一种用于PVC板的截断平台的制作方法

本实用新型涉及pvc板生产设备的技术领域，尤其是一种用于pvc板的截断平台。

背景技术：

在生产pvc板的过程中，大都是通过热熔挤压法实现连续生产，生产出来的pvc板为一体，需要对生产出来的pvc板在截断机上进行截断。

基于此，如何设计一种用于截断pvc板的装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于pvc板的截断平台。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于pvc板的截断平台，包括：

工作台，用以承载所述pvc板；

夹紧装置，用以将pvc板夹紧在所述工作台；

截断部，用以截断通过所述夹紧装置夹紧后的pvc板。

进一步，所述夹紧装置包括位于工作台上方的横梁和升降机构，所述升降机构用于驱动所述横梁向工作台运动，以压紧pvc板。

进一步，所述截割部包括圆盘切割机和与圆盘切割机连接的第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述圆盘切割机沿pvc板宽度方向往复运动以切割pvc板，且所述工作台上设置有在切割pvc板时供所述圆盘截割机刀片滑动的第一长槽。

进一步，所述第一驱动装置包括丝杆、滑杆和用于安装圆盘切割机的底座以及驱动所述丝杆转动的电机，且所述丝杆上旋合有螺母座，所述滑杆上套装有滑套且所述滑套与滑杆滑动配合，所述底座与螺母座和滑套连接，切割时，通过电机驱动丝杆转动，以带动底座上圆盘切割机沿所述pvc板宽度方向进行切割。

进一步，还包括第二驱动装置，在切割动态输送中的pvc板时，用于驱动工作台与pvc板同步运动，以使所述工作台与pvc板相对静止。

进一步，所述升降机构和第二驱动装置均为气压缸或液压缸。

进一步，所述截断部位于工作台的下方，所述夹紧装置位于工作台的上方，且所述横梁设置有第二长槽，用于容纳所述切割机的部分刀片。

进一步，所述横梁与pvc板的接触面上设置有柔性垫片。

进一步，所述柔性垫片为橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于pvc板的截断平台结构与众不同，操作方便，通过将所述工作台上的pvc板利用夹紧装置固定在工作台上，以实现所述切割部切割pvc板时避免晃动，导致切口不平整，影响质量问题，通过本装置实现快速切割pvc板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种用于pvc板的截断平台的主视图。

附图2为一种用于pvc板的截断平台的左视图。

图中：1.滑轨，101.滑移套，102.导杆，2.工作台，3.升降机构，4.横梁，5.柔性垫片，6.pvc板，7圆盘切割机，8.刀片，9.底座，10.丝杆,11.电机，12.第二长槽，13.滑杆，14.第二驱动装置，15.第一长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于pvc板的截断平台，包括：工作台2，用以承载所述pvc板6，即通过pvc板6的生产线将pvc板6传输到工作台2上；夹紧装置，用以将pvc板6夹紧在所述工作台2，通过所述夹紧装置将输送到工作台2上的pvc板6夹紧；截断部，用以截断通过所述夹紧装置夹紧后的pvc板6，即通过控制截断部在所述夹紧装置夹紧所述pvc板6后工作进行切断。

在本实施例中，所述夹紧装置包括位于工作台2上方的横梁4和升降机构3，所述升降机构3用于驱动所述横梁4向工作台2运动，以压紧pvc板6，具体地，所述横梁4通过升降机构3与所述工作台2连接，切割时，通过升降机构3控制横梁4把pvc板6压向工作台2以固定，且所述升降机构3可以为丝杆10和驱动丝杆10装置的电机11，所述横梁4通过螺母座与丝杆10连接，以通过控制电机11驱动丝杆10转动，带动横梁4竖直方向上下运动实现压紧和松开，优选地，所述升降机构3设置在横梁4的一端，另一端设置有滑杆13，所述横梁4通过滑套与滑杆13滑动配合，实现导向作用。

