一种塑料管材定长装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，尤其涉及一种塑料管材定长装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，塑料管材由塑料挤出机的熔融和挤出后，再经成型辅机的冷却定型、牵引、定长切割而成。

目前，在对塑料管材进行加工生产过程中，根据实际需求对应对其进行定长切割，而传统的定长切断装置未设置有较为便捷的限位结构，结构较为单一无法对不同规格的塑料管材进行夹持限位，使得对塑料管材的定长切割效果大大降低，无法根据实际需求对长度进行自由的调控，导致现有的装置实用性较低，无法满足使用者需求，且现有的装置无法较为便捷的对切割后的飞废屑进行收集，从而对工人的工作环境造成一定影响，对此我们提出一种塑料管材定长装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法高效便捷的对塑料管材进行夹持限位，且无法根据实际需求对长度进行自由的调控，导致现有的装置实用性较低的缺点，而提出的一种塑料管材定长装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑料管材定长装置，包括有一个底座，所述底座的上表面开设有集料槽，位于所述集料槽的两侧边缘处固定安装有支架，所述支架的两端靠近底座的侧壁上呈对称状分别开设有进料口和出料口，所述支架的上端侧壁上固定安装有比例尺，所述支架的顶端相对侧壁上设置有驱动机构，所述驱动机构的上端支架的内壁设置有辅助机构，所述驱动机构的下端安装有切断机构，所述进料口和出料口的内壁上设置有夹持机构，位于所述出料口远离进料口的一端边缘处固定安装有限位机构。

优选的，所述驱动机构包括有一个支撑板，所述支撑板的一端固定安装在支架的上端外侧壁上，所述支撑板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿于支架对应侧壁且固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与支架对应内侧壁共同通过轴承固定连接，所述丝杆的外壁上螺纹连接有连接块。

优选的，所述辅助机构包括有一个辅助滑槽，所述辅助滑槽开设在丝杆相对应的支架顶端内壁上，所述辅助滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面与连接块固定连接。

优选的，所述切断机构包括有一个气缸，所述气缸的一端固定安装在连接块的下表面，所述气缸的输出端固定连接有切断电机，所述切断电机输出端固定连接有切断刀片。

优选的，所述夹持机构包括有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧呈对称状分别固定安装在进料口和出料口的竖直状相对内壁上，多个所述复位弹簧的另一端均固定安装有弧形夹板。

优选的，所述限位机构包括有一个弧形固定块，所述弧形固定块的一端固定安装在出料口的底端内壁上，所述弧形固定块的上表面呈竖直状固定安装有弧形橡胶板，所述弧形橡胶板远离弧形夹板的一端侧壁与支架外侧壁为同一平面。

优选的，所述比例尺的初始端与弧形橡胶板靠近弧形夹板的一端侧壁未同一平面。

有益效果在于：

(1)本实用新型提出的一种塑料管材定长装置，设置有伺服电机、丝杆、连接块、比例尺、辅助滑槽和滑块，使用时通过启动驱动电机运作，进而带动丝杆进行转动，并根据丝杆外壁上螺纹连接有连接块，且连接块与支架顶端内壁上开设的辅助滑槽内的滑块固定连接，并根据支架顶端外壁上设置的比例尺，使得装置便于对塑料管裁剪的长度进行自由调控，避免了传统的装置无法根据实际需求进行调控，从而对塑料管加工精度造成影响的稳定，与现有的装置相比本装置结构简单操作便捷，大大提高了装置的实用性。

(2)本实用新型提出的一种塑料管材定长装置，设置有弧形夹板、复位弹簧、弧形固定块和弧形橡胶板，使用时根据进料口与出料口的相对内壁上分别设置有复位弹簧，且复位弹簧的另一端固定连接有弧形夹块，使得装置对塑料管的安装限位更加便捷稳定，并根据出料口的底端内壁上设置有弧形橡胶板，使得对塑料管进行限位，大大提高了装置对塑料管的切割精度，使得对装置的使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管材定长装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管材定长装置a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料管材定长装置b处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料管材定长装置进料口侧视局部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料管材定长装置出料口侧视结构示意图。

