一种医用药片切片的制作方法

本实用新型涉及药片切割技术领域，具体是一种医用药片切片。

背景技术：

中药材是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，在对中药材生产加工过程中，需对药材进行切片处理，以便于医用人员的医药配比。

但是目前市场上关于医用中药材的药片切片装置存在着一些缺点，传统的切片装置大都结构较为单一，无法对不同形状的药材进行快速切片处理，且在切片过程中，切片效率较为低下，影响切片的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种医用药片切片，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用药片切片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用药片切片，包括支撑板，所述支撑板的下方固定有万向轮，且支撑板的上方位于一侧位置处固定有定位架，所述支撑板的上方位于定位架的一侧设置有药片盒，且支撑板的上方位于位于另一侧位置处设置有固定板，所述定位架的内侧位于中部位置处固定有传送带a，且定位架的前后两侧位于中部位置处均固定有护栏，所述定位架的内侧位于传送带a的上方转动连接有传送带b，且定位架通过调节机构与传送带b转动连接，所述固定板的上方位于中部位置处固定有切割电机，所述切割电机的端部固定有传动主轴，所述传动主轴的顶端固定有切割架；

所述调节机构包括转动连接在定位架内部的传动丝杆b，所述传动丝杆b的正后方固定有滑杆，且传动丝杆b的外侧套接有传动套轴，所述滑杆的外侧套接有滑套，所述滑套与传动套轴通过传送带b固定连接，所述传动丝杆b的一侧位于底端位置处连接有传动丝杆a，所述传动丝杆a的顶端固定有手轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带a的一端靠近手轮的一侧固定有尺槽，所述尺槽的内侧卡合有计量尺，且尺槽通过计量尺与传送带b连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带a包括支撑架，所述支撑架的一端转动连接有主动齿盘，且支撑架的另一端对称转动连接有从动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘的外侧均啮合有传送齿带，所述传送齿带的外侧黏接有硅胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿盘与从动齿盘的齿牙大小相同，所述从动齿盘的齿盘大小为主动齿盘齿盘大小的三分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带a与传送带b的结构相同，且传送带a与传送带b的尾端均固定有传动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆a与传动丝杆b的丝牙相互啮合，所述手轮通过传动丝杆a与传动丝杆b转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割架包括固定转轴，所述固定转轴的外侧固定有切片，所述切片的顶端固定有定位环架，且切片的数量为4个，所述切片相对于固定转轴的圆心均匀对称排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调节机构调整两个传送带之间的间隔距离，能够对不同形状大小的药材进行挤压式传送切割，进而提高切片装置的灵活使用性，同时通过传送带对药材的挤压式传送，能够同时对多个药材进行同步切割处理，加强切片装置的切片能力，通过切割电机带动切割架的转动式切割，能够对药材进行持续循环式切片处理，进而提高对药材切片的效率。

附图说明

图1为一种医用药片切片的结构示意图；

图2为一种医用药片切片中调节机构的结构示意图；

图3为一种医用药片切片图2中a处的放大图；

图4为一种医用药片切片中传送带a的结构示意图；

图5为一种医用药片切片中切割架的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、万向轮；3、定位架；4、药片盒；5、固定板；6、护栏；7、传送带a；71、支撑架；72、主动齿盘；73、从动齿盘；74、传送齿带；75、硅胶垫；8、传送带b；9、手轮；10、滑杆；11、切割电机；12、传动主轴；13、切割架；131、固定转轴；132、切片；133、定位环架；14、传动丝杆a；15、传动套轴；16、传动丝杆b；17、滑套；18、尺槽；19、计量尺。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种医用药片切片，包括支撑板1，支撑板1的下方固定有万向轮2，且支撑板1的上方位于一侧位置处固定有定位架3，支撑板1的上方位于定位架3的一侧设置有药片盒4，且支撑板1的上方位于位于另一侧位置处设置有固定板5，定位架3的内侧位于中部位置处固定有传送带a7，且定位架3的前后两侧位于中部位置处均固定有护栏6，定位架3的内侧位于传送带a7的上方转动连接有传送带b8，传送带a7包括支撑架71，支撑架71的一端转动连接有主动齿盘72，且支撑架71的另一端对称转动连接有从动齿盘73，主动齿盘72与从动齿盘73的外侧均啮合有传送齿带74，传送齿带74的外侧黏接有硅胶垫75，传送带a7与传送带b8的结构相同，且传送带a7与传送带b8的尾端均固定有传动电机，在对药材进行切片处理时，将药材放置在传送带a7上，传动电机带动主动齿盘72转动，在从动齿盘73对传送齿带74的啮合下，进而带动传送齿带74转动，同步的另一个传动电机带动传送带b8进行转动，对药材进行输送，在输送过程中，通过传送带a7与传送带b8的挤压式传送，在硅胶垫75的弹性挤压下，将药材输送至切割架13进行切片处理，主动齿盘72与从动齿盘73的齿牙大小相同，从动齿盘73的齿盘大小为主动齿盘72齿盘大小的三分之一，通过相互对称的从动齿盘73对传送齿带74的啮合转动，取代了传统传送带两端为半圆形的形式，能够使切割架13更为贴近传送带a7与传送带b8的药材输出端，进而提高切割架13对药材切片厚度控制的精准性。

