一种皮卡摆臂加工工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体是一种皮卡摆臂加工工装。

背景技术：

皮卡摆臂是汽车上的一个较为重要的部件，皮卡摆臂在生产的过程中需要在皮卡摆臂上加工深度孔，在生产的过程中，一般是通过人工将待打孔的皮卡摆臂定位放置在工作台上，随后再拧紧锁紧螺杆将皮卡摆臂进行夹紧固定，再加工深度孔，打孔完成以后再人工松开锁紧螺杆，将打孔完成的皮卡摆臂的成品取下。上述工序均通过人工进行操作，劳动量大，且生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种皮卡摆臂加工工装，该工装能够自动快速夹紧或松开皮卡摆臂，减轻工人的劳动量，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的一种皮卡摆臂加工工装，包括底板；竖板，所述竖板设置于所述底板上，所述竖板的右端面设置有多个用于定位安装待打孔的皮卡摆臂的定位柱，所述竖板的右端的后侧设置有第一连接座，所述第一连接座的右端通过第一销轴铰接有第一压紧件；第一气缸，所述第一气缸设置于所述竖板的左端，所述第一气缸的活塞杆铰接于所述第一压紧件的中部，以驱动所述第一压紧件绕轴转动，所述第一气缸电连接有第一开关和第二开关，所述第一开关和第二开关串联连接，同时按下所述第一开关和所述第二开关，才能控制所述第一气缸的活塞杆进行伸缩。

根据本实用新型实施例的一种皮卡摆臂加工工装，至少具有如下技术效果：通过在竖板的前侧设置有若干个定位柱，可将皮卡摆臂准确的定位放置在竖板上，随后启动第一气缸，第一气缸的活塞杆收缩，带动第一压紧件绕轴快速转动将皮卡摆臂夹紧，以便对皮卡摆臂加工深度孔；加工完成以后，第一气缸的活塞杆伸缩，带动第一压紧件绕轴快速反向转动远离皮卡摆臂，进而松开皮卡摆臂以将打孔后的皮卡摆臂取下。整个夹紧和松开皮卡摆臂的过程操作简单方便且实现自动快速松紧，简化人工操作，提高生产效率。通过将第一气缸电连接有第一开关和第二开关，第一开关和第二开关串联连接；在使用时，只有同时按下第一开关和第二开关，才能使得第一气缸的活塞杆伸缩，从而带动第一压紧件绕轴转动从而夹紧皮卡摆臂以加工深孔，避免在装夹皮卡摆臂的过程中，操作人员的手还未抽离，误按下其中的一个开关，造成安全事故，进一步提高使用安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖板的右侧下端设置有支撑板，所述支撑板上设置有让位孔，安装时，皮卡摆臂的下端面抵接于所述支撑板的上端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱设置有两个，所述竖板的右端设置有多组不同的安装孔组，每组所述安装孔组内设置有两个与所述定位柱相匹配的螺纹孔，同组的所述螺纹孔内均螺纹连接有所述定位柱，不同组的两个所述螺纹孔在上下方向的间距不同，以安装不同尺寸的皮卡摆臂。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位柱包括一体成型的右部和左部，所述右部的尺寸大于所述螺纹孔的孔径，所述左部上设置有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述竖板的右端的前侧设置有第二连接座，所述第二连接座的上端通过第二销轴铰接有第二压紧件，所述第二压紧件连接有用于驱动所述第二压紧件绕轴转动的第二气缸，所述第二气缸设置于所述竖板的左端，所述第二气缸电连接有第三开关和第四开关，所述第三开关和第四开关串联连接，同时按下所述第三开关和所述第四开关，才能控制所述第二气缸的活塞杆进行伸缩。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一压紧件的前端向内翻折形成按压部，夹紧时，所述按压部贴合于皮卡摆臂的外侧壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述按压部套接有塑胶套。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板与所述竖板之间设置有加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板与所述竖板一体加工成型，以减少装配工序。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的右视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中定位柱的结构示意图。

附图标记：

100-底板；

200-竖板、210-定位柱、211-左部、212-右部；

310-第一连接座、320-第一销轴、330-第一压紧件、331-按压部、340-支撑板、341-让位孔、350-螺纹孔、360-第二连接座、370-第二销轴、380-第二压紧件；

