一种新型自动拆标机的制作方法

本实用新型涉及拆标机技术领域，具体为一种新型自动拆标机。

背景技术：

一般的标签在生产时，由多个标签印制在同一个纸张上，这样方便批量生产，但是，在贴标时，需要将标签逐一裁剪下来，而这一操作过程，多数由人工进行，人工操作费时费力，且容易对单个标签的分离造成损坏，大大影响了后期的贴标生产的效率和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动拆标机，以解决对标签逐一分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动拆标机，包括操作台，所述操作台上紧贴有板框，所述板框内设置有叠纸，所述板框与第一缸体的活塞杆固定安装，所述第一缸体的一端固定安装有方形套，所述操作台通过支架固定安装有与方形套滑动套设的方形杆，所述方形杆上设置有多个凹槽，所述凹槽内滑动设置有卡销，所述卡销与凹槽通过第一弹簧连接，所述方形套上设置有通孔，所述卡销与通孔滑动套设。

优选的，所述第一缸体的下端固定安装有底板，底板上设置有球槽，球槽内滚动设置有与操作台接触紧贴的滚珠。

优选的，所述操作台上固定安装有立柱，立柱上固定安装有顶板，顶板上固定嵌入有杆套，杆套内滑动设置有连杆，连杆上固定安装有衔接板，连杆的下端固定安装有压框，压框内固定安装有切刀，顶板上固定安装有第二缸体，第二缸体的活塞杆与衔接板固定连接。

优选的，所述顶板上固定安装有筒体，筒体内滑动设置有压杆，压杆与筒体通过第二弹簧连接，压杆的下端固定安装有压板，压板紧贴叠纸的最上层。

优选的，所述操作台上设置有内置槽，内置槽内固定安装有第三缸体，第三缸体的活塞杆上固定安装有推板，内置槽内固定嵌入有内置框，推板滑动与内置框滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动拆标机，通过板框带动叠纸移动，使得标签的部分能够对应的切刀位置，然后配合压框的下压，以及推板的上顶，使得标签能够逐一被分离出来，同时板框的前后移动以及左右移动均可等距移动，从而保证标签分离的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的板框及方形杆部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的方形杆部分局部放大示意图；

图4为本实用新型的切刀局部放大示意图；

图5为本实用新型的切刀俯视结构示意图。

图中：1、操作台；11、板框；12、叠纸；13、第一缸体；14、方形杆；15、方形套；16、凹槽；17、卡销；18、第一弹簧；19、通孔；2、底板；21、球槽；22、滚珠；3、立柱；31、顶板；32、杆套；33、连杆；34、衔接板；35、压框；36、切刀；37、第二缸体；4、筒体；41、压杆；42、第二弹簧；43、压板；5、内置槽；51、第三缸体；52、推板；53、内置框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动拆标机，包括操作台1，操作台1上紧贴有板框11，板框11内设置有叠纸12，叠纸12就是多个标签集合在一个纸张上，然后再有多个纸张堆叠而成，板框11与第一缸体13的活塞杆固定安装，第一缸体13的一端固定安装有方形套15，操作台1通过支架固定安装有与方形套15滑动套设的方形杆14，方形杆14上设置有多个凹槽16，凹槽16内滑动设置有卡销17，卡销17与凹槽16通过第一弹簧18连接，方形套15上设置有通孔19，卡销17与通孔19滑动套设，便于板框11带动单个标签与切刀36进行定点对位。

参阅图3，第一缸体13的下端固定安装有底板2，底板2上设置有球槽21，球槽21内滚动设置有与操作台1接触紧贴的滚珠22，避免第一缸体13的滑动摩擦损耗。

参阅图1、图4和图5，操作台1上固定安装有立柱3，立柱3上固定安装有顶板31，顶板31上固定嵌入有杆套32，杆套32内滑动设置有连杆33，连杆33上固定安装有衔接板34，连杆33的下端固定安装有压框35，压框35内固定安装有切刀36，切刀36的形状根据标签的形状进行匹配生产，顶板31上固定安装有第二缸体37，第二缸体37的活塞杆与衔接板34固定连接。

参阅图1，顶板31上固定安装有筒体4，筒体4内滑动设置有压杆41，压杆41与筒体4通过第二弹簧42连接，压杆41的下端固定安装有压板43，压板43紧贴叠纸12的最上层，能够在推板52将叠纸12局部顶起时，保证叠纸12未定期部分的压实效果。

