一种新型玻璃模具平面加工夹具的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，尤其涉及一种新型玻璃模具平面加工夹具。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃模具是专业生产玻璃瓶和玻璃器皿的模具，把熔化的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品，玻璃模具在使用的过程中通常需要夹具将其固定，传统的夹具需要拧动多个螺栓才能对玻璃模具进行夹紧固定，操作起来较为麻烦，降低了模具的生产效率，所以，研究出一种方便于固定玻璃模具的夹具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的夹具在对玻璃模具夹紧固定时，需要同时拧动多个螺栓，降低了玻璃的生产效率的问题，而提出的一种新型玻璃模具平面加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型玻璃模具平面加工夹具，包括夹具壳体和夹板，所述夹具壳体的中心处开设有放置槽，所述夹具壳体的内腔对称设有两个螺纹杆，所述螺纹杆关于其中心处旋合有两个螺纹套，所述螺纹套与设置在放置槽的夹板之间通过连杆活动连接，所述螺纹杆的端部均套接有第一锥齿，所述夹具壳体的内腔设有水平方向上的转动杆，且转动杆上套接有两个第二锥齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆贯穿夹具壳体的内表壁固定有旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹板相靠近的一侧均粘接有橡胶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具壳体的内壁上开设有滑槽，所述夹板上设有凸起，且凸起延伸至滑槽的内腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹具壳体的竖直两端均固定有连接件。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述螺纹杆的外部均套设有限位套，所述限位套固定在夹具壳体的侧壁上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过旋钮的设置，方便于转动杆的转动，而第一锥齿和第二锥齿为啮合连接，转动杆在转动的过程中可使得螺纹杆发生转动，螺纹杆与螺纹套为旋合连接，且两个螺纹套关于螺纹杆的中心对称设置，所以螺纹套可通过连杆使得夹板和橡胶板对夹具模具进行夹紧固定，整个夹紧过程只需拧动旋钮即可，相比拧动多个螺栓的夹紧方式，更加省时省力，可提高玻璃的生产速度。

2、本实用新型中，夹具壳体的内壁上开设有滑槽，夹板上设有凸起，且凸起延伸至滑槽的内腔，起到了对夹板限位的效果，可有效的防止夹板在移动的过程中发生偏移，使得夹紧效果更好。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的夹具壳体内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a-a结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的夹具结构示意图；

图例说明：

1、夹具壳体；2、滑槽；3、夹板；4、连接件；5、旋钮；6、螺纹套；7、连杆；8、第一锥齿；9、第二锥齿；10、橡胶板；11、转动杆；12、凸起；13、限位套；14、放置槽；15、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型玻璃模具平面加工夹具，包括夹具壳体1和夹板3，夹具壳体1的中心处开设有放置槽14，夹具壳体1的内腔对称设有两个螺纹杆15，螺纹杆15为双向螺纹，螺纹杆15与夹具壳体1的底部内表壁之间桶轴承转动连接，螺纹杆15关于其中心处旋合有两个螺纹套6，螺纹套6与设置在放置槽14的夹板3之间通过连杆7活动连接，连杆7与螺纹套6和夹板3之间均通过转轴转动连接，螺纹杆15的端部均套接有第一锥齿8，螺纹杆15与第一锥齿8为过盈配合，螺纹杆15可带动第一锥齿8发生转动，夹具壳体1的内腔设有水平方向上的转动杆11，且转动杆11上套接有两个第二锥齿9，转动杆11与第二锥齿9为过盈配合，转动杆11可带动第二锥齿9发生转动，第一锥齿8和第二锥齿9为啮合连接。

