一种轴承拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种拆卸装置，特别涉及一种轴承拆卸装置，属于机械专用工具技术领域。

背景技术：

电机在维修过程中需要将电机定子轴承拆下，而轴承一般安装较紧，目前多采用手动或半自动装置进行拆卸。手动拆卸的工具一般为三爪拉马，不但速度慢，使拆卸轴承的效率非常低，而且容易造成力偏载的问题。半自动拆卸一般采用电机驱动丝杠螺母形式实现，但不具备调整电机丝杠轴线与待拆卸电机定子轴线同轴度功能，易产生偏载力，拆卸时造成轴承内圈划伤及电机定子表面划伤。同时，设备安装后，不适应于各种尺寸的电机定子轴承拆卸。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种有利于保证动力中心轴线与待拆卸电机轴线同轴度，避免产生偏载力的轴承拆卸装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种轴承拆卸装置，包括工作台、动力传动机构及用于夹持待拆轴承的卡爪组件，动力传动机构安装在工作台上，所述卡爪组件安装在动力传动机构上，还包括第一支撑装置和第二支撑装置，第一支撑装置和第二支撑装置安装在工作台上并同时支撑待拆电机，所述第一支撑装置和第二支撑装置被配置成垂直高度和/或水平位移可调。

进一步，所述第一支撑装置包括第一支撑柱和第一支撑座，第二支撑装置包括第二支撑柱和第二支撑座，待拆电机放置在第一支撑座和第二支撑座上，第一支撑柱和第二支撑柱安装在工作台上。

进一步，所述第一支撑装置被配置成垂直高度可调，所述第二支撑装置被配置成水平位移可调。

进一步，所述第一支撑柱与第一支撑座之间通过升降调节组件连接。

进一步，所述升降调节组件包括可调螺母，所述第一支撑柱具有中心孔，至少中心孔的顶部具有螺纹，可调螺母与第一支撑柱螺纹连接，第一支撑座安装在可调螺母的上方。

进一步，所述第二支撑座与第二支撑柱的顶部螺纹连接。

进一步，所述第一支撑柱通过第一连接组件与工作台连接，所述第二支撑柱通过第二连接组件与工作台连接，所述第一连接组件被配置成与工作台之间固定连接，所述第二连接组件被配置成与工作台之间沿水平方向移动连接。

进一步，所述第一连接组件包括第一连接杆、第一轴承、第一轴承座，所述第一支撑柱的底部与第一轴承连接，第一连接杆的两端分别与工作台和第一轴承座固定连接。

进一步，所述第二连接组件包括第二连接杆、第二轴承、第二轴承座和紧定螺栓，所述第二支撑柱的底部与第二轴承连接，第二连接杆的两端分别与紧定螺栓和第二轴承座固定连接，紧定螺栓与工作台之间螺纹连接，旋转紧定螺栓调节第二支撑柱的水平位移。

进一步，所述第一连接组件和第二连接组件之间通过定向连接件连接，定向连接件包括弹簧和定向筒，所述弹簧的两端分别与第一连接组件和第二连接组件连接，所述定向筒套装在弹簧的外部并固定在工作台上。

综上内容，本实用新型所述的一种轴承拆卸装置，通过动力传动机构及卡爪组件夹紧轴承实现轴承拆卸，通过两个可调节垂向高度和水平位移的支撑装置支撑电机，不但可以实现不同尺寸电机定子轴承拆卸，而且有利于保证动力中心轴线与待拆卸电机轴线同轴度，降低拆卸偏载力矩，保证轴承拆卸时，电机定子轴与轴承内圈不因拆卸力偏载导致划伤。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是本实用新型装置结构的俯视图；

图3是本实用新型动力传动机构的侧向视图；

图4是图1的局部放大图。

如图1至图4所示，电机1，轴承2，工作台3，动力传动机构4，卡爪组件5，第一支撑装置6，第二支撑装置7，驱动电机8，丝杠9，丝杠螺母10，丝杠支撑座11，驱动电机安装座12，联轴节13，卡爪14，连杆15，连杆座16，第一支撑柱17，第一支撑座18，第二支撑柱19，第二支撑座20，可调螺母21，工作腔22，底板22a，挡板22b，第一连接杆23，第一轴承24，第一轴承座25，第二连接杆26，第二轴承27，第二轴承座28，弹簧29，紧定螺栓30，定向筒31。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型提供一种轴承拆卸装置，用于拆卸电机1的轴承2，拆卸装置包括工作台3、动力传动机构4、用于夹持待拆轴承2的卡爪组件5及第一支撑装置6和第二支撑装置7。动力传动机构4、第一支撑装置6和第二支撑装置7安装在工作台3上，卡爪组件5安装在动力传动机构4上，第一支撑装置6和第二支撑装置7同时支撑待拆电机1。其中，第一支撑装置6和第二支撑装置7被配置成垂直高度和/或水平位移可调，用于根据不同规格的电机1调节第一支撑装置6和第二支撑装置7之间的距离，同时调节电机1的安装高度，以使电机1的中心轴线与动力传动机构4的中心轴线重合,降低拆卸偏载力矩，保证轴承拆卸时，电机定子轴与轴承内圈不因拆卸力偏载导致划伤。

