一种便于下料的高分子板材生产用切料装置的制作方法

本实用新型涉及切料装置技术领域，尤其涉及一种便于下料的高分子板材生产用切料装置。

背景技术：

高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。高分子材料板在生产制造过程中，需要对板材进行裁切。但是现有的高分子板材生产用切料装置在使用时，板材被切割轮切割成较小的板材后，不易将分散在载物板上的板材集中取出，不便于高分子板材生产用切料装置的下料。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中板材被切料装置切割成较小的板材后，不易将分散在载物板上的板材集中取出的问题，而提出的一种便于下料的高分子板材生产用切料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于下料的高分子板材生产用切料装置，包括机座，所述机座上端开设有下料孔，所述下料孔相向的孔壁上通过两个轴承均转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端共同固定连接有转板，所述转板的上端固定连接有载物板，所述下料孔孔壁上开设有挡块槽，所述挡块槽内滑动连接有挡块，所述挡块靠近转杆的一端穿过挡块槽槽口并向下料孔内延伸，且其上侧壁与转板底部相抵，所述挡块的另一端固定连接有拉杆，所述挡块槽槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在挡块上，所述拉杆远离转杆的一端穿过弹簧和挡块槽槽底并向外延伸，所述下料孔远离挡块的孔壁上固定连接有抵块，所述机座的上端安装有电动滑座，所述电动滑座的上端固定连接有l型的安装板，所述安装板的底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有u型的安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且所述转轴的轴壁上均匀等距的固定套接有若干个切割轮。

优选的，所述下料孔远离电动滑座的孔壁上开设有出料口，所述下料孔和出料口内共同设有上端开口的载物盒，所述载物盒底部的四角处均安装有万向轮。

优选的，所述拉杆远离转板的一端固定连接有拉板，所述载物板上均匀等距的设有若干个通槽。

优选的，所述转板的上端对称固定连接有l型的提拉杆。

优选的，所述载物盒远离电动滑座的侧壁上固定连接有u型的把手。

优选的，所述机座底部的四角处均固定连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于下料的高分子板材生产用切料装置，具备以下有益效果：

该便于下料的高分子板材生产用切料装置，通过设置机座、下料孔、转杆、转板、载物板、挡块槽、挡块、拉杆、弹簧、抵块、电动滑座、液压缸、安装架、电机、切割轮、出料口和载物盒，在高分子板材切割时，启动电机，带动转轴和切割轮旋转，启动液压缸和电动滑座，使得切割轮将载物板上方的高分子板材进行切割，在高分子板材切割完成后，拉动拉杆，带动挡块缩入挡块槽内，使得挡块脱离转板的底部，按动靠近挡块的转板一侧，使得转板发生转动并呈垂直状态，将载物板上被切割的高分子板材倾倒，使其落入载物盒内，对被切割的高分子板材进行收集，拉动载物盒即可与机座内的出料口脱离，能够将被切料装置切割成较小的板材进行收集，易于将分散在载物板上的板材集中取出，便于高分子板材生产用切料装置的下料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将被切料装置切割成较小的板材进行收集，易于将分散在载物板上的板材集中取出，便于高分子板材生产用切料装置的下料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于下料的高分子板材生产用切料装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1机座、2下料孔、3转杆、4转板、5载物板、6挡块槽、7挡块、8拉杆、9弹簧、10抵块、11电动滑座、12安装板、13液压缸、14安装架、15电机、16切割轮、17出料口、18载物盒、19提拉杆、20橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种便于下料的高分子板材生产用切料装置，包括机座1，机座1上端开设有下料孔2，下料孔2相向的孔壁上通过两个轴承均转动连接有转杆3，两个转杆3相向的一端共同固定连接有转板4，转板4的上端固定连接有载物板5，下料孔2孔壁上开设有挡块槽6，挡块槽6内滑动连接有挡块7，挡块7靠近转杆3的一端穿过挡块槽6槽口并向下料孔2内延伸，且其上侧壁与转板4底部相抵，挡块7的另一端固定连接有拉杆8，挡块槽6槽底固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接在挡块7上，拉杆8远离转杆3的一端穿过弹簧9和挡块槽6槽底并向外延伸，下料孔2远离挡块7的孔壁上固定连接有抵块10，机座1的上端安装有电动滑座11，电动滑座11的上端固定连接有l型的安装板12，安装板12的底部安装有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有u型的安装架14，安装架14上安装有电机15，电机15的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴的轴壁上均匀等距的固定套接有若干个切割轮16，下料孔2远离电动滑座11的孔壁上开设有出料口17，下料孔2和出料口17内共同设有上端开口的载物盒18，载物盒18底部的四角处均安装有万向轮，在高分子板材切割时，启动电机15，带动转轴和切割轮16旋转，启动液压缸13和电动滑座11，使得切割轮16将载物板5上方的高分子板材进行切割，在高分子板材切割完成后，拉动拉杆8，带动挡块7缩入挡块槽6内，使得挡块7脱离转板4的底部，按动靠近挡块7的转板4一侧，使得转板4发生转动并呈垂直状态，将载物板5上被切割的高分子板材倾倒，使其落入载物盒18内，对被切割的高分子板材进行收集，拉动载物盒18即可与机座1内的出料口17脱离，能够将被切料装置切割成较小的板材进行收集，易于将分散在载物板上的板材集中取出，便于高分子板材生产用切料装置的下料。

拉杆8远离转板4的一端固定连接有拉板，易于拉动拉板，载物板5上均匀等距的设有若干个通槽，避免切割轮16切割到载物板5。

转板4的上端对称固定连接有l型的提拉杆19，便于拉动转板4并使其复位。

载物盒18远离电动滑座11的侧壁上固定连接有u型的把手，便于使用者拉动载物盒18。

机座1底部的四角处均固定连接有橡胶垫20，具有一定的缓冲作用。

本实用新型中，在高分子板材切割时，启动电机15，带动转轴和切割轮16旋转，启动液压缸13和电动滑座11，使得切割轮16将载物板5上方的高分子板材进行切割，在高分子板材切割完成后，拉动拉杆8，带动挡块7缩入挡块槽6内，使得挡块7脱离转板4的底部，按动靠近挡块7的转板4一侧，使得转板4发生转动并呈垂直状态，将载物板5上被切割的高分子板材倾倒，使其落入载物盒18内，对被切割的高分子板材进行收集，拉动载物盒18即可与机座1内的出料口17脱离，能够将被切料装置切割成较小的板材进行收集，易于将分散在载物板上的板材集中取出，便于高分子板材生产用切料装置的下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。