具体的，如图1和图3所示，转动杆11贯穿夹具壳体1的内表壁固定有旋钮5，旋钮5方便于对转动杆11的转动。

具体的，如图1和图3所示，两个夹板3相靠近的一侧均粘接有橡胶板10，橡胶板10增加了玻璃模具与夹板3之间的摩擦力，有助于对玻璃模具的夹紧。

具体的，如图2所示，夹具壳体1的内壁上开设有滑槽2，夹板3上设有凸起12，且凸起12延伸至滑槽2的内腔，凸起12与夹板3为一体成型结构，通过凸起12和滑槽2的配合，可对夹板3进行限位，可放置夹板3在移动的过程中发生偏移。

具体的，如图1所示，夹具壳体1的竖直两端均固定有连接件4，连接件4上开设有螺栓孔，工作人员可通过螺栓和连接件4对夹具壳体1进行固定。

具体的，如图1所示，两个螺纹杆15的外部均套设有限位套13，限位套13固定在夹具壳体1的侧壁上，螺纹杆15与限位套13之前通过轴承转动连接，限位套13可对螺纹杆15进行限位，可防止螺纹杆15发生偏移。

工作原理：使用时，将玻璃模具放置在放置槽14中，转动旋钮5，旋钮5带转动杆11发生转动，转动杆11带动第二锥齿9发生转动，第二锥齿9与第一锥齿8为啮合连接，第一锥齿8可带动螺纹杆15发生转动，螺纹杆15在转动的过程中，螺纹套6同时向螺纹杆15的中心处运动，螺纹套6可通过连杆7使得夹板3带动橡胶板10对玻璃模具进行夹紧固定，整个过程中只需拧动旋钮5即可，相比传统的拧动多个螺栓的夹紧方式，操作起来更加便捷，可提高玻璃的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型玻璃模具平面加工夹具，包括夹具壳体(1)和夹板(3)，其特征在于，所述夹具壳体(1)的中心处开设有放置槽(14)，所述夹具壳体(1)的内腔对称设有两个螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)关于其中心处旋合有两个螺纹套(6)，所述螺纹套(6)与设置在放置槽(14)的夹板(3)之间通过连杆(7)活动连接，所述螺纹杆(15)的端部均套接有第一锥齿(8)，所述夹具壳体(1)的内腔设有水平方向上的转动杆(11)，且转动杆(11)上套接有两个第二锥齿(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃模具平面加工夹具，其特征在于，所述转动杆(11)贯穿夹具壳体(1)的内表壁固定有旋钮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃模具平面加工夹具，其特征在于，两个所述夹板(3)相靠近的一侧均粘接有橡胶板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃模具平面加工夹具，其特征在于，所述夹具壳体(1)的内壁上开设有滑槽(2)，所述夹板(3)上设有凸起(12)，且凸起(12)延伸至滑槽(2)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种新型玻璃模具平面加工夹具，其特征在于，所述夹具壳体(1)的竖直两端均固定有连接件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种新型玻璃模具平面加工夹具，其特征在于，两个所述螺纹杆(15)的外部均套设有限位套(13)，所述限位套(13)固定在夹具壳体(1)的侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型玻璃模具平面加工夹具，包括夹具壳体和夹板，所述夹具壳体的中心处开设有放置槽，所述夹具壳体的内腔对称设有两个螺纹杆，所述螺纹杆关于其中心处旋合有两个螺纹套，所述螺纹套与设置在放置槽的夹板之间通过连杆活动连接。本实用新型中，通过旋钮的设置，方便于转动杆的转动，而第一锥齿和第二锥齿为啮合连接，转动杆在转动的过程中可使得螺纹杆发生转动，螺纹杆与螺纹套为旋合连接，且两个螺纹套关于螺纹杆的中心对称设置，所以螺纹套可通过连杆使得夹板和橡胶板对夹具模具进行夹紧固定，整个夹紧过程只需拧动旋钮即可，相比拧动多个螺栓的夹紧方式，更加省时省力，可提高玻璃的生产速度。

技术研发人员：代高芬;巫沅恒;巫明烨;巫明倩;代高中;代云渊;邱红彬
受保护的技术使用者：隆昌汇智模具科技有限公司
技术研发日：2019.11.27
技术公布日：2020.08.04