参阅图1，操作台1上设置有内置槽5，内置槽5内固定安装有第三缸体51，第三缸体51的活塞杆上固定安装有推板52，内置槽5内固定嵌入有内置框53，推板52滑动与内置框53滑动设置，能够向上推进，使得叠纸12局部与切刀36接触切割。

三个缸体均为液压缸，其具有足够的推进力度和伸缩长度，本方案的标签在叠纸12上的单层纸张形成2*3的分布，即左右两排，前后三排，第一缸体13的最大推进位置和最小回缩位置为左右的调整，凹槽16在方形杆14上的数量为三个，且等距分布。

本实用新型在具体实施时：当需要对叠纸12进行定点移动时，将叠加的纸张先放入到板框11内，然后通过第一缸体13的活塞杆进行左右伸缩定点调整，然后按压当前的卡销17，使其压缩第一弹簧18与方形套15的通孔19脱开，然后移动方形套15，使其带动板框11前后移动，当通孔19与新位置的卡销17对应时，通过第一弹簧18的复位，使得新位置的卡销17弹入到通孔19内，完成前后定点的固定，当需要拆标时，先启动第二缸体37，第二缸体37的活塞杆带动衔接板34向下移动，使得压框35覆盖在叠纸12上，并使得切刀36与叠纸12最上层接触，同时通过第二弹簧42的释放，使得压板43压在叠纸12上，起到一个压实的效果，然后再启动第三缸体51，使得第三缸体51的活塞杆带动推板52向上移动，将叠纸12的局部顶起，并与切刀36发生切割过程，从而对单个标签进行分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型自动拆标机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上紧贴有板框(11)，所述板框(11)内设置有叠纸(12)，所述板框(11)与第一缸体(13)的活塞杆固定安装，所述第一缸体(13)的一端固定安装有方形套(15)，所述操作台(1)通过支架固定安装有与方形套(15)滑动套设的方形杆(14)，所述方形杆(14)上设置有多个凹槽(16)，所述凹槽(16)内滑动设置有卡销(17)，所述卡销(17)与凹槽(16)通过第一弹簧(18)连接，所述方形套(15)上设置有通孔(19)，所述卡销(17)与通孔(19)滑动套设。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动拆标机，其特征在于：所述第一缸体(13)的下端固定安装有底板(2)，底板(2)上设置有球槽(21)，球槽(21)内滚动设置有与操作台(1)接触紧贴的滚珠(22)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动拆标机，其特征在于：所述操作台(1)上固定安装有立柱(3)，立柱(3)上固定安装有顶板(31)，顶板(31)上固定嵌入有杆套(32)，杆套(32)内滑动设置有连杆(33)，连杆(33)上固定安装有衔接板(34)，连杆(33)的下端固定安装有压框(35)，压框(35)内固定安装有切刀(36)，顶板(31)上固定安装有第二缸体(37)，第二缸体(37)的活塞杆与衔接板(34)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动拆标机，其特征在于：所述顶板(31)上固定安装有筒体(4)，筒体(4)内滑动设置有压杆(41)，压杆(41)与筒体(4)通过第二弹簧(42)连接，压杆(41)的下端固定安装有压板(43)，压板(43)紧贴叠纸(12)的最上层。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动拆标机，其特征在于：所述操作台(1)上设置有内置槽(5)，内置槽(5)内固定安装有第三缸体(51)，第三缸体(51)的活塞杆上固定安装有推板(52)，内置槽(5)内固定嵌入有内置框(53)，推板(52)滑动与内置框(53)滑动设置。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自动拆标机，包括操作台，操作台上紧贴有板框，板框内设置有叠纸，板框与第一缸体的活塞杆固定安装，第一缸体的一端固定安装有方形套，操作台通过支架固定安装有与方形套滑动套设的方形杆，方形杆上设置有多个凹槽，凹槽内滑动设置有卡销，卡销与凹槽通过第一弹簧连接，方形套上设置有通孔，卡销与通孔滑动套设。该新型自动拆标机，通过板框带动叠纸移动，使得标签的部分能够对应的切刀位置，然后配合压框的下压，以及推板的上顶，使得标签能够逐一被分离出来，同时板框的前后移动以及左右移动均可等距移动，从而保证标签分离的质量。

技术研发人员：张永军
受保护的技术使用者：保定永丽印务有限公司
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.06.16