智能门锁电机驱动装置的制作方法

本实用新型涉及智能门锁配件技术领域，具体涉及一种智能门锁电机驱动装置。

背景技术：

智能门锁对于很多消费者而言，已经不是新鲜事物了。作为智能家居的入口端，智能门锁是最容易让消费者接受的单品。据全国锁具信息中心的数据显示，仅2018年，智能门锁全行业产销量就已突破1500万套，产值超过100亿元，若按照目前超过50％的速度发展，2019年行业总产值将有望突破200亿元。激烈的竞争促成国内市场的产品琳琅满目，门锁销售对象涵盖酒店公寓、普通家庭以及公司店铺等。虽然智能门锁相关企业都在谈创新，但是很多创新成果大同小异，导致很多问题并没有从根本上得到解决，比如，现有智能门锁电机驱动装置，电机驱动往复柱，采用的是蜗轮蜗杆直线来回运动，容易造成卡死，导致智能锁出现故障；另外，直线运动，螺旋杆直接推动，螺旋杆推到把手转动轴时，电机功率提高，耗电量大，频繁更换电池，降低用户使用的满意度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种智能门锁电机驱动装置，以解决上述背景技术中提出的电机驱动往复柱卡死和耗电量大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能门锁电机驱动装置，它包含面盒和底盒，所述面盒固定连接在底盒上，所述底盒的内部一侧设置有电机，所述电机的动力输出轴上同轴设置有主齿轮，所述底盒的内部另一侧设置有隔板，所述隔板内配合有往复块，所述往复块的一端延伸出底盒的外部；驱动轴的一端依次穿过隔板和往复块的一端与底盒连接；所述驱动轴的另一端在隔板的外侧同轴连接有从动齿轮，且从动齿轮与主齿轮啮合；所述往复块与隔板形成的弹簧槽位内设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在驱动轴的外壁，且螺旋弹簧的起点及终点均延伸出底盒底部轨道的外侧。

所述的驱动轴中部设置有卡位，卡位与螺旋弹簧相配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型解决了蜗轮蜗杆直线来回运动造成卡死，导致智能锁出现故障的问题，降低了故障率，延长智能门锁的使用寿命；

2、本实用新型解决电机功率提高，耗电量大，频繁更换电池的问题，节约能耗，无需频繁更换电池，大大提升用户使用的满意度。

附图说明

图1是本实用新型所提供的实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型所提供的实施例的底盒结构示意图；

图3是本实用新型所提供的实施例的内部结构示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

附图标记说明：

1、面盒；2、底盒；3、电机；4、主齿轮；5、从动齿轮；6、驱动轴；7、螺旋弹簧；8、往复块；9、卡位；10、隔板；11、轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供的一种实施例：智能门锁电机驱动装置，它包含面盒1、底盒2、电机3、主齿轮4、从动齿轮5、驱动轴6、螺旋弹簧7、往复块8、卡位9、隔板10和轨道11，面盒1固定连接在底盒2上，底盒2的内部一侧设置有电机3，电机3的动力输出轴上同轴设置有主齿轮4，底盒2的内部另一侧设置有隔板10，隔板10为l形，将底盒2的内部分割成两个区域，其中一半用于容置电机3；隔板10内配合有往复块8，往复块8则配合在隔板10分割的另一半底盒2内，往复块8的一端延伸出底盒2的外部；驱动轴6的一端依次穿过隔板10和往复块8的一端与底盒2连接，驱动轴6的另一端在隔板10的外侧同轴连接有从动齿轮5，且从动齿轮5与主齿轮4啮合；往复块8与隔板10形成的弹簧槽位内设置有螺旋弹簧7，螺旋弹簧7套设在驱动轴6的外壁，驱动轴6的中部设置有卡位9，卡位9与螺旋弹簧7相配合，且螺旋弹簧7的起点及终点均延伸出底盒2底部轨道11的外侧，采用这样的设计，螺旋弹簧7延伸到底盒2外侧的部分只能顺着轨道11的方向前后移动，不能旋转。

本实用新型的原理为：

当电机3接受指令驱动主齿轮4，带动从动齿轮5转动，从而带动驱动轴6旋转，螺旋弹簧7延伸到底盒2外侧的部分在轨道11上只能上下运动，不能跟随旋转，当驱动轴6旋转时，驱动轴6上的卡位9推动螺旋弹簧7前进或者后退，由于螺旋弹簧7置于往复块8与隔板10之间形成的弹簧槽位内，螺旋弹簧7前进或者后退时推动往复块8前进或后退，当电机3接收开门指令，推动往复块8前进，实现开锁；当电机3接收指令锁门时，往复块8后退时，实现锁门。

综上所述，本实用新型采用弹性元件与机械元件相配合，解决了蜗轮蜗杆直线来回运动造成卡死，导致智能锁出现故障的问题，降低了故障率，延长智能门锁的使用寿命。螺旋弹簧7前进或者后退时推动往复块8前进或后退，与往复圆柱9和弹簧14相配合，无需螺旋杆直接推动，降低了电机3的功率，从而节约电能，无需频繁更换电池。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.智能门锁电机驱动装置，它包含面盒(1)和底盒(2)，其特征在于，所述面盒(1)固定连接在底盒(2)上，所述底盒(2)的内部一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的动力输出轴上同轴设置有主齿轮(4)，所述底盒(2)的内部另一侧设置有隔板(10)，所述隔板(10)内配合有往复块(8)；驱动轴(6)的一端依次穿过隔板(10)和往复块(8)的一端与底盒(2)连接；所述驱动轴(6)的另一端在隔板(10)的外侧同轴连接有从动齿轮(5)，且从动齿轮(5)与主齿轮(4)啮合；往复块(8)与隔板(10)形成的弹簧槽位内设置有螺旋弹簧(7)，螺旋弹簧(7)套设在驱动轴(6)的外壁，且螺旋弹簧(7)的起点及终点均延伸出底盒(2)底部轨道(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的智能门锁电机驱动装置，其特征在于，所述的，驱动轴(6)的中部设置有卡位(9)，卡位(9)与螺旋弹簧(7)相配合。

3.根据权利要求1所述的智能门锁电机驱动装置，其特征在于，所述往复块(8)的一端延伸出底盒(2)的外部。

技术总结
本实用新型公开了智能门锁电机驱动装置，底盒的内部一侧设置有电机，电机的动力输出轴上同轴设置有主齿轮，底盒的内部另一侧设置有隔板，隔板内配合有往复块；驱动轴的一端依次穿过隔板和往复块的一端与底盒连接；所述驱动轴的另一端在隔板的外侧同轴连接有从动齿轮，且从动齿轮与主齿轮啮合；所述往复块与隔板形成的弹簧槽位内设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在驱动轴的外壁，驱动轴中部设置有卡位，卡位与螺旋弹簧相配合，且螺旋弹簧的起点及终点均延伸出底盒底部轨道的外侧。本实用新型降低了故障率，延长智能门锁的使用寿命。降低了电机功率，从而节约电能，无需频繁更换电池。

技术研发人员：何灵子
受保护的技术使用者：南京安安智能科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.30