圆柱锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是涉及一种圆柱锁。

背景技术：

目前市场上常用的圆柱锁一般采用转舌卡设在柜体上的止口处进行锁定，但是如果柜门向外凸出变形或柜体向内凸出变形而导致柜门和柜体之间产生缝隙的话，圆柱锁的转舌不能转入至止口处内，这使得上述圆柱锁不能对柜门进行锁定；另外，如果转舌卡设在止口中并与止口的壁之间存在间隙的话，会使得柜门产生晃动，出现异响等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对当柜门向外凸出变形或柜体向内凸出变形而导致柜门和柜体之间产生缝隙时述圆柱锁不能对柜门进行锁定以及转舌卡设在止口处并与止口的壁之间存在间隙而使得柜门产生晃动的问题，提供一种圆柱锁。

一种圆柱锁，所述圆柱锁包括：安装在门体上的锁体，以及锁芯、轴套、转轴、钢栓和销轴；

所述锁芯可转动地设置在所述锁体内，所述锁芯的第一端上具有钥匙孔，所述锁芯的第二端沿轴向设置有驱动槽；

所述轴套固定在所述锁体的第二端与所述锁芯之间，所述轴套上设置有导向槽，所述导向槽沿所述轴套的轴向倾斜分布；

所述转轴的第一端位于所述轴套与所述锁芯的第二端之间，所述转轴的第二端与所述钢栓连接；

所述销轴的第一端位于所述导向槽中，所述销轴的第二端依次穿设于所述转轴和所述驱动槽中；

当转动所述锁芯时，所述驱动槽驱动所述销轴在所述导向槽内滑动，以带动所述转轴在转动的同时沿自身轴向伸缩。

在其中一个实施例中，所述驱动槽包括：沿周向均匀分布且结构相同的第一驱动槽、第二驱动槽；

所述导向槽包括：对称分布在所述轴套的轴线两侧的第一导向槽、第二导向槽；

所述销轴的第一端依次穿设于所述第一驱动槽、所述转轴和所述第一导向槽中，所述销轴的第二端依次穿设于所述第二导向槽、所述转轴和所述第二驱动槽中。

在其中一个实施例中，所述第一驱动槽和所述第二驱动槽的开口分别面向所述钢栓分布，所述第一驱动槽和所述第二驱动槽还分别与所述锁芯的内腔贯通。

在其中一个实施例中，所述导向槽为螺旋槽。

在其中一个实施例中，所述锁体与所述轴套之间分别设置有对所述轴套周向限位的第一限位件及用于对所述轴套轴向限位的第二限位件。

在其中一个实施例中，所述第一限位件包括：沿周向间隔设置在所述锁体内壁上的至少一个限位槽；

沿周向间隔设置在所述轴套外壁上的至少一个限位凸块，每个限位凸块位于对应的限位槽中。

在其中一个实施例中，所述轴套的外壁上具有第一卡槽；

所述第二限位件包括：卡设在所述第一卡槽中的第一弹性挡圈和设置在所述轴套外壁上的台阶面，第一弹性挡圈和所述台阶面沿远离所述钢栓的方向依次分布；

所述锁体中靠近所述钢栓的端口限位于所述台阶面与所述第一弹性挡圈之间。

在其中一个实施例中，所述锁体包括：相连接的限位部和螺杆部，所述限位部的直径大于所述螺杆部的外径；

所述限位部用于贴合在所述门体的侧壁上；

所述螺杆部的自由端用于穿过所述门体并通过第一螺母固定。

在其中一个实施例中，所述锁芯包括：锁胆以及与所述锁体连接的锁壳；

所述锁胆的第一端可转动地设置在所述锁壳内，且开设有所述钥匙孔；

所述锁胆的第二端伸出至所述锁壳的外部，且开设有所述驱动槽。

在其中一个实施例中，所述轴套中远离所述钢栓的壁上具有让位槽；

所述锁胆的第二端上具有第二卡槽；

所述圆柱锁还包括：同时位于所述让位槽和所述第二卡槽内的第二弹性挡圈，所述第二弹性挡圈贴合在所述锁壳中靠近所述钢栓的壁上。

如上所述的圆柱锁，销轴的第一端位于轴套中沿轴向倾斜分布的导向槽中，第二端依次穿设于转轴和驱动槽中，这使得当利用钥匙转动锁芯时，锁芯的驱动槽可驱动销轴在转动的同时在在导向槽中滑动，从而使转轴在转动的同时伸缩，在此过程中，钢栓也在同步转动并沿靠近或远离门体的方向移动，直至钢栓解除对门体的锁紧或者将门体锁紧。可见，即使柜门向外凸出变形或柜体向内凸出变形而导致柜门和柜体之间产生缝隙，钢栓在锁芯转动的过程中，一边沿靠近柜门的方向移动一边进行转动，直至进入至柜体的止口处并与止口的侧壁紧贴，以实现对柜门的锁紧，也可避免钢栓与柜体的止口之间具有间隙，进而可以避免柜门产生晃动。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的圆柱锁的爆炸示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的未安装锁体的圆柱锁在打开状态下的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的圆柱锁在打开状态下的结构剖视图；