400-第一气缸、410-第一开关、420-第二开关；

500-第二气缸、510-第三开关、520-第四开关；

600-加强筋。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的一种皮卡摆臂加工工装，包括底板100、竖板200和第一气缸400；竖板200设置于底板100上，竖板200的右端面设置有多个用于定位安装待打孔的皮卡摆臂的定位柱210，竖板200的右端的后侧设置有第一连接座310，第一连接座310的右端通过第一销轴320铰接有第一压紧件330，第一气缸400设置于竖板200的左端，第一气缸400的活塞杆铰接于第一压紧件330的中部，以驱动第一压紧件330绕轴转动，第一气缸400电连接有第一开关410和第二开关420，第一开关410和第二开关420串联连接，同时按下第一开关410和第二开关420，才能控制第一气缸400的活塞杆进行伸缩。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在竖板200的前侧设置有若干个定位柱210，可将皮卡摆臂准确的定位放置在竖板200上，随后启动第一气缸400，第一气缸400的活塞杆收缩，带动第一压紧件330绕轴快速转动将皮卡摆臂夹紧，以便对皮卡摆臂加工深度孔；加工完成以后，第一气缸400的活塞杆伸缩，带动第一压紧件330绕轴快速反向转动远离皮卡摆臂，进而松开皮卡摆臂以将打孔后的皮卡摆臂取下。整个夹紧和松开皮卡摆臂的过程操作简单方便且实现自动快速松紧，简化人工操作，提高生产效率。通过将第一气缸400电连接有第一开关410和第二开关420，第一开关410和第二开关420串联连接；在使用时，只有同时按下第一开关410和第二开关420，才能使得第一气缸400的活塞杆伸缩，从而带动第一压紧件330绕轴转动从而夹紧皮卡摆臂以加工深孔，避免在装夹皮卡摆臂的过程中，操作人员的手还未抽离，误按下其中的一个开关，造成安全事故，进一步提高使用安全性。具体地，首先，在加工深孔的设备的工作台上通过t形槽用螺栓与t形槽上配合将本工装固定在工作台上的加工工位上，随后，再将待加工深孔的皮卡摆臂快速装夹在本工装上。减少了在加工设备上的装夹时间，延长了设备加工时间，提高了生产效率。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，竖板200的右侧下端设置有支撑板340，支撑板340上设置有让位孔341，安装时，皮卡摆臂的下端面抵接于支撑板340的上端面。在安装待加工孔的皮卡摆臂的过程中，支撑板340起到导向的作用，将皮卡摆臂的下端抵接于支撑板340的上端，再将孔对位定位柱210插入，即可将待加工孔的皮卡摆臂快速的安装；在加工深孔的过程中，支撑板340为皮卡摆臂提供支撑力，避免皮卡摆臂受力而变形，支撑板340上对应皮卡摆臂上加工深孔的位置设置有让位孔341，以便钻头能够穿过，一次即可在皮卡摆臂上加工出所需的深度孔。具体地，让位孔341的孔径大于待加工的深孔的孔径。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，定位柱210设置有两个，竖板200的右端设置有多组不同的安装孔组，每组安装孔内设置有两个与定位柱210相匹配的螺纹孔350，同组的螺纹孔350内均螺纹连接有定位柱210，不同组的两个螺纹孔350在上下方向的间距不同，以安装不同尺寸的皮卡摆臂。不同尺寸的皮卡摆臂上与两个定位柱210配合的两个孔在上下方向上的间距不同，通过设置不同组的安装孔组，每组安装孔组内设置有两个螺纹孔350，可以根据实际所需装夹的皮卡摆臂的尺寸，将两个定位柱210螺纹连接在对应的安装孔组的两个螺纹孔350内，以便将皮卡摆臂定位安装在竖板200上。可以理解的是，定位柱210是与螺纹孔350螺纹可拆卸连接于竖板200上，可以根据所需安装的皮卡摆臂的不同尺寸，将定位柱210螺纹连接在对应组的安装孔组的螺纹孔350内以满足安装需要，当更换其它尺寸的皮卡摆臂进行加工孔时，可将定位柱210旋出原先的螺纹孔350内，并旋入对应尺寸的安装孔组的螺纹孔350内。进一步扩大本实用新型实施例的适用范围。

如图4所示，进一步地，定位柱210包括一体成型的右部212和左部211，右部212的尺寸大于螺纹孔350的孔径，左部211上设置有与螺纹孔350相匹配的外螺纹。这样设置，可确保将左部211能稳定旋接在螺纹孔350内，右部212凸设在竖板200的右端，以便将皮卡摆臂定位放置在竖板200，并通过第一压紧件330夹紧。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，竖板200的右端的前侧设置有第二连接座360，第二连接座360的上端通过第二销轴370铰接有第二压紧件380，第二压紧件380连接有用于驱动第二压紧件380绕轴转动的第二气缸500，第二气缸500设置于竖板200的左端，第二气缸500电连接有第三开关510和第四开关520，第三开关510和第四开关520串联连接，同时按下第三开关510和第四开关520，才能控制第二气缸500的活塞杆进行伸缩。通过在竖板200的右端的前侧设置有第二压紧件380，在夹紧加工的过程中，第一压紧件330和第二压紧件380配合将定位放置在竖板200上的皮卡摆臂的前后两侧进行夹紧，避免在加工深度孔的过程中，皮卡摆臂由于前后两侧受力稍有不均，出现一侧翘起，影响加工质量。通过将第二气缸500电连接有第三开关510和第四开关520，第三开关510和第四开关520串联连接；在使用时，只有同时按下第三开关510和第四开关520，才能使得第二气缸500的活塞杆伸缩，从而带动第二压紧件380绕轴转动从而夹紧皮卡摆臂以加工深孔，避免在装夹皮卡摆臂的过程中，操作人员的手还未抽离，误按下其中的一个开关，造成安全事故，进一步提高使用安全性。具体地，在另一种实施例中，根据实际的需要，也可以只设置第一开关410和第二开关420，第一开关410和第二开关420同时控制第一气缸400和第二气缸500进行动作。当同时按下第一开关410和第二开关420时，第一气缸400的活塞杆和第二气缸500的活塞杆同时伸缩，以夹紧或松开皮卡摆臂。结构简单，操作方便。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一压紧件330的前端向内翻折形成按压部331，夹紧时，按压部331贴合于皮卡摆臂的外侧壁，确保在皮卡摆臂上加工深度孔时，皮卡摆臂的前后侧不产生偏移，压紧紧凑。

进一步地，按压部331套接有塑胶套。塑胶套可以减缓第一压紧件330由第一气缸400驱动绕轴转动压紧皮卡摆臂时对皮卡摆臂的冲击力，避免皮卡摆臂受第一压紧件330的冲击力而出现不必要的损坏或损伤。

在本实用新型的一些实施例中，底板100与竖板200之间设置有加强筋600，加强筋600可以增大本工装整体的结构强度，增大本工装的使用寿命。

进一步地，底板100与竖板200一体加工成型，以减少装配工序，减速装配误差，节约装配的人工成本，提高本工装的质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。