夹层薄膜的生产设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种夹层薄膜的生产设备。

背景技术：

薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的，用于包装以及用作夹层膜。随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对薄膜的市场需求不断上升，薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，而其中的夹层膜更是被大量应用在夹层玻璃中，在薄膜加工生产时，根据使用面积以及所运用于的领域，需要对其进行分切处理。

现有技术中，在确定薄膜宽度后，需要先调节一组刀具至薄膜的相应位置，之后才能调节第二组刀具到薄膜的指定切割位置，这种方法需要对刀具进行两次手动调节才能实现指定宽度薄膜的切割，调节的速度慢，二次调节带来的误差不确定，影响薄膜切割后的质量。

因此提出一种夹层薄膜的生产设备以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹层薄膜的生产设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹层薄膜的生产设备，包括机架，机架通过第三转轴转动连接有封盖，机架的两侧壁上部之间固定连接有调节筒，调节筒前方设置有收卷筒，下方设置有第一导辊，第一导辊的后方下部设置有张力辊，前方下部设置有第二导辊，且第一导辊、张力辊和第二导辊均与机架侧壁转动连接，调节筒的内部沿其长度方向水平固定有对称的固定杆，固定杆上滑动连接有第一齿条，两个第一齿条的内侧之间啮合有齿轮，齿轮的中心处固定连接有固定轴，固定轴的顶端穿过调节筒的上壁并固定连接有旋钮，两个第一齿条的一端分别固定有连接板，且连接板呈中心对称设置，连接板的底部固定连接有套筒，且调节筒的底部对应设置有移动槽，套筒的底端穿过移动槽并伸出，且内部设置有刀片。

优选的，套筒的侧壁开设有通槽，机架的侧壁对应通槽的位置开设有方孔，第一导辊的内部为空腔，空腔内设置有第一转轴，第一转轴的两端与机架侧壁转动连接并伸出，两端均固定有凸轮，凸轮的上方设置有连接杆，连接杆的上部对应方孔的位置与方孔的上壁设置有弹簧，且连接杆的两端贯穿方孔和套筒并与套筒内的刀片套接。

优选的，第一转轴的一端连接有电机。

优选的，第一转轴的一端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心处固定有第二转轴，第二转轴与机架的侧壁转动连接，且第二转轴和第三转轴同侧的一端均设有带轮，两个带轮之间设置有传动带。

优选的，旋钮的顶部侧边对称设置有两个锁紧螺钉，在指定刀片位置后，利用锁紧螺钉固定。

优选的，调节筒的外表面设置有刻度尺，便于确认刀片是否到达指定位置。

优选的，第一导辊的表面开设有多个凹槽，且凹槽的宽度大于刀片的厚度，降低刀片直接与导辊接触摩擦带来的损害。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入调节筒，转动旋钮带动齿轮转动，使得齿条向两边移动的距离相同，随着齿条的运动继而带动刀片至正确的位置，对薄膜进行切割，该机构只需手动调节一次即能实现薄膜指定宽度的切割，并且误差小；

2、通过带动第一转轴的转动，带动第一转轴上的凸轮运动，进而凸轮推动连接杆运动，使得套筒内的刀片沿着竖直方向运动，有利于抬起刀片，更换薄膜；

3、通过在第一导辊上开设凹槽，避免了刀片与第一导辊的直接接触，有利于保护刀片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型位置布置图；