图4为本实用新型一实施例提供的未安装锁体的圆柱锁在锁紧状态下的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的圆柱锁在锁紧状态下的结构剖视图；

图6为本实用新型一实施例提供的轴套的结构示意图。

其中，附图中的各个标号说明如下：

100-锁体，100a-限位槽，110-限位部，120-螺杆部，130-增阻件，200-锁芯，200a-钥匙孔，200b-驱动槽，210-锁胆，210a-第二卡槽，220-锁壳，220a-滑动槽，220b-第二容纳槽，230-弹性件，240-滑动件，300-轴套，300a-导向槽，300b-限位凸块，300c-第一卡槽，300d-台阶面，300e-让位槽，400-转轴，500-钢栓，510-第一水平板，520-第二水平板，530-倾斜板，600-销轴，710-第一弹性挡圈，720-第二弹性挡圈，810-第一螺母，820-第二螺母，830-第三螺母，910-第一垫片，920-第一垫片，930-第一垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种圆柱锁，该圆柱锁包括：安装在门体上的锁体100，以及锁芯200、轴套300、转轴400、钢栓500和销轴600；锁芯200可转动地设置在锁体100内，锁芯200的第一端上具有钥匙孔200a，锁芯200的第二端沿轴向设置有驱动槽200b；轴套300固定在锁体100的第二端与锁芯200之间，轴套300上设置有导向槽300a，导向槽300a沿轴套300的轴向倾斜分布；转轴400的第一端位于轴套300与锁芯200的第二端之间，转轴400的第二端与钢栓500连接；销轴600的第一端位于导向槽300a中，销轴600的第二端依次穿设于转轴400和驱动槽200b中；当转动锁芯200时，驱动槽200b驱动销轴600在导向槽300a内滑动，以带动转轴400在转动的同时沿自身轴向伸缩。

下面就安装在柜子上的圆柱锁的开锁和闭锁过程进行描述：

如图2及图3所示，当需要打开柜门上的圆柱锁时，先向锁芯200第一端的钥匙孔200a内插入钥匙并沿正方向(例如顺时针方向)转动，钥匙便带动锁芯200转动，进而驱动销轴600带动转轴400转动，由于销轴600的第一端限位于轴套300的导向槽300a中，使得销轴600在转动的同时从导向槽300a中靠近门体的一端向靠近钢栓500的一端滑动，从而使转轴400在转动的同时向外伸出，在此过程中，钢栓500也在同步转动并沿远离柜门的方向移动，直至钢栓500从柜门体上的止口中脱离，进而解除对柜门的锁紧，拔出钥匙即可。

如图4及图5所示，当需要锁柜门时，先向锁芯200第一端的钥匙孔200a内插入钥匙并沿反方向(例如逆时针方向)转动，钥匙便带动锁芯200转动，进而驱动销轴600带动转轴400转动，由于销轴600的第一端限位于轴套300的导向槽300a中，使得销轴600在转动的同时从导向槽300a中靠近钢栓500的一端向靠近柜门的一端滑动，从而使转轴400在转动的同时向内回缩，在此过程中，钢栓500也在同步转动并沿靠近柜门的方向移动，直至钢栓500进入是柜体的止口处并与止口的侧壁贴紧，进而实现对柜门的锁紧，拔出钥匙即可。

如上所述的圆柱锁，销轴600的第一端位于轴套300中沿轴向倾斜分布的导向槽300a中，第二端依次穿设于转轴400和驱动槽200b中，这使得当利用钥匙转动锁芯200时，锁芯200的驱动槽200b可驱动销轴600在转动的同时在在导向槽300a中滑动，从而使转轴400在转动的同时伸缩，在此过程中，钢栓500也在同步转动并沿靠近或远离门体的方向移动，直至钢栓500解除对门体的锁紧或者将门体锁紧。可见，即使柜门向外凸出变形或柜体向内凸出变形而导致柜门和柜体之间产生缝隙，钢栓500在锁芯200转动的过程中，一边沿靠近柜门的方向移动一边进行转动，直至进入至柜体的止口处并与止口的侧壁紧贴，以实现对柜门的锁紧，也可避免钢栓500与柜体的止口之间具有间隙，进而可以避免柜门产生晃动。

