一种木塑地板生产用开槽设备的制作方法

本实用新型涉及地板生产技术领域，特别涉及一种木塑地板生产用开槽设备。

背景技术：

木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔、上钉，非常方便，可以像普通木材一样使用，同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材，为了方便木塑地板的安装，通常会在地板上开设相互啮合的槽口，方便地板安装，现有技术中，在进行开槽时，通常需要对正反面进行翻面开槽处理，采用人工进行翻面，这样就需要两道开槽工序进行加工，导致加工成本较高，加工时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种木塑地板生产用开槽设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种木塑地板生产用开槽设备，包括加工台，所述加工台的内腔两侧设置有输送带，所述输送带的一端通过皮带连接有驱动电机，所述输送带上转动连接有卡扣，所述卡扣为u型结构，所述加工台的上端两侧固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部套接有支撑框，所述支撑框的一侧安装有电动伸缩杆，所述支撑框的另一侧设置有翻转钩杆，所述翻转钩杆的一次安装有切割机构，所述切割机构包括支撑架，所述支撑架的上端滑动连接有连接块，所述连接块的底部安装有开槽切割机，所述连接块上设置有往复机构。

优选的，所述卡扣的中部转动连接有转轴，所述输送带通过转轴与卡扣转动连接。

优选的，所述连接块的顶部设有滑动柱，所述滑动柱与支撑架滑动连接，所述滑动柱的顶部设置有顶杆。

优选的，所述往复机构包括循环带，所述循环带设置在支撑架的上方，所述顶杆上套接有控制套，所述控制套的两侧安装有第一磁铁，所述循环带的内侧安装有与第一磁铁磁性相反的第二磁铁。

优选的，所述循环带的中部设置有限位块，所述限位块与支撑架相固定。

优选的，所述加工台的底部设置有集尘框，所述集尘框的一侧设置有过滤网，所述过滤网的底部安装有抽风机。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该木塑地板生产用开槽设备，通过设置输送带和卡扣，将地板输送并经过开槽切割机进行开槽切割，切割后的输送至支撑框的底部，通过翻转钩杆抬升将地板进行翻转，并且木塑地板沿卡扣进行翻转，输送带反向运动将翻转后的地板输送回去，往复机构将开槽切割机位置进行调整，对翻转后的地板进行开槽切割，让切割后的地板进行输送转运，开槽加工免于人工进行翻面操作，减少劳动强度，减少加工工序和制作成本，能够方便的对于地板进行翻面开槽。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的循环带的俯视图。

图中：1、加工台；2、皮带；3、驱动电机；4、卡扣；5、转轴；6、输送带；7、电动伸缩杆；8、支撑杆；9、支撑框；10、翻转钩杆；11、连接块；12、滑动柱；13、顶杆；14、循环带；15、支撑架；16、开槽切割机；17、集尘框；18、过滤网；19、抽风机；20、限位块；21、控制套；22、第一磁铁；23、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-2所示，一种木塑地板生产用开槽设备，包括加工台1，所述加工台1的内腔两侧设置有输送带6，所述输送带6的一端通过皮带2连接有驱动电机3，所述输送带6上转动连接有卡扣4，所述卡扣4为u型结构，所述加工台1的上端两侧固定有支撑杆8，所述支撑杆8的顶部套接有支撑框9，所述支撑框9的一侧安装有电动伸缩杆7，所述支撑框9的另一侧设置有翻转钩杆10，所述翻转钩杆10的一次安装有切割机构，所述切割机构包括支撑架15，所述支撑架15的上端滑动连接有连接块11，所述连接块11的底部安装有开槽切割机16，所述连接块11上设置有往复机构，通过设置输送带和卡扣，将地板输送并经过开槽切割机进行开槽切割，切割后的输送至支撑框的底部，通过翻转钩杆抬升将地板进行翻转，并且木塑地板沿卡扣进行翻转，输送带反向运动将翻转后的地板输送回去，往复机构将开槽切割机位置进行调整，对翻转后的地板进行开槽切割，让切割后的地板进行输送转运，开槽加工免于人工进行翻面操作，减少劳动强度，减少加工工序和制作成本，能够方便的对于地板进行翻面开槽。

本实施例中，所述卡扣4的中部转动连接有转轴5，所述输送带6通过转轴5与卡扣4转动连接，进行翻转时，通过卡扣将地板的一侧固定并沿转轴进行旋转，实现翻转地板的目的，方便操作且地板不会发生偏移。

本实施例中，所述连接块11的顶部设有滑动柱12，所述滑动柱12与支撑架15滑动连接，所述滑动柱12的顶部设置有顶杆13，使连接块沿支撑架进行滑动，方便对开槽切割机进行控制。

本实施例中，所述往复机构包括循环带14，所述循环带14设置在支撑架15的上方，所述顶杆13上套接有控制套21，所述控制套21的两侧安装有第一磁铁22，所述循环带14的内侧安装有与第一磁铁22磁性相反的第二磁铁23，通过电机驱动循环带转动，并通过第二磁铁与第一磁铁相互吸引，从而带动控制套进行移动，从而带动控制套进行周期性往复移动，从而控制开槽切割机进行移动，并对地板的正反面进行切割，自动控制方便实用。

本实施例中，所述循环带14的中部设置有限位块20，所述限位块20与支撑架15相固定，通过设置限位块，可以对移动的控制套进行控制，控制其移动的范围，从而控制开槽的位置。

本实施例中，所述加工台1的底部设置有集尘框17，所述集尘框17的一侧设置有过滤网18，所述过滤网18的底部安装有抽风机19，对加工后产生的碎屑进行收集，并通过设置的抽风机和过滤网对产生的粉尘进一步的进行吸收，避免其扩散，减少对工人呼吸系统的伤害和减少控制污染，比较环保。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。