图3为本实用新型调节筒的结构示意图；

图4为本实用新型第一齿条的结构示意图；

图5为本实用新型机架的俯视图；

图6为本实用新型套筒的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，101-封盖，102-第三转轴，2-调节筒，201-固定杆，202-齿条，203-固定轴，204-齿轮，205-连接板，206-通孔，3-旋钮，4-锁紧螺钉，5-方孔，6-套筒，7-刀片，8-连接杆，9-第二转轴，10-凸轮，11-第一导辊，12-凹槽，13-第二导辊，14-收卷筒，15-张力辊，16-传动带，17-第二转轴，18-第一锥齿轮，19-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种夹层薄膜的生产设备，包括机架1，机架1通过第三转轴102转动连接有封盖101，机架1的两侧壁上部之间固定连接有调节筒2，调节筒2前方设置有收卷筒14，下方设置有第一导辊11，第一导辊11的后方下部设置有张力辊15，前方下部设置有第二导辊13，且第一导辊11、张力辊15和第二导辊13均与机架1侧壁转动连接，调节筒2的内部沿其长度方向上水平固定有对称的固定杆201，固定杆201上滑动连接有第一齿条202，第一齿条202的一端固定有连接板205，连接板205底部螺纹连接有套筒6，套筒6的内部设置有刀片7，调节筒2的底部设置有供套筒6水平方向移动的条形槽口，两个第一齿条202的内部之间啮合有齿轮204，齿轮204的中心位置处固定连接有固定轴203，固定轴203的顶端穿过调节筒2的上壁并固定连接有旋钮3，通过加入调节筒2，转动旋钮3带动齿轮203转动，使得第一齿条202向两边移动的距离相同，随着第一齿条202的运动继而带动刀片7至正确的位置，对薄膜进行切割，该机构只需手动调节一次即能实现薄膜指定宽度的切割，并且误差小。

旋钮3的顶部侧边对称设置有两个锁紧螺钉4，在指定刀片7位置后，利用锁紧螺钉4固定。

调节筒2的外表面设置有刻度尺，便于确认刀片7是否到达指定位置。

第一导辊11的表面开设有多个凹槽12，且凹槽12的宽度大于刀片7的厚度，降低刀片7直接与第一导辊11接触摩擦带来的损害。

本实施例中的工作原理为：

通过外部提供的驱动力使得薄膜从张力辊11上输送至第一导辊11，输送过来的薄膜舒展良好，拧松锁紧螺钉4，转动调节筒2上壁的旋钮3，通过固定轴203带动齿轮204的转动，从而使对称设置的第一齿条202等距移动，通过调节筒2侧壁上的刻度来确定刀片7移动到了薄膜指定切割宽度的位置，再用锁紧螺钉4固定旋钮3，随后刀片7对薄膜进行切割，切割后的薄膜边料通过第二导辊13输送至废料箱，重新回收。

实施例二

在实施例一的基础上，套筒6的侧壁开设有通槽，机架1的侧壁对应通槽的位置开设有方孔5，第一导辊11的内部为空腔，空腔内设置有第一转轴9，第一转轴9的两端与机架1侧壁转动连接并伸出，两端均固定有凸轮10，凸轮10的上方设置有连接杆8，连接杆8的上部对应方孔5的位置与方孔5的上壁设置有弹簧，且连接杆8的两端贯穿方孔5和套筒6并与套筒6内的刀片7套接，通过带动第一转轴9的转动，带动第一转轴9上的凸轮10运动，进而凸轮10推动连接杆8运动，使得套筒6内的刀片7沿着竖直方向运动，有利于抬起刀片7，更换薄膜。

调节刀片7或薄膜，需要将刀片7抬起，电机转动带动第一转轴9的转动，继而带动固定连接在转轴9上的凸轮10转动，凸轮10推动连接杆8，使得套接在连接杆8上的两个刀片7同时抬起，便于调节，提高效率。

实施例三

在实施例二的基础上，第一转轴9的一端固定有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的一侧啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的中心处固定有第二转轴17，第二转轴17与机架1的侧壁转动连接，且第二转轴17和第三转轴102同侧的一端均设有带轮，两个带轮之间设置有传动带16。

需要调节刀片7时，打开封盖101，通过第三转轴102提供的转动力带动传动带16的运动，继而带动固定在第二转轴17上的第二锥齿轮19转动，第一锥齿轮18也随之转动，连接在第一锥齿轮18上的第一转轴9也随之转动，带动凸轮10的转动，凸轮10推动连接杆8，使得套接在连接杆8上的两个刀片7同时抬起，便于调节，提高效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。