在本实用新型的一些实施例中，驱动槽200b包括：对称分布在锁芯200的轴线两侧的第一驱动槽、第二驱动槽；导向槽300a包括：沿周向均匀分布且结构相同的第一导向槽、第二导向槽；销轴600的第一端依次穿设于第一驱动槽、转轴400和第一导向槽中，销轴600的第二端依次穿设于第二导向槽、转轴400和第二驱动槽中。如此，既可以使得销轴600在锁芯200转动的同时顺利地带动销轴600在导向槽300a内滑动进而可以使用户更省力地转动锁芯200，也可以保证驱动槽200b、导向槽300a的开设个数和销轴600的安装个数最少，进而可减小圆柱锁的加工难度和结构复杂程度。

进一步地，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一驱动槽和第二驱动槽的开口分别面向钢栓500分布，第一驱动槽和第二驱动槽还分别与锁芯200的内腔贯通。当更换或维修圆柱锁中的任一组件而需要拆卸圆柱锁时，先将轴套300从锁体100上拆除；由于第一驱动槽和第二驱动槽的开口分别面向钢栓500分布，使得销轴600可沿轴向移动直至从第一驱动槽和第二驱动槽中脱离，再将通过销轴600连接的转轴400和轴套300作为整体直接从锁体100中一端取出，然后再将锁芯200从锁体100上拆除并从锁体100的另一端取出，最后再将需要更换或维修的圆柱锁的组件进行拆除。如此，可快速拆卸圆柱锁，便于更换或维修圆柱锁中的任一组件。

可选地，导向槽300a为螺旋槽。

在本实用新型的一些实施例中，锁体100与轴套300之间分别设置有用于对轴套300周向限位的第一限位件及用于对轴套300轴向限位的第二限位件。轴套300通过第一限位件和第二限位件的配合可固定在锁体100内。

具体到本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一限位件包括：沿周向间隔设置在锁体100内壁上的至少一个限位槽100a；沿周向间隔设置在轴套300外壁上的至少一个限位凸块300b，每个限位凸块300b位于对应的限位槽100a中。

可选地，限位槽100a、限位凸块300b的数目可以分别为2个，并分别沿周向均匀间隔设置。

可选地，限位槽100a为条形槽，并沿锁体100的轴向延伸。同样地，限位凸块300b为条状结构，并沿轴套300的轴向延伸。需要说明的是，限位槽100a的结构与限位凸块300b的外廓相适配，举例来说，若限位凸块300b为半圆柱状结构，则限位槽100a的横截面为半圆形。

具体到本实用新型的一些实施例中，如图6所示，轴套300的外壁上具有第一卡槽300c；如图3及图5所示，第二限位件包括：卡设在第一卡槽300c中的第一弹性挡圈710和设置在轴套300外壁上的台阶面300d，第一弹性挡圈710和台阶面300d沿远离钢栓500的方向依次分布；锁体100中靠近钢栓500的端口限位于台阶面300d与第一弹性挡圈710之间。在组装圆柱锁时，可先将锁体100中靠近钢栓500的端口与轴套300的台阶面300d贴合，然后将第一弹性挡圈710卡入在轴套300的第一卡槽300c中，第一弹性挡圈710便将锁体100中靠近钢栓500的端口夹持在其与台阶面300d之间所组成的空间中，进而实现了对轴套300的轴向固定。

可选地，第一弹性挡圈710为头部和尾部具有间隙的弹性环，且第一弹性挡圈710的头部和尾部均具有撑开孔。当向轴套300的第一卡槽300c内装入第一弹性挡圈710时，先将撑开工具(例如钳子)的两部分嵌嘴分别插入在第一弹性挡圈710中对应的撑开孔中，并将第一弹性挡圈710撑开并套在轴套300的外部，待第一弹性挡圈710进入至第一卡槽300c内之后，将撑开工具从第一弹性挡圈710上移出，第一弹性挡圈710便进行复位以夹持在第一卡槽300c内。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，锁体100包括：相连接的限位部110和螺杆部120，限位部110的直径大于螺杆部120的外径；限位部110用于贴合在门体的侧壁上；螺杆部120的自由端用于穿过门体并通过第一螺母810固定。可以理解的是，门体上具有锁具安装孔，限位部110贴合在门体中锁具安装孔的四周侧壁上。如此，便于圆柱锁的拆装。

可选地，如图1、图3及图5所示，限位部110与门体之间设置有增阻件130，以使限位部110可牢固地贴合在门体的侧壁上。其中，增阻件130可为橡胶圈，且限位部110靠近钢栓500的壁上设置有第一容纳槽，增阻件130置于该第一容纳槽内。