定位架3通过调节机构与传送带b8转动连接，调节机构包括转动连接在定位架3内部的传动丝杆b16，传动丝杆b16的正后方固定有滑杆10，且传动丝杆b16的外侧套接有传动套轴15，滑杆10的外侧套接有滑套17，滑套17与传动套轴15通过传送带b8固定连接，传动丝杆b16的一侧位于底端位置处连接有传动丝杆a14，传动丝杆a14与传动丝杆b16的丝牙相互啮合，手轮9通过传动丝杆a14与传动丝杆b16转动连接，在对不同形状的药材进行切片处理时，工作人员转动手轮9，带动传动丝杆a14转动，通过传动丝杆a14与传动丝杆b16丝牙的相互啮合，在滑套17的卡合滑动下，进而带动传动套轴15在传动丝杆b16上转动，对传送带b8的倾斜角度进行调整，同步的对传送带a7与传送带b8之间的间隔距离进行调整，使切片装置适用不同大小形状的药材。

传动丝杆a14的顶端固定有手轮9，传送带a7的一端靠近手轮9的一侧固定有尺槽18，尺槽18的内侧卡合有计量尺19，且尺槽18通过计量尺19与传送带b8连接，当对不同形状的药材进行切片处理时，通过调节机构对传送带a7与传送带b8的间隔进行调整的过程中，计量尺19在尺槽18内滑动，通过观察计量尺19的伸出刻度尺线，来调整传送带a7与传送带b8的间隔，以便于对不同形状的药片进行精准挤压传送。

固定板5的上方位于中部位置处固定有切割电机11，切割电机11的端部固定有传动主轴12，传动主轴12的顶端固定有切割架13，切割架13包括固定转轴131，固定转轴131的外侧固定有切片132，切片132的顶端固定有定位环架133，且切片132的数量为4个，切片132相对于固定转轴131的圆心均匀对称排列，在对药材切片过程中，切割电机11工作，带动传动主轴12转动，进而带动切割架13转动，通过切割架13上均匀对称的切片132对从传送带a7与传送带b8之间传送出的药材进行持续循环切片处理。

本实用新型的工作原理是：在对不同形状的药材进行切片处理时，工作人员转动手轮9，带动传动丝杆a14转动，通过传动丝杆a14与传动丝杆b16丝牙的相互啮合，在滑套17的卡合滑动下，进而带动传动套轴15在传动丝杆b16上转动，对传送带b8的倾斜角度进行调整，同步的对传送带a7与传送带b8之间的间隔距离进行调整，使切片装置适用不同大小形状的药材，进一步的将药材放置在传送带a7上，传动电机带动主动齿盘72转动，在从动齿盘73对传送齿带74的啮合下，进而带动传送齿带74转动，同步的另一个传动电机带动传送带b8进行转动，对药材进行输送，在输送过程中，通过传送带a7与传送带b8的挤压式传送，在硅胶垫75的弹性挤压下，将药材输送至切割架13进行切片处理，在对药材切片过程中，切割电机11工作，带动传动主轴12转动，进而带动切割架13转动，通过切割架13上均匀对称的切片132对从传送带a7与传送带b8之间传送出的药材进行持续循环切片处理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。