一种传感器主板组装用定位装置的制作方法

本实用新型属于主板组装技术领域，具体涉及一种传感器主板组装用定位装置。

背景技术：

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器主板是实现传感器功能的主要元件。

现有的传感器主板石油多层线板组装而成，在组装时，需要使用定位机构进行固定，现有的定位机构在使用时，因传感器的不同，主板的规格有大有小，定位机构不能根据主板的大小，对多种不同规格的主板进行夹持固定，在组装不同的主板时需要更换不同的定位装置，并且在组装主板时，对主板的不同位置进行组装时，为了组装顺手，工人一般需要绕组装台移动，以方便对主板的不同位置进行组装，不利于提高组装效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传感器主板组装用定位装置，可以对多种不同大小的主板进行夹持固定，并且可以对旋转调节主板的组装位置，方便工人操作和使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传感器主板组装用定位装置，包括底座和位于底座上方的支撑板，所述底座内嵌装有转动轴承，所述转动轴承的内圈内固定插接有支撑杆，所述支撑杆上固定套接有固定环，所述固定环的侧壁上开设有四组插槽，所述支撑板的底部焊接固定在支撑杆上，所述支撑板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有两组第一滑块，且两组所述第一滑块上均焊接固定有挡板，两组所述挡板的侧部均滑动安装有固定机构，两组所述第一滑块的侧部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹安装有第一螺杆，所述支撑板的侧部焊接固定有定位轴承，所述第一螺杆的一端固定插接在定位轴承的内圈内，所述底座上通过螺栓安装有定位机构，所述定位机构的一端滑动插接在插槽内。

优选的，所述固定机构包括第二滑块、第二滑槽和固定块，所述第二滑槽开设在挡板的侧部，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内，所述固定块的侧部焊接固定在第二滑块的侧部，所述第二滑块的侧部通过第二螺纹孔螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端通过定位轴承与挡板的侧部转动连接。

优选的，所述固定块的侧部粘接固定有橡胶垫。

优选的，四组所述插槽环形阵列分布在固定环的侧壁上，且相邻两组所述插槽的等分线夹角呈90°。

优选的，所述第一螺纹孔设置有两组，两组所述第一螺纹孔的螺距相同，且螺纹方向相反。

优选的，所述定位机构包括外壳、插轴和弹簧，所述插轴贯穿于外壳的两侧，所述插轴上设置有限位环，所述限位环的一侧与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端与外壳的内壁焊接固定，所述外壳通过螺栓安装在底座上，所述插轴的一端滑动插接在插槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第二滑块、第二滑槽和第二螺杆的使用，可以在旋转第二螺杆时，使第二滑块在第二滑槽内相对滑动，可以调节固定块之间的距离，可以使固定块对多种不同大小的主板进行夹持固定，可以有效的提高装置的适用性，方便用户使用；

2、通过转动轴承、支撑杆、固定环、插槽和定位机构的使用，可以在对主板的不同位置进行组装时，对支撑板进行旋转调节，以方便将组装位置旋转到方便工人组装的位置，可以有效提高组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的挡板剖视示意图；

图3为本实用新型的支撑板剖视示意图；

图4为本实用新型的外壳剖视示意图；

图5为本实用新型的固定环俯视示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、限位环；4、转动轴承；5、支撑杆；6、固定环；7、插槽；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、挡板；11、固定机构；12、第一螺纹孔；13、第一螺杆；14、定位轴承；15、定位机构；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、固定块；19、第二螺纹孔；20、第二螺杆；21、橡胶垫；22、外壳；23、插轴；24、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种传感器主板组装用定位装置，包括底座1和位于底座1上方的支撑板2，底座1内嵌装有转动轴承4，转动轴承4的内圈内固定插接有支撑杆5，可以对支撑板2进行旋转，支撑杆5上固定套接有固定环6，固定环6的侧壁上开设有四组插槽7，四组插槽7环形阵列分布在固定环6的侧壁上，且相邻两组插槽7的等分线夹角呈90°，可以将支撑板2旋转90°-180°-270°-360°四个角度，通过与定位机构15的配合，对支撑板2进行定位，支撑板2的底部焊接固定在支撑杆5上，支撑板2上开设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动安装有两组第一滑块9，第一滑块9与第一滑槽8间隙滑动配合，且间隙不大于0.1mm，可以保持第一滑块9才第一滑槽8内稳定滑动，保持固定块18对主板稳定的夹持固定，且两组第一滑块9上均焊接固定有挡板10，两组挡板10相对于支撑板2的中心线呈对称设置，可以始终将主板夹持固定在支撑板2中心线的正上方，两组挡板10的侧部均滑动安装有固定机构11，两组第一滑块9的侧部开设有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12内螺纹安装有第一螺杆13，第一螺纹孔12设置有两组，两组第一螺纹孔12的螺距相同，且螺纹方向相反，在旋转第一螺杆13时，可以使第一滑块9在第一滑槽8内相对滑动，支撑板2的侧部焊接固定有定位轴承14，第一螺杆13的一端固定插接在定位轴承14的内圈内，可以使第一螺杆13在转动时，保持位置不变，使两组第一滑块9相对移动，底座1上通过螺栓安装有定位机构15，定位机构15的一端滑动插接在插槽7内。

固定机构11包括第二滑块16、第二滑槽17和固定块18，第二滑槽17开设在挡板10的侧部，第二滑块16滑动安装在第二滑槽17内，固定块18的侧部焊接固定在第二滑块16的侧部，固定块18的侧部粘接固定有橡胶垫21，通过橡胶垫21的使用，在夹持固定主板的过程中，不易损伤主板的侧壁，第二滑块16的侧部通过第二螺纹孔19螺纹安装有第二螺杆20，第二螺杆20的一端通过定位轴承14与挡板10的侧部转动连接，通过固定机构11的使用，可以在旋转第二螺杆20时，根据主板的大小，使两组第二滑块16相对移动，调节两组第二滑块16之间的距离，使固定块18可以对多种不通大小的主板进行夹持固定，并且通过固定块18比挡板10突出，可以使主板与挡板10之间留有间距，方便工人对主板进行组装。

定位机构15包括外壳22、插轴23和弹簧24，插轴23贯穿于外壳22的两侧，插轴23上设置有限位环3，限位环3的一侧与弹簧24的一端焊接固定，弹簧24的另一端与外壳22的内壁焊接固定，外壳22通过螺栓安装在底座1上，插轴23的一端滑动插接在插槽7内，通过定位机构15的使用，在组装主板时，一个位置组装完成后，抽拉插轴23，使插轴23脱离插槽7，旋转支撑板2以转动轴承4位圆心转动90°、180°、270°或360°，旋转到工人方便组装的角度后，将插轴23插入相对应角度的插槽7内，方便工人操作和使用，无需工人绕组装台走动组装，可以有效的提高组装效率。

结构原理：使用时，在装置夹持固定主板的过程中，通过固定机构11的使用，可以在旋转第二螺杆20时，根据主板的大小，使两组第二滑块16相对移动，调节两组第二滑块16之间的距离，使固定块18可以对多种不通大小的主板进行夹持固定，并且通过固定块18比挡板10突出，可以使主板与挡板10之间留有间距，方便工人对主板进行组装；在组装主板时，一个位置组装完成后，抽拉插轴23，使插轴23脱离插槽7，旋转支撑板2以转动轴承4位圆心转动90°、180°、270°或360°，旋转到工人方便组装的角度后，将插轴23插入相对应角度的插槽7内，方便工人操作和使用，无需工人绕组装台走动组装，可以有效的提高组装效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。