一种合成树脂瓦切割机的制作方法

本实用新型涉及合成树脂瓦加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种合成树脂瓦切割机。

背景技术：

目前，合成树脂瓦在生产过程中先需要将树脂原材料经过挤压成型，生成一整块一整块的结构，然后需要剪切成一定的大小，并经过加热软化处理，加热软化处理之后就要将一定大小的材料放入压机中，通过上下模的挤压成型形成具有一定形状的合成树脂瓦，由于大部分树脂瓦在成型过程中经过高温软化，再经过挤压成型，都会发生一定程度上的变形，为了提高产品的质量，我们就需要设计一种用于将成型后的合成树脂瓦进行切去边缘多余部分的装置，不但可以提高树脂瓦的美观性，而且保证了产品在安装时具有固定的尺寸，给客户的房屋瓦的设计及用量计算提供更精确的尺寸数据，在合成树脂瓦进行切割的时候需要对其进行固定，因为合成树脂瓦的形状各不相同，每个树脂瓦的表面都是凹凸不平的，在切割时装置无法较好的将树脂瓦固定住。

专利申请公布号cn209063366u的实用新型专利公开了一种合成树脂瓦切边装置，包括底座和横梁，横梁通过支撑梁固定在底座的上端，横梁的底部和底座的上端均通过固定块固定有滑槽，滑槽的上端分别固定有液压杆和支架，支撑台的上端设置有切割机。

上述实用新型结构合理，但是压紧装置由多个压紧件组成，其中任一个出现偏差，都可能出现压不紧的情况，导致斜切的情况发生。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种合成树脂瓦切割机，本发明所要解决的技术问题是：切割时装置对树脂瓦固定效果不佳。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂瓦切割机，包括切割台，所述切割台底部两侧开设有第一通孔，所述切割台顶部设有突起，所述切割台顶部中心开设有第二通孔，所述第二通孔与突起相垂直，所述切割台顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板相向一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有第一滑块，所述切割台顶部设有压板，所述压板两侧通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述压板底部开设有第二凹槽，所述压板顶部两侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆一端通过轴承与支撑板固定连接，所述第一丝杆另一端通过第一通孔固定连接有第一齿轮，所述支撑板顶部两侧开设有第三通孔，所述支撑板顶部固定连接有盖板，所述盖板底部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有第二滑块，所述第二滑块底部固定连接有安装座，所述安装座内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴固定连接有切割片。

如图1-5所示，实施方式具体为：在操作过程中，将待切割的合成树脂瓦放在切割台上，旋转把手，压板在第一丝杆与作用下向下移动，使切割台顶部的突起与合成树脂瓦凹槽配合，压板底部的第二凹槽与合成树脂瓦凸起配合，可对多层合成树脂瓦整体进行固定，通过观察刻度线确定下移的距离，通过旋转把手确定压紧的状况，切割片置于压板的后面，在切割过程中对操作者进行保护，启动第一伺服电机与第二伺服电机，切割片通过在第二丝杆的作用下对合成树脂瓦进行切割。

在一个优选地实施方式中，所述切割台底部设置有支撑腿，支撑腿数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在切割台底部，对切割台起到支撑作用。

在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮啮合连接有齿轮链，所述齿轮链中部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮中部固定连接有支撑杆，通过支撑杆控制第一齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆顶部通过轴承与切割板固定连接，所述支撑杆底部固定连接有把手，方便对支撑杆的旋转。

在一个优选地实施方式中，所述突起与第二凹槽相匹配，方便对合成树脂瓦进行固定。

在一个优选地实施方式中，所述安装座一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二丝杆，方便对安装座的移动。

