能够使卡杆在卡设在l形弯脚上时使下压件向下运动，从而完成钻铤的夹持作业；

2、本实用新型方便将钻铤放置于夹持装置上，方便实现钻铤的夹持作业，夹持牢固，能够避免堵在钻铤表面产生夹痕，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图一。

图2示出了本实用新型立体结构图二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图2所示，一种钻铤加工用夹持装置，其特征在于，包括底板1，底板1两端设有夹持机构2一对。

夹持机构2包括支撑组件与下压夹持组件，支撑组件的数量为两对，下压夹持组件的数量为一对，下压夹持组件均位于每对支撑组件之间。

支撑组件包括下端安装固定于底板1的支撑板20，支撑板20上端设有夹持槽200。夹持槽200呈u形结构，且上端开口，夹持槽200内壁设有橡胶垫。下压夹持组件包括下端安装固定于底板1一端一侧的第一液压缸21，第一液压缸21上端安装固定有第一转动座210，第一转动座210上装配有转动块22，转动块22从上至下地贯穿有装配槽220，第一转动座210装配于装配槽220内，转动块22的内侧端成形有下压件23，下压件23的另一端成形有l形弯脚24，l形弯脚24中间位置处从上至下地贯穿有卡槽240，卡槽240外侧端延伸出于l形弯脚24；下压夹持组件还包括下端安装固定于底板1的第二液压缸28，第二液压缸28与第一液压缸21位于同端，第二液压缸28与第一液压缸21不同侧，且相互对称地设于支撑板20两侧，第二液压缸28上端安装固定有第二转动座280，第二转动座280上端装配有转动杆26，转动杆26上端成形有卡杆25；第一液压缸21与第二液压缸28位于支撑板20之间；下压件23位于支撑板20之间；当钻铤被夹持时，转动杆26穿于卡槽240，卡杆25卡设于l形弯脚24的内弯角处。下压件23呈倒u形结构，且内壁设有橡胶垫。l形弯脚24外侧端的宽度大于内侧端的宽度。底板1中间部位成形有方孔10若干个。

具体地实施方式如下所述：

首先，同时使第一液压缸21与第二液压缸28完成上升运动，从而使第一液压缸21上端的下压件23向上运动，使第二液压缸28上端的转动杆26以及卡杆25向上运动；

接着，向下转动下压件23，从而使卡杆25从l形弯脚24处移出；

然后，向上转动下压件23，并将钻铤放置于夹持槽200；

接着，向下转动下压件23，使得下压件23作用于钻铤的上端；

然后，转动卡杆25，从而使得卡杆25卡设在l形弯脚24出，此时完成了钻铤的夹持。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种钻铤加工用夹持装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）两端设有夹持机构（2）一对；

夹持机构（2）包括支撑组件与下压夹持组件，支撑组件的数量为两对，下压夹持组件的数量为一对，下压夹持组件均位于每对支撑组件之间。

2.根据权利要求1所述的钻铤加工用夹持装置，其特征在于，支撑组件包括下端安装固定于底板（1）的支撑板（20），支撑板（20）上端设有夹持槽（200）。

3.根据权利要求2所述的钻铤加工用夹持装置，其特征在于，夹持槽（200）呈u形结构，且上端开口，夹持槽（200）内壁设有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的钻铤加工用夹持装置，其特征在于，下压夹持组件包括下端安装固定于底板（1）一端一侧的第一液压缸（21），第一液压缸（21）上端安装固定有第一转动座（210），第一转动座（210）上装配有转动块（22），转动块（22）从上至下地贯穿有装配槽（220），第一转动座（210）装配于装配槽（220）内，转动块（22）的内侧端成形有下压件（23），下压件（23）的另一端成形有l形弯脚（24），l形弯脚（24）中间位置处从上至下地贯穿有卡槽（240），卡槽（240）外侧端延伸出于l形弯脚（24）；

下压夹持组件还包括下端安装固定于底板（1）的第二液压缸（28），第二液压缸（28）与第一液压缸（21）位于同端，第二液压缸（28）与第一液压缸（21）不同侧，且相互对称地设于支撑板（20）两侧，第二液压缸（28）上端安装固定有第二转动座（280），第二转动座（280）上端装配有转动杆（26），转动杆（26）上端成形有卡杆（25）；

第一液压缸（21）与第二液压缸（28）位于支撑板（20）之间；

下压件（23）位于支撑板（20）之间；

当钻铤被夹持时，转动杆（26）穿于卡槽（240），卡杆（25）卡设于l形弯脚（24）的内弯角处。

5.根据权利要求3所述的钻铤加工用夹持装置，其特征在于，下压件（23）呈倒u形结构，且内壁设有橡胶垫。

6.根据权利要求3所述的钻铤加工用夹持装置，其特征在于，l形弯脚（24）外侧端的宽度大于内侧端的宽度。

7.根据权利要求1所述的钻铤加工用夹持装置，其特征在于，底板（1）中间部位成形有方孔（10）若干个。

技术总结
本实用新型公开了一种钻铤加工用夹持装置，其特征在于，包括底板，底板两端设有夹持机构一对；夹持机构包括支撑组件与下压夹持组件，支撑组件的数量为两对，下压夹持组件的数量为一对，下压夹持组件均位于每对支撑组件之间。本实用新型方便将钻铤放置于夹持装置上，方便实现钻铤的夹持作业，夹持牢固，能够避免堵在钻铤表面产生夹痕，具有较强的实用性。

技术研发人员：郭浩
受保护的技术使用者：江油市昊明实业有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.04.24