门架式型材安装定位装置的制作方法

文档序号:22695241发布日期:2020-10-28 15:31阅读:142来源:国知局
门架式型材安装定位装置的制作方法

本实用新型属于船舶建造技术领域,特别是涉及一种门架式型材安装定位装置。



背景技术:

船舶分段制作过程中,fcb流水线拼板后,需在此阶段安装纵骨,在船舶建造行业里应用广泛,已经成为船舶建造业内不可缺少的一个环节。原有型材安装至母板上,需要点焊斜拉撑铁条,一根型材至少点焊4根,且点焊时必须将型材与母板定位至划线准确位置,此种方法每根型材都需产生焊接、切割、修补打磨,大量的型材定位工作提高了制作成本。



技术实现要素:

针对上述方式存在的不足,本实用新型的目的是提供一种避免焊接,拆装简便、节约工时物量的门架式型材安装定位装置。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种门架式型材安装定位装置,包括门架板,所述门架板对称中心设有竖直开口,所述竖直开口直通底部把门架板分为两扇;所述门架板的反正面边缘对称设有加强扁铁形成立框;所述立框下端设有稳定底板,稳定底板与加强扁铁连接处设有补强三角板;所述门架板上设有与型材相适配的开孔且与竖直开口相通。开孔可适用于多种规格型材,也适用于部分扁铁安装定位;门架板上设有加强扁铁,横向扁铁与纵向扁铁链接后,不易产生扭曲变形;门架板下端的稳定底板,加大与母板接触面积,提高该装置方倾稳定性。

所述门架板上有多处减轻孔,可减轻施工人员的劳动强度。

本实用新型的效果是:原有型材安装至母板上,需要点焊斜拉撑铁条,一根型材至少点焊4根,且点焊时必须将型材与母板定位至划线准确位置。使用该装置在支撑型材时,不发生焊接,省去装焊、拆除、补焊打磨工作,一根型材两个门架式型材安装定位装置便可预放置木板上,可重复循环使用,据现场施工人员统计,一张母板上有10根型材,使用斜拉撑铁条,约花费2小时,使用门架式型材安装定位装置,约花费1小时,避免焊接,节约能约及人工成本,缩短安装时间,提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型门架式型材安装定位装置的主视图;

图2是本实用新型门架式型材安装定位装置的左视图;

图3是本实用新型门架式型材安装定位装置的俯视图;

图4是本实用新型门架式型材安装定位装置的结构示意图;

图5是本实用新型门架式型材安装定位装置的使用状态示意图。

图中:

1、门架板2、加强扁铁3、稳定底板4、补强三角板

5、母板6、型材7、结构线8、门架式型材安装定位装置

具体实施方式

本实用新型的门架式型材安装定位装置的功能是这样实现的:

如图1至5所示,本实用新型的一种门架式型材安装定位装置,包括有门架板1,门架板1反正面边缘设有加强扁铁2,门架板1下端设有稳定底板3,稳定底板3与加强扁铁2连接处设有补强三角板4。

将门架式型材安装定位装置8穿入型材6中,两端各一个,放置于母板5上,再将型材6定位在结构线7上,定位一根型材6后取出门架式型材安装定位装置8,再穿入下一根型材6中,直至完成所有型材6的安装定位工作。



技术特征:

1.一种门架式型材安装定位装置,其特征在于:包括门架板,所述门架板对称中心设有竖直开口,所述竖直开口直通底部把门架板分为两扇;所述门架板的反正面边缘对称设有加强扁铁形成立框;所述立框下端设有稳定底板,稳定底板与加强扁铁连接处设有补强三角板;所述门架板上设有与型材相适配的开孔且与竖直开口相通。

2.根据权利要求1所述一种门架式型材安装定位装置,其特征在于:所述门架板上有多处减轻孔。


技术总结
本实用新型提供一种门架式型材安装定位装置,包括门架板,门架板对称中心设有竖直开口,竖直开口直通底部把门架板分为两扇;门架板的反正面边缘对称设有加强扁铁形成立框;立框下端设有稳定底板,稳定底板与加强扁铁连接处设有补强三角板;门架板上设有与型材相适配的开孔且与竖直开口相通。本实用新型的有益效果是:开孔可适用于多种规格型材,也适用于部分扁铁安装定位;门架板上设有加强扁铁,横向扁铁与纵向扁铁链接后,不易产生扭曲变形;门架板下端的稳定底板,加大与母板接触面积,提高该装置方倾稳定性;避免焊接,节约能约及人工成本,缩短安装时间,提高了生产效率。

技术研发人员:杨开君;陈男男;王振亚;阮淑萍;李蔚然
受保护的技术使用者:天津新港船舶重工有限责任公司
技术研发日:2019.12.04
技术公布日:2020.10.27
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