在一个优选地实施方式中，所述第二丝杆一端设有第二伺服电机，所述第二丝杆与第二伺服电机的输出端固定连接，所述第二丝杆另一端与第二通孔连接处设有轴承。，对第二丝杆进行固定。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆表面设有刻度线，所述刻度线与第二丝杆平行，确定压板下移的距离。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过设有压板，在第一丝杆作用下向下移动，通过把手带动支撑杆，方便对压板根据放置在切割台上的合成树脂瓦厚度进行调解，扩大使用范围，通过突起和第二凹槽与合成树脂瓦凸凹处相匹配，更好的对合成树脂瓦进行固定，切割片置于压板的后面，在切割过程中对操作者进行保护，安全实用，与现有技术相比，通过压板整体对树脂瓦进行固定，不会产生斜切，操作简单、结构合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的切割台结构示意图。

图4为本实用新型的压板结构示意图。

图5为本实用新型的第一齿轮、第二齿轮与齿轮链连接示意图。

附图标记为：1切割台、2第一通孔、3突起、4第二通孔、5支撑板、6第一凹槽、61第一滑轨、62第一滑块、7压板、8第二凹槽、9第一螺纹孔、10第一丝杆、11第一齿轮、12第三通孔、13盖板、14第二滑轨、第二滑块141、15安装座、16第二伺服电机、161切割片、17齿轮链、18支撑腿、19支撑杆、20把手、21第二丝杆、22第二齿轮、23刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种合成树脂瓦切割机，包括切割台1，所述切割台1底部两侧开设有第一通孔2，所述切割台1顶部设有突起3，所述切割台1顶部中心开设有第二通孔4，所述第二通孔4与突起3相垂直，所述切割台1顶部两侧固定连接有支撑板5，所述支撑板5相向一侧开设有第一凹槽6，所述第一凹槽6内部固定连接有第一滑轨61，所述第一滑轨61滑动连接有第一滑块62，所述切割台1顶部设有压板7，所述压板7两侧通过第一滑块62与第一滑轨61滑动连接，所述压板7底部开设有第二凹槽8，所述压板7顶部两侧开设有第一螺纹孔9，所述第一螺纹孔9内部螺纹连接有第一丝杆10，所述第一丝杆10一端通过轴承与支撑板5固定连接，所述第一丝杆10另一端通过第一通孔2固定连接有第一齿轮11，所述支撑板5顶部两侧开设有第三通孔12，所述支撑板5顶部固定连接有盖板13，所述盖板13底部固定连接有第二滑轨14，所述第二滑轨14滑动连接有第二滑块141，所述第二滑块141底部固定连接有安装座15，所述安装座15内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴固定连接有切割片151。

所述第一齿轮11啮合连接有齿轮链17，所述齿轮链17中部啮合连接有第二齿轮22，所述第二齿轮22中部固定连接有支撑杆19，所述安装座15一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二丝杆21，所述第二丝杆21一端设有第二伺服电机16，所述第二丝杆21与第二伺服电机16的输出端固定连接，所述第二丝杆21另一端与第二通孔4连接处设有轴承。

如图1-5所示的，实施方式具体为：在操作过程中，将待切割的合成树脂瓦放在切割台1上，旋转把手20，压板7在第一丝杆10的作用下向下移动，使切割台1顶部的突起3与合成树脂瓦凹槽配合，压板7底部的第二凹槽8与合成树脂瓦凸起配合，可对多层合成树脂瓦整体进行固定，通过刻度线23确定下移的距离，通过把手20确定压紧的状况，切割片151置于压板7的后面，在切割过程中对操作者进行保护，启动第一伺服电机与第二伺服电机16，切割片151在第二丝杆21的作用下对合成树脂瓦进行切割。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在操作过程中，通过旋转把手20，通过齿轮链17带动第一齿轮11与第二齿轮22进行转动，使压板7在第一丝杆10与滑块的作用下向下移动，通过突起3和第二凹槽8与合成树脂瓦匹配，对放置在切割台1上的合成树脂瓦进行固定，通过切割片151在第一伺服电机、第二伺服电机16与第二丝杆21的作用下对合成树脂瓦进行切割。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。