具体地，所述截割部包括圆盘切割机7和与圆盘切割机7连接的第一驱动装置，所述第一驱动装置用于驱动所述圆盘切割机7沿pvc板6宽度方向往复运动以切割pvc板6，且所述工作台2上设置有在切割pvc板6时供所述圆盘截割机的刀片8滑动的第一长槽15，需要说明的是，在切割时，所述第一驱动装置通过控制所述圆盘切割机7沿pvc板6的宽度方向运动以带动所述圆盘切割机7的刀片8沿pvc板6的宽度方向进行切割，且第一驱动装置带动所述圆盘切割机7运动时，所述刀片8在第一长槽15内滑动，以避免所述刀片8切割不彻底，或碰伤工作台2，且通过所述第一长槽15漏掉切割pvc板6时产生的碎屑，避免在工作台2上堆积。

在本实施例中，所述第一驱动装置包括丝杆10、滑杆13和用于安装圆盘切割机8的底座9以及驱动所述丝杆10转动的电机11，具体地，所述丝杆10和滑杆13并列设置且均与工作台2连接，所述电机11固定在工作台2上直接与丝杆10连接或通过传动装置连接，且所述丝杆10上旋合有螺母座，所述滑杆13上套装有滑套且所述滑套与滑杆13滑动配合，所述底座9与螺母座和滑套连接，需要说明的是，所述滑杆13用以支撑所述底座9，保持底座9的平衡，切割时，通过电机11驱动丝杆10转动，所述丝杆10驱动螺母座沿长度方向运动，以带动底座9上圆盘切割机8沿所述pvc板6宽度方向进行切割。

应用本实用新型提供的用于pvc板的截断平台时，通过将所述工作台2上的pvc板6利用夹紧装置固定在工作台2上，以实现所述切割部切割pvc板6时避免晃动，导致切口不平整，影响质量问题，通过本装置实现自动快速切割pvc板6。

在其中一种实施例中，还包括第二驱动装置14，在切割动态输送中的pvc板6时，用于驱动工作台2与pvc板6同步运动，以使所述工作台2与pvc板6相对静止，即pvc板6生产线上pvc板6在持续的向工作台2上输送、不间断，在这种情况下需要对输送中的pvc板6进行切割，切割时通过所述第二驱动装置14推动工作台2与pvc板6同步运动，保证所述工作台2得速度与pvc板6的输送速度相同，达到所述切割部、夹紧装置与pvc板6相对静止以便进行切割。

优选地，所述工作台2通过滑轨1与地面连接，便于降低摩擦阻力，具体地，所述滑轨1包括平行与地面的导杆102和滑动套装在导杆102上的滑移套101，所述滑移套101与所述工作台2连接。

优选地，所述升降机构3和第二驱动装置14均为气压缸或液压缸，所述气压缸或液压缸连接有气源或液压泵，所述气压缸和液压缸为现有技术，具体地安装和原理不再详细赘述，具体地，所述气压缸或液压缸的底座9通过安装板与地面连接，活塞杆与所述工作台2连接。

为了更好的技术效果，所述截断部位于工作台2的下方，所述夹紧装置位于工作台2的上方，且所述横梁4设置有第二长槽12，所述横梁4位于所述切断机刀片7的正上方，用于容纳所述切割机的部分刀片7，所述刀片7分别穿过第一长槽15、pvc板6伸入第二长槽12内，由于所述第二长槽12的阻挡避免刀片7切割pvc板6产生的碎屑飞溅。

优选地，所述横梁4与pvc板6的接触面上设置有柔性垫片5，通过设置柔性垫片5避免所述上罩与pvc板6硬性接触，避免夹伤pvc板6，且通过柔性垫片5的弹性变形进一步保证上罩与pvc板6之间的密封性，保证避免产生的粉末外漏。

具体地，所述柔性垫片5为橡胶垫，橡胶垫为常用材料，成本低，容易获取，也可以理解为，不仅仅可以为橡胶垫，其他能够起到相同作用的均可，且均在本申请的保护范围之。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。