图中：底座1、集料槽11、支架2、进料口21、出料口22、比例尺3、驱动机构4、支撑板41、伺服电机42、丝杆43、连接块44、辅助机构5、辅助滑槽51、滑块52、切断机构6、气缸61、切断电机62、切断刀片63、夹持机构7、复位弹簧71、弧形夹板72、限位机构8、弧形固定块81、弧形橡胶板82。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种塑料管材定长装置，包括有一个底座1，其特征在于，底座1的上表面开设有集料槽11，位于集料槽11的两侧边缘处固定安装有支架2，支架2的两端靠近底座1的侧壁上呈对称状分别开设有进料口21和出料口22，支架2的上端侧壁上固定安装有比例尺3，支架2的顶端相对侧壁上设置有驱动机构4，驱动机构4的上端支架2的内壁设置有辅助机构5，驱动机构4的下端安装有切断机构6，进料口21和出料口22的内壁上设置有夹持机构7，位于出料口22远离进料口21的一端边缘处固定安装有限位机构8，通过设置有驱动机构4、辅助机构5、切断机构6、夹持机构7和限位机构8，与现有的装置相比本装置结构简单操作便捷，避免了传统的装置无法根据实际需求进行调控，从而对塑料管加工精度造成影响的稳定，与现有的装置相比本装置结构简单操作便捷，大大提高了装置的实用性。

其中，辅助机构5包括有一个辅助滑槽51，辅助滑槽51开设在丝杆43相对应的支架2顶端内壁上，辅助滑槽51的内壁滑动连接有滑块52，滑块52的下表面与连接块44固定连接，通过设置的辅助滑槽51和滑块52，使得对连接块44的移动更加稳定，夹持机构7包括有多个复位弹簧71，多个复位弹簧71呈对称状分别固定安装在进料口21和出料口22的竖直状相对内壁上，多个复位弹簧71的另一端均固定安装有弧形夹板72，通过设置的复位弹簧71和弧形夹板72，使得装置便于对不同尺寸的塑料管材进行稳定夹持，大大提高了装置的实用性，比例尺3的初始端与弧形橡胶板82靠近弧形夹板72的一端侧壁未同一平面，根据设置的比例尺3，使得装置对塑料管材的加工精度大大提升，驱动机构4包括有一个支撑板41，支撑板41的一端固定安装在支架2的上端外侧壁上，支撑板41的上表面固定安装有伺服电机42，伺服电机42的输出端贯穿于支架2对应侧壁且固定连接有丝杆43，丝杆43的另一端与支架2对应内侧壁共同通过轴承固定连接，丝杆43的外壁上螺纹连接有连接块44通过设置的丝杆43和伺服电机42，使得可自由的对塑料管定长切断进行调控，切断机构6包括有一个气缸61，气缸61的一端固定安装在连接块44的下表面，气缸61的输出端固定连接有切断电机62，切断电机62输出端固定连接有切断刀片63通过设置的切断电机62，使得对塑料管材的切断更加便捷，限位机构8包括有一个弧形固定块81，弧形固定块81的一端固定安装在出料口22的底端内壁上，弧形固定块81的上表面呈竖直状固定安装有弧形橡胶板82，弧形橡胶板82远离弧形夹板72的一端侧壁与支架2外侧壁为同一平面，通过设置的弧形橡胶板82，使得对塑料管进行限位，大大提高了装置对塑料管的切割精度。

工作原理：使用时，首先将塑料管材通过进料口21插设至出料口22内，并通过弧形夹板72对其进行夹持限位，根据复位弹簧71的弹性作用力使得便于对不同尺寸的塑料管材进行夹持限位，并根据出料口22底端内壁上设置的弧形橡胶板82，使得对塑料管进行限位，大大提高了装置对塑料管的切割精度，并启动驱动电机42，驱动电机42运作带动丝杆43进行转动，并根据丝杆43外壁上螺纹连接有连接块44，且连接块44与支架2顶端内壁上开设的辅助滑槽51内的滑块52固定连接，对其进行限位，根据支架2顶端外壁上设置的比例尺3，使得装置便于对塑料管裁剪的长度进行自由调控，直至调节至指定位置后，启动气缸61及切断电机62，对管材进行切断，并根据底座1上表面设置的集料槽11，对塑料管材的废屑进行收集，大大提高了装置的实用性，大大提高了装置对塑料管的切割精度，使得对装置的使用更加便捷，直至完成全部工作顺序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。