一种XPS挤塑聚苯板生产用无尘切割装置的制作方法

本实用新型涉及xps挤塑聚苯板生产领域，特别涉及一种xps挤塑聚苯板生产用无尘切割装置。

背景技术：

挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，xps挤塑聚苯板是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、抗老化和导热系数低的环保型保温材料，在xps挤塑聚苯板进行生产完成后往往会将xps挤塑聚苯板进行切割处理，传统的切割装置进行切割时往往会产生很多的粉尘，这些粉尘容易被操作人员吸入体内，会对人体产生危害，且粉尘也会影响挤塑板的出售，容易导致挤塑板需要单独进行除尘处理，增加了生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种xps挤塑聚苯板生产用无尘切割装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种xps挤塑聚苯板生产用无尘切割装置，包括工作台和无尘框，所述无尘框位于所述工作台的顶部，所述工作台的顶部设有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有滚轮，所述滚轮的顶部用于放置延伸至所述无尘框内部的待加工板，所述无尘框的两侧壁上设有遮挡板，所述无尘框的内顶壁设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有与所述待加工板接触的吸尘框，所述吸尘框的内顶壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设有与所述待加工板接触的清理刷，所述工作台的顶部位于所述无尘框的内部设有与所述待加工板底部接触的辅助轮，所述无尘框的内壁位于所述辅助轮的上方设有横板，所述横板的顶部嵌设有切割电机，所述吸尘框垂直于所述遮挡板的两侧均连通有导管，所述无尘框垂直于所述遮挡板的两侧均设有分别与两个所述导管连通的风机，所述风机通过连接块与工作台固定连接，所述切割电机的输出轴设有贯穿所述横板的圆盘锯，所述横板的顶部设有与所述切割电机输出轴转动连接的安装块。

本实用新型的有益效果是：对待加工板进行切割处理时，将待加工板放置在滚轮的顶部，通过滚轮与支撑块活动连接，方便待加工板进入无尘框的内部进行切割处理，在待加工板进入无尘框的内部，通过横板带动圆盘锯进行转动，对待加工板进行切割处理，在进行切割时，位于吸尘框内部的驱动电机带动清理刷进行转动，从而将待加工板上产生的粉尘进行清理，且清理刷位于吸尘框的内部，吸尘框的左右两侧与导管连通，通过风机将切割产生的灰尘进行抽走，且清理刷的转动也能更好的保证吸尘框内部的灰尘被排出，从而提高了对灰尘的清理效果，使切割过程能对灰尘进行稳定的清理，保证了切割后不会有灰尘残留，且不会有灰尘发生溢出，提高了对操作人员的防护性。

进一步：所述滚轮的外壁设有橡胶凸起块，所述横板上开设有宽度大于圆盘锯外径的切割槽。

上述进一步方案的有益效果是：在滚轮外壁设置的橡胶凸起块，在待加工板与滚轮接触时增加摩擦力，从而更好的将待加工板运输至无尘框的内部；横板上开设的切割槽，保证圆盘锯能对待加工板进行一个稳定切割运动，防止圆盘锯与横板接触。

进一步：所述遮挡板的底部设有遮挡条，且遮挡板底部的遮挡条与工作台的顶部接触。

上述进一步方案的有益效果是：遮挡板底部设置的遮挡条，防止灰尘随着待加工板的移出而泄漏，提高了对灰尘进行稳定的清理。

进一步：所述圆盘锯与横板的横向中心线共线，所述清理刷位于圆盘锯的正右侧。

进一步：所述吸尘框通过导管与风机连通，所述导管延伸至无尘框的外表面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中无尘框的左侧剖视图；

图3为本实用新型实施例中无尘框的俯视剖视图；

图4为本实用新型实施例中吸尘框的结构示意图。

图中：1为工作台、2为支撑块、3为滚轮、4为待加工板、5为无尘框、6为遮挡板、7为支撑杆、8为吸尘框、9为驱动电机、10为清理刷、11为辅助轮、12为横板、13为切割电机、14为导管、15为风机、16为连接块、17为圆盘锯、18为安装块、19为海绵层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实用新型实施例1一种xps挤塑聚苯板生产用无尘切割装置，包括工作台1和无尘框5，无尘框5位于工作台1的顶部，工作台1的顶部设有支撑块2，支撑块2的内部转动连接有滚轮3，滚轮3的顶部用于放置延伸至无尘框5内部的待加工板4，无尘框5上设有遮挡板6，无尘框5的内顶壁设有支撑杆7，支撑杆7的底部设有与待加工板4接触的吸尘框8，吸尘框8的内顶壁设有驱动电机9，驱动电机9的型号可为y90s-4，驱动电机9的输出轴设有与待加工板4接触的清理刷10，工作台1的顶部位于无尘框5的内部设有与待加工板4底部接触的辅助轮11，无尘框5的内壁位于辅助轮11的上方设有横板12，横板12的顶部嵌设有切割电机13，切割电机13的型号可为y90l-4，吸尘框8垂直于遮挡板6的两侧均连通有导管14，无尘框5垂直于遮挡板6的两侧均设有分别与两个导管14连通的风机15，风机15的型号可为gdf4.0，风机15通过连接块16与工作台1固定连接，切割电机13的输出轴设有贯穿横板12的圆盘锯17，横板12的顶部设有与切割电机13输出轴转动连接的安装块18。

对待加工板4进行切割处理时，将待加工板4放置在滚轮3的顶部，通过滚轮3与支撑块2活动连接，方便待加工板4进入无尘框5的内部进行切割处理，在待加工板4进入无尘框5的内部，通过横板12带动圆盘锯17进行转动，对待加工板4进行切割处理，在进行切割时，位于吸尘框8内部的驱动电机9带动清理刷10进行转动，从而将待加工板4上产生的粉尘进行清理，且清理刷10位于吸尘框8的内部，吸尘框8的左右两侧与导管14连通，通过风机15将切割产生的灰尘进行抽走，且清理刷10的转动也能更好的保证吸尘框8内部的灰尘被排出，从而提高了对灰尘的清理效果，使切割过程能对灰尘进行稳定的清理，保证了切割后不会有灰尘残留，且不会有灰尘发生溢出，提高了对操作人员的防护性。

本实用新型实施例2一种xps挤塑聚苯板生产用无尘切割装置，在实施例1的基础上，滚轮3的外壁设有橡胶凸起块，在滚轮3外壁设置的橡胶凸起块，在待加工板4与滚轮3接触时，增加摩擦力，从而更好的将待加工板4运输至无尘框5的内部。

本实用新型实施例3一种xps挤塑聚苯板生产用无尘切割装置，在实施例2的基础上，遮挡板6的底部设有遮挡条，且遮挡板6底部的遮挡条与工作台1的顶部接触，通过遮挡条能更好的防止灰尘随着待加工板4的移出而泄漏，提高了对灰尘进行稳定的清理。

本实用新型实施例4一种xps挤塑聚苯板生产用无尘切割装置，在实施例3的基础上，圆盘锯17位于横板12的横向中心线上。

本实用新型实施例5一种xps挤塑聚苯板生产用无尘切割装置，在实施例4的基础上，吸尘框8的底部设有海绵层19，保证吸尘框8在与待加工板4稳定接触的同时，也不会影响待加工板4的移动。

在使用时，切割电机13嵌设在横板12的内部，为了保证圆盘锯17对待加工板4进行稳定的切割处理，圆盘锯17不能与横板12接触，且圆盘锯17贯穿并延伸至横板12底部的长度大于待加工板4的厚度，在工作台1顶部的辅助轮11与圆盘锯17不接触，保证能对待加工板4进行正常的切割处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。