一种管材截断机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设施的技术领域，尤其是一种管材截断机。

背景技术：

随着社会的发展，钢构建筑组件受到人们的喜爱，而钢管是钢构建筑的主要原材料，但是在实际的钢管生产中，需要将标准长度的钢管根据需要截断。

目前，钢管类的管材均是通过截断机进行截断，大致分为圆盘切断机和锯条截断机，但是这些截断机在使用的过程中，据需要通过工作人员预先定位，然后手工通过工装固定，最后开启截断，随后再拆除工装，这过程耗费大量时间，加工效率低下。

基于此，如何提高切断机的切断效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种管材截断机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种管材截断机，包括工作台、升降机构和圆盘切割机，所述圆盘切割通过升降机构连接工作台，还包括设置在工作台上用以夹持圆管的夹持机构，切割时，所述升降机构驱动圆盘切割机向所述夹持机构运动，以驱动夹持机构动作夹紧管材。

进一步，所述夹持机构包括一对上夹块、下夹块和伸缩机构，所述上夹紧块的两端分别通过连接杆所述下夹块的两端铰接，且位于同一端的两个连接杆交叉设置，且所述一对上夹块之间通过伸缩机构连接，所述下夹块设置有供所述圆盘切割机的刀片进出的长槽。

进一步，所述伸缩机构为伸缩弹簧。

进一步，还设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与上夹块铰接。

进一步，所述下夹块与圆管的接触面设置有用于容纳圆管的凹槽。

进一步，所述下夹块或上夹块与圆管的接触面上设置有防滑垫。

进一步，所述工作台上设置有与长槽相通的漏渣孔，所述漏渣孔用于排出切削废渣。

进一步，所述升降机构包括安装于工作台上的立柱，及设置于立柱内侧的升降导轨，且所述圆盘切割机与升降导轨滑动配合，所述立柱顶部安装有驱动所述圆盘切割机升降的升降气缸。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种管材截断机结构与众不同，操作方便，通过将带截断管材放置到所述夹持机构中，通过控制所述升降机构带动所述圆盘切割机向下运动，也即向夹持机构运动，且利用所述圆盘切割机的两侧的安装架驱动夹持机构动作将圆管夹紧，实现切割的同时夹紧，节省时间，自动化夹紧，在切割完成后，所述圆盘切割机脱离后夹持机构复位，实现松开圆管，便于拆卸，大大提高了截断效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种管材截断机的主视图。

附图2为附图1一种管材截断机中夹持机构的俯视图。

图中：1.升降气缸，2.立柱，3.活塞杆，4.圆盘切割机，5.刀片，6.上夹块，7.连接杆，8.下夹块，9.圆管，10.工作台，11.废料收集箱，12.伸缩机构，13.凹槽，14.长槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种管材截断机，包括工作台10、升降机构和圆盘切割机4，所述圆盘切割通过升降机构连接工作台10，还包括设置在工作台10上用以夹持圆管的夹持机构，切割时，所述升降机构驱动圆盘切割机4向所述夹持机构运动，以驱动夹持机构动作夹紧圆管9，即通过圆盘切割机4推动夹持机构夹紧圆管9，且所述夹持机构包括复位部，所述复位部用以在截断完成后，所述圆盘切割机4脱离后，所述复位部使所述夹持机构回复到初始位置，实现自动松开圆管9。

应用本实用新型管材截断机时，通过将带截断圆管9放置到所述夹持机构中，通过控制所述升降机构带动所述圆盘切割机4向下运动，也即向夹持机构运动，且利用所述圆盘切割机4的两侧的安装架驱动夹持机构动作将圆管夹紧，实现切割的同时夹紧，节省时间，自动化夹紧，在切割完成后，所述圆盘切割机4脱离后夹持机构复位，实现松开圆管，便于拆卸，大大提高了截断效率。

在上述实施例中，所述夹持机构包括一对上夹块6、下夹块8和伸缩机构12，所述上夹紧块的两端分别通过连接杆7所述下夹块8的两端铰接，且位于同一端的两个连接杆7交叉设置，所述下夹块8固定在工作台10上，即在切割过程中，所述圆盘切割机4的外壳或外壳上设的挡块推动上夹块6向下运动，由于所述连接杆7的支撑，所述上夹块6绕着连接杆7与下夹块8的铰接点转动，以压上所述上夹块6和下夹块8之间的圆管9，实现自动夹紧圆管9，且由于所述上夹块6在压紧圆管9后仍然有转动的趋势，因此两个上夹块6带动两端的圆管9有向背运动的趋势，以便于在圆盘切割机4切割圆管9的过程中，推动圆管分离，增大切割处缝隙，避免卡滞圆盘切割机4的刀片5，且所述一对上夹块6之间通过伸缩机构12连接，即通过所述伸缩机构12拉动所述一对上夹块6相向运动，以便于恢复初始位置，所述下夹块8设置有供所述切割机构的刀片5进出的长槽14。

优选地，所述伸缩机构12为伸缩弹簧，即所述伸缩弹簧的两端分别与上夹块6连接，通过伸缩弹簧的伸缩形变达到拉动两个上夹块6恢复到初始位置。

为了更好的技术效果，还设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与上夹块6铰接，通过增设伸缩杆以使所述伸缩弹簧在所述伸缩杆上伸缩滑动，起着导向的作用，避免伸缩弹簧倾斜变形，造成损伤。

在上述实施例中，所述下夹块8与圆管9的接触面设置有用于容纳圆管9的凹槽13，通过凹槽13固定圆管的位置，避免所述圆管在所述夹持机构中滑动，造成切割误差。

优选地，所述下夹块8或上夹块6与圆管的接触面上设置有防滑垫，所述防滑垫可以为橡胶垫也可以为其他垫，起到防滑增大摩擦力的作用即可，均在本申请的保护范围之内。

在上述实施例中，所述工作台10上设置有与长槽14相通的漏渣孔，所述漏渣孔用于排出切削废渣，即通过长槽14和漏渣孔排出圆管9切削过程中产生的废渣，优选地，所述工作台10的下方设置有废料收集箱11，所废料收集箱11的进口与漏渣孔连通，以便收集废渣，避免污染加工场地。

需要说明的是，所述升降机构包括安装于工作台10上的立柱2，及设置于立柱2内侧的升降导轨，且所述圆盘切割机4与升降导轨滑动配合，通过升降导轨保证所述圆盘切割机4的滑动顺滑，且通过升降导轨的支撑保证滑动的稳定，所述立柱2顶部安装有驱动所述圆盘切割机4升降的升降气缸1，即所述升降气缸1的活塞杆3与圆盘切割机4连接以实现升降，所述升降气缸1与气源连接。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。