可选地，限位部110设置成圆形块状结构，并与螺杆部120同轴分布。

进一步地，如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第一螺母810和门体之间设置有第一垫圈910。如此，可以增大第一螺母810与锁体100之接的连接强度，可以防止第一螺母810发生松动，进而可使圆柱锁牢度地安装在门体上。

具体地，如图1所示，第一螺母810为花齿螺母，第一垫圈910为内齿垫片。如此，可以增大第一螺母810和第一垫圈910之间的贴合紧密程度和接触面积，可以进一步地增大第一螺母810与锁体100之接的连接强度，可以有效防止第一螺母810发生松动，进而可有效使圆柱锁牢度地安装在门体上。

在本实用新型的一些实施例中，锁芯200为防盗等级高的锁芯，可保证圆柱锁具有防盗的作用。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，锁芯200包括：锁胆210以及与锁体100连接的锁壳220；锁胆210的第一端可转动地设置在锁壳220内，锁胆210的第一端可开设有钥匙孔200a；锁胆210的第二端伸出至锁壳220的外部，锁胆210的第二端开设有驱动槽200b。

可选地，锁壳220可采用螺钉固定在锁体100内。可以理解的是，锁壳220和锁体100的侧壁上均开设有螺钉安装孔。

具体地，如图3及图5所示，在本实用新型的一些实施例中，轴套300中远离钢栓500的壁上具有让位槽300e(参见图6)；锁胆210的第二端上具有第二卡槽210a；圆柱锁还包括：位于让位槽300e和第二卡槽210a内的第二弹性挡圈720，第二弹性挡圈720贴合在锁壳220中靠近钢栓500的壁上。如此，第二弹性挡圈720可对锁胆210轴向限位，以保证锁胆210在转动的同时不会从锁壳220中脱落。

可选地，第二弹性挡圈720为头部和尾部具有间隙的弹性环，且第二弹性挡圈720的头部和尾部均具有撑开孔。当向锁胆210的第二卡槽210a内装入第第二弹性挡圈720时，先将撑开工具(例如钳子)的两部分嵌嘴分别插入在第二弹性挡圈720中对应的撑开孔中，并将第二弹性挡圈720撑开并套在锁胆210的外部，待第二弹性挡圈720进入至第二卡槽210a内之后，将撑开工具从第二弹性挡圈720上移出第二弹性挡圈720便进行复位以夹持在第二卡槽210a内。

进一步地，如图3及图5所示，在本实用新型的一些实施例中，锁壳220中远离钢栓500的外壁上具有滑动槽220a，且滑动槽220a的槽底上开设有第二容纳槽220b；锁胆210的头部具有第三容纳槽；锁芯200还包括：第二容纳槽220b中的弹性件230以及位于滑动槽220a和第三容纳槽之间的滑动件240；当钢栓500解除对门体的锁紧或者将门体锁紧时，滑动件240进入至第二容纳槽220b中压缩弹性件230。如此，当滑动件240进入至第二容纳槽220b中压缩弹性件230时，用户可以感受到滑动件240的进入动作，进而可以判断出钢栓500以实现解除对门体的锁紧或者将门体锁紧，此时便可以拔出钥匙，提高用户体验。可以理解的是，当用户不转动钥匙时，弹性件230复位以将滑动件240支撑在滑动槽220a和第三容纳槽中。

可选地，弹性件230可以为弹簧。

可选地，滑动件240可以为钢珠。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，转轴400沿轴向间隔设置有第二螺母720和第三螺母730；钢栓500通过第二螺母720和第三螺母730的配合夹持固定在转轴400上。如此，便于拆装钢栓500。可以理解的是，转轴400的第二端外壁上具有与第二螺母720和第三螺母730内壁上的螺纹相适配的螺纹。

进一步地，如图1、图3及图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第二螺母820与钢栓500之间设置有第二垫片920，第三螺母830与钢栓500之间设置有第三垫片930。如此，可以增大第二螺母820、第三螺母830与转轴400之接的连接强度，可以防止第二螺母820、第三螺母830发生松动，进而可使钢栓500牢度地安装在转轴400上。

具体地，如附图1所示，第二螺母820和第三螺母830分别为花齿螺母，第二垫片920和第三垫片930分别为内齿垫片。如此，可以进一步地增大第二螺母820、第三螺母830与转轴400之接的连接强度，可以有效防止第二螺母820、第三螺母830发生松动，进而可有效使钢栓500牢度地安装在转轴400上。

可选地，如图1所示，钢栓500包括：第一水平板510、第二水平板520和连接于第一水平板510与第二水平板520之间的倾斜板530，第一水平板510、第二水平板520沿远离锁体100的方向分布，且第一水平板510套装在转轴400上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。