一种带有清除废料功能的模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种带有清除废料功能的模切机。

背景技术：

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有的模切机工作过程中，由于一些较薄的产品在输送过程中易发生位置偏移和定位不准确，影响产品压印切割精度：同时由于现有的缺少废料自动清除装置或清除效果差，压印切割后的废料易粘留，导致产品压印切割时的底面不平整，影响工作效果，同时废料的收集工作的不便也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有清除废料功能的模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清除废料功能的模切机，包括机架，所述机架底壁固定有四个第一固定柱，且四个第一固定杆的顶端间设有底座，所述机架一侧转动连接有一放料辊轮和两定位辊轮，所述放料辊轮的外部缠绕有膜卷，所述膜卷的一端穿过两定位辊轮间间隙且置于底座顶部，所述机架的内部设有驱动组件，所述底座上连接有固定在机架上的清废装置。

进一步的，所述驱动组件包括通过螺栓在机架上的驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有一端转动设于机架上的主转轴，所述主转轴的右侧平行设有两端均转动设于机架内壁的从动转轴，所述主转轴和从动转轴的外部分别套接有两个传动齿轮，所述主转轴上两个传动齿轮分别与从动转轴上所对应的两传动齿轮间分别设有与传动齿轮相匹配的传送履带，且两传送履带外部分别均匀设有齿槽，所述传送履带的上方设有与齿槽相啮合的齿条，所述齿条一侧连接有两滑块，所述滑块滑动连接在固接于机架内壁的滑轨内，且两齿条顶部连接有模切装置，所述驱动电机与外部电源电性连接。

进一步的，所述模切装置包括与分别两齿条顶部固接的四个第二固定柱，且四个第二固定柱的顶端间连接有顶板，所述顶板的顶部中心通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆一端穿过顶板且固定有安装板，所述安装板底部安装有印压模板，所述顶板的左右两侧分别焊接固定有l型杆，所述l型杆的底部安装有吸笔，所述气缸与外部电源电性连接。

进一步的，所述清废装置包括焊接固定在机架底壁上的固定板，所述固定板顶部分别通过螺栓固定有两平行设置的电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的伸出端之间固定有固定框，所述固定框内设有转动设于其两侧内壁的清扫辊轮，所述清扫辊轮一侧固定框内壁通过螺栓固定有刮板，所述刮板靠近底部的一侧连接有多个与外部气泵输出端相连的喷嘴；所述底座的顶部对称开设有两限位槽，所述底座上固定有与清废装置相匹配的收集盒；所述刮板的两侧外壁分别转动连接有一与限位槽相配合滚轮，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接。

进一步的，清扫辊轮的外部均匀设有尼龙刷丝，且清扫辊轮底部尼龙刷丝的底端低于底座顶面6-8mm。

进一步的，所述驱动组件8右侧的机架1底壁上焊接固定有导料座6。

进一步的，所述机架的底部四周安装有脚撑，所述脚撑的底部安装有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有通过设置有驱动组件来带动模切装置水平方向左右移动，通过模切装置上的两个吸笔来完成对未加工产品和加工后产品输送工作，通过吸笔提高产品输送的便捷性，并通过清废装置清除废料，保证产品放置时其底部无废料，提高产品放置的平整性，进而提高模切精度；通过设置有清废装置来清除产品加工后的废料，通过驱动气缸带动刮板刮除废料，并通过刮板上的多个喷嘴和清扫辊轮将废料可收集于收集盒中，有效提高清除的彻底性，清废效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3是本实用新型的整体侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的清废装置结构示意图；

图5是本实用新型的整体正视结构示意图；

图中：1、机架；2、膜卷；3、放料辊轮；4、定位辊轮；5、脚撑；6、导料座；7、底座；71、第一固定柱；72、限位槽；73、收集盒；8、驱动组件；81、主转轴；82、齿条；83、传动齿轮；84、从动转轴；85、传送履带；851、齿槽；86、模切装置；861、第二固定柱；862、印压模板；863、气缸；864、顶板；865、安装板；866、l型杆；867、吸笔；87、滑轨；88、滑块；89、驱动电机；9、清废装置；91、电动伸缩杆；92、固定板；93、滚轮；94、喷嘴；95、固定框；96、清扫辊轮；97、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：包括机架1，机架1底壁固定有四个第一固定柱71，且四个第一固定杆的顶端间设有底座7，机架1一侧转动连接有一放料辊轮3和两定位辊轮4，放料辊轮3的外部缠绕有膜卷2，膜卷2的一端穿过两定位辊轮4间间隙且置于底座7顶部，机架1的内部设有驱动组件8，底座7上连接有固定在机架1上的清废装置9。