动力传动机构4包括驱动电机8、丝杠9、丝杠支撑座11、驱动电机安装座12及联轴节13。驱动电机8通过联轴节13与丝杠9连接，由驱动电机8带动丝杠9旋转，在丝杠9靠近前端的位置通过丝杠支撑座11支撑，丝杠支撑座11的底部固定在工作台3上。驱动电机安装座12为l形，底边通过螺栓固定在工作台3上，待拆电机1通过螺栓安装在侧边上。

如图2和图3所示，卡爪组件5包括至少两个卡爪14、两个连杆15和连杆座16，连接座16与丝杠螺母10固定连接，丝杠螺母10安装在丝杠9上，两个连杆15连接在连杆座16的两侧，每个连杆15的前端连接卡爪14。驱动电机8的输出轴旋转时带动丝杠9旋转，此时在丝杠螺母10的作用下连杆座16向电机1的方向移动，连杆15和卡爪14随之向前移动，利用卡爪14夹紧轴承2，再使驱动电机8反转，连接座16沿丝杠9向后移动，在力的作用下将轴承2从电机1上拆卸下来。

如图1和图4所示，本实施例中，优选将第一支撑装置6配置成垂直高度可调的结构，将第二支撑装置7配置成水平位移可调的结构。其中，第一支撑装置6包括第一支撑柱17和第一支撑座18，第二支撑装置7包括第二支撑柱19和第二支撑座20。待拆电机1放置在第一支撑座18和第二支撑座20上，第一支撑装置6用于支撑电机1的前端部(图1中的左侧)，第二支撑装置7用于支撑电机1的后端部(图1中的右侧)。

第一支撑柱17与第一支撑座18之间通过升降调节组件连接。升降调节组件包括可调螺母21，第一支撑柱17具有中心孔，至少中心孔的顶部具有内螺纹，可调螺母21与第一支撑柱17中心孔之间通过螺纹连接，第一支撑座18固定安装在可调螺母21的上方，旋转可调螺母21即可调节第一支撑座18的高度，实现电机轴在垂直方向的上位移调节，从而实现驱动电机8的电机轴中心线与丝杠9的中心线的同轴度。

第一支撑座18呈u形，u形的弧度与电机1的外圆周弧度相匹配，以保证稳定支撑电机1。

第二支撑柱19的顶部向上凸出一具有外螺纹的安装部19a，第二支撑座20具有中心通孔，中心通孔内具有内螺纹，第二支撑座20与第二支撑柱19的顶部之间通过螺纹连接。旋转第二支撑座20可以实现电机1后端支撑点高度的微调。不同规格的电机1也可以选择厚度不同的第二支撑座20。

本实施例中，第一支撑柱17通过第一连接组件与工作台3连接，第二支撑柱19通过第二连接组件与工作台3连接。优选，在工作台3的台面上向下凹陷一工作腔22，第一连接组件和第二连接组件落在工作台3下方的工作腔22内安装。工作腔22由底板22a及两侧的挡板22b组成。

其中，第一连接组件被配置成与工作台3之间固定连接，第一连接组件包括第一连接杆23、第一轴承24、第一轴承座25，第一轴承24安装在第一轴承座25内，第一轴承座25采用半轴承座，第一支撑柱17的底部与第一轴承23的内圈固定连接，第一连接杆22的一端与第一轴承座25固定连接，第一连接杆22的另一端与工作台3该侧的挡板22b固定连接。

第二连接组件被配置成与工作台3之间沿水平方向移动连接，第二连接组件包括第二连接杆26、第二轴承27、第二轴承座28、紧定螺栓30，第二轴承27安装在第二轴承座28内，第二轴承座28采用半轴承座，第二支撑柱19的底部与第二轴承27的内圈固定连接，第二连接杆26的一端与第二轴承座28固定连接，第二连接杆26的另一端与紧定螺栓30固定连接，紧定螺栓30通过螺纹安装在工作台3该侧的挡板22b上。旋转紧定螺栓30，即可带动第二连接杆26、第二轴承座28在水平方向上左右移动，进而带动第二支撑座19在水平方向上左右移动。

第一轴承座25和第二轴承座28之间通过定向连接件连接，定向连接件包括弹簧29和定向筒31，弹簧29的两端分别与第一轴承座25和第二轴承座28固定连接，定向筒31套装在弹簧29的外部并固定在工作台3的底板22a上，通过调节紧定螺钉30调节弹簧29的有效行程实现第一支撑柱17和第二支撑柱19之间的水平间距，定向筒31可以保证第二支撑柱19与第一支撑柱17在同一轴线上平移。

拆卸时，调节第一支撑座18和第二支撑座20的高度，同时通过调节紧定螺栓30以调节第二支撑柱19的水平位置，将电机1放置在第一支撑座18和第二支撑座20上，启动驱支电机8，带动丝杠9旋转，进而带动卡爪组件5向电机1的方向移动，移动到位后，操作人员通过操作两个卡爪14将需要拆卸的轴承2夹紧，再控制驱动电机8反向旋转，带动卡爪组件5向后移动，在力的作用下将轴承2从电机1上拆卸下来。

该装置不但方便根据不同规格尺寸的电机1调节第一支撑柱17和第二支撑柱19之间的水平间距，同时，可以保证电机1的中心轴线与丝杠9的中心轴线的同轴度，降低拆卸偏载力矩，保证轴承拆卸时，电机定子轴与轴承内圈不因拆卸力偏载导致划伤。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。