驱动组件8包括通过螺栓在机架1上的驱动电机89，驱动电机89输出端通过联轴器连接有一端转动设于机架1上的主转轴81，主转轴81的右侧平行设有两端均转动设于机架1内壁的从动转轴84，主转轴81和从动转轴84的外部分别套接有两个传动齿轮83，主转轴81上两个传动齿轮83分别与从动转轴84上所对应的两传动齿轮83间分别设有与传动齿轮83相匹配的传送履带85，且两传送履带85外部分别均匀设有齿槽851，传送履带85的上方设有与齿槽851相啮合的齿条82，齿条82一侧连接有两滑块88，滑块88滑动连接在固接于机架1内壁的滑轨87内，且两齿条82顶部连接有模切装置86，通过驱动组件8可便于带动模切装置86的移动，方便切模的完成。滑轨87与机架1内壁通过螺栓固定，便于滑轨87的安装固定，驱动电机89与外部电源电性连接。

模切装置86包括与分别两齿条82顶部固接的四个第二固定柱861，且四个第二固定柱861的顶端间连接有顶板864，顶板864的顶部中心通过螺栓固定有气缸863，气缸863的活塞杆一端穿过顶板864且固定有安装板865，安装板865底部安装有印压模板862，顶板864的左右两侧分别焊接固定有l型杆866，l型杆866的底部安装有吸笔867，通过模切装置86便于完成模切工作，且通过吸笔867便于对加工膜卷2进行输送和定位，气缸863与外部电源电性连接。

清废装置9包括焊接固定在机架1底壁上的固定板92，固定板92顶部分别通过螺栓固定有两平行设置的电动伸缩杆91，且两个电动伸缩杆91的伸出端之间固定有固定框95，固定框95内设有转动设于其两侧内壁的清扫辊轮96，清扫辊轮96一侧固定框95内壁通过螺栓固定有刮板97，刮板97靠近底部的一侧连接有多个与外部气泵输出端相连的喷嘴94；底座7的顶部对称开设有两限位槽72，底座7上固定有与清废装置9相匹配的收集盒73；刮板97的两侧外壁分别转动连接有一与限位槽72相配合滚轮93，清废装置9便于清除膜卷2加工后产生的废料，保证膜卷2加工时底部无废料，有效提高加工精度。滚轮93的底部与限位槽72底部位于同一水平面，便于滚轮93在限位槽72中滚动。

清扫辊轮96的外部均匀设有尼龙刷丝，且清扫辊轮96底部尼龙刷丝的底端低于底座7顶面6-8mm，通过弹性刷丝便于提高清扫效果。

驱动组件8右侧的机架1底壁上焊接固定有导料座6，将加工后的膜卷2输送至导料座6，便于对加工后的膜卷2进行后续收集处理。

机架1的底部四周安装有脚撑5，脚撑5的底部安装有缓冲垫，缓冲垫和机架1与脚撑的连接方式均为螺栓固定，便捷了缓冲垫和脚撑的安装与更换，同时有助于减缓机架1工作时震动。

当进行膜切工作时，首先驱动电机89工作带动主转轴81逆时针旋转，主转轴81带动传动齿轮83转动，从而带动传送履带85运动，传送履带85上的齿槽851带动与其啮合的齿条82左侧运动，进而带动模切装置86向左侧，待运动至合适位置，模切装置86上左侧的吸笔867工作吸附住底座7上的膜卷2，之后驱动电机89正转，进而使模切装置86向右侧运动至原来位置后停止运动，此时驱动气缸863工作，带动印压模板862向下运动完成对底座7上膜卷2的压印，压印完成后气缸863带动印压模板862回到初始位置，驱动电机89继续正转，带动模切装置86向右侧运动，同时右侧的吸笔867吸附印压切割后的膜卷2，待模切装置86带动切割后膜卷2运动至导料座6上方，右侧的吸笔867吹气将加工后的产品吹向导料座6中进行收集处理，然后驱动电机89反转带动模切装置86回到底座7上方初始位置，最后循环重复前述操作过程即可完成对整个膜卷2的压印，且在压印过程中，通过吸笔867的吸附便于对膜卷2的定位，防止其输送过程中发生位置偏移而造成加工精度；清废装置9在模切装置86将加工后的产品输送至导料座6上方到回到底座7上方过程中工作，通过两电动伸缩杆91同时伸长带动固定框95朝向底座7运动，从而带动清扫辊轮96和刮板97朝底座7运动，且滚轮93在限位槽72中运动，清扫辊轮96清扫底座7上压印切割后的废料，及刮板97对废料进行彻底刮除，且通过喷嘴94将废料吹向收集盒73后清废装置9快速回到原状态，便于对废料进行有效彻底的清除，保证产品放置时其底部无废料，提高产品放置的平整性，进而提高切割精度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。