一种泡沫保温板生产用剪切装置的制作方法

本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体为一种泡沫保温板生产用剪切装置。

背景技术：

泡沫保温板是一种装配式建筑材料，泡沫保温板具有很好的隔热性能和隔音性能，在装修时，使用非常广泛，在泡沫保温板生产中，需要对泡沫保温板进行剪切，使泡沫保温板的体积减少，方便携带和安装，使用方便。

但是现有的泡沫保温板剪切装置结构较为简单，大部分只是简单的一个切割刀片，在切割时，刀片转动与泡沫保温板发生接触，容易使泡沫保温板发生晃动，影响切割的准确性，使用较为不便，且切割后的屑沫不易进行处理，使用极为不便，因此亟需一种泡沫保温板生产用剪切装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡沫保温板生产用剪切装置，以解决上述背景技术中提出的泡沫保温板在切割时容易发生晃动，影响切割的准确度，切割后的屑沫不易进行清理问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫保温板生产用剪切装置，包括底座、伸缩杆、电机和风机，所述底座的顶端固定安装有安装板，且安装板的顶端底面固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定安装有防护套，所述防护套的内壁左侧固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有切割刀片，所述切割刀片的底端内壁开设有插槽，且插槽的内部内嵌有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定安装有插杆，所述插杆的底端固定安装有挤压块，所述底座的顶端开设有凹槽，且凹槽的底端固定安装有连接管，所述连接管远离凹槽的一端开设有集灰槽，所述集灰槽的内壁中间位置处固定安装有滤网，所述集灰槽的内壁左侧固定安装有风机，所述集灰槽的底端开设有排灰口，且排灰口的内壁两侧皆固定安装有安装块，所述安装块的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外壁顶端套接有滑杆，所述滑杆的底端固定安装有第二弹簧，所述滑杆远离连接杆的一端固定安装有封盖。

优选的，所述挤压块的形状为环形，且挤压块的外壁直径与防护套的外壁直径相等，所述挤压块设置在防护套的底端。

优选的，所述集灰槽的内部与连接管相连通，所述连接管与凹槽的内部相连通，且凹槽的内部形状为三角形。

优选的，所述第一弹簧的一端与插杆固定焊接，所述第一弹簧的另一端与插槽固定焊接，所述插杆插设在插槽的内部，所述第一弹簧与插杆组成弹性结构。

优选的，所述第二弹簧套接在连接杆的外壁，所述第二弹簧的一端与滑杆固定焊接，所述第二弹簧的另一端与连接杆固定焊接，所述第二弹簧与滑杆组成弹性结构。

优选的，所述封盖的外壁直径与排灰口的内壁直径大小相等，所述封盖插设在排灰口的内部，所述封盖与排灰口组成嵌入式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡沫保温板生产用剪切装置设置有防护套和挤压块，可以在切割时对泡沫保温板进行固定，使其切割时的稳定性更好，准确度更高，使用方便，连接管和集灰槽方便对切割下来的屑沫进行清理，操作简单，使用方便。

1、该装置设置有防护套和挤压块，在伸缩杆带动切割刀片进行切割时，伸缩杆带动防护套下降，随后带动挤压块下降，在防护套进行切割时，挤压块先与保温板进行接触，随后对保温板进行挤压，通过第一弹簧开始带动插杆收缩，进而使防护套可以穿过挤压块进行切割，同时挤压块对保温板的四周进行固定，避免保温板发生晃动的情况，增加了切割时的稳定性，使切割的准确度得到提高，使用方便。

2、该装置设置有连接管和集灰槽，切割后的屑沫掉落到凹槽的内部，随后通过凹槽内部的倾斜面掉落到连接管的内部，随后风机带动连接管内部的屑沫进入到集灰槽的内部，滤网可以对屑沫进行阻挡，避免屑沫进入到风机的内部，进而可以使斜面集中在集灰槽的内部，随后拉动封盖，封盖带动滑杆下降，进而可以使排灰口处于打开状态，方便屑沫脱离，使屑沫的清理变得更加简单，随后松开封盖，第二弹簧带动滑杆复原，滑杆带动封盖复原，进而使封盖对排灰口进行密封，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、伸缩杆；4、防护套；5、电机；6、切割刀片；7、挤压块；8、凹槽；9、连接管；10、集灰槽；11、滤网；12、风机；13、排灰口；14、插槽；15、第一弹簧；16、插杆；17、安装块；18、连接杆；19、第二弹簧；20、滑杆；21、封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种泡沫保温板生产用剪切装置，包括底座1、伸缩杆3、电机5和风机12，该电机5的型号可以为y90s-2，该风机12的型号可为y5-47-12.4d底座1的顶端固定安装有安装板2，且安装板2的顶端底面固定安装有伸缩杆3，且伸缩杆3的底端固定安装有防护套4，防护套4的内壁左侧固定安装有电机5，且电机5的输出端固定安装有切割刀片6，切割刀片6的底端内壁开设有插槽14，且插槽14的内部内嵌有第一弹簧15，第一弹簧15的底端固定安装有插杆16，第一弹簧15的一端与插杆16固定焊接，第一弹簧15的另一端与插槽14固定焊接，插杆16插设在插槽14的内部，第一弹簧15与插杆16组成弹性结构，在防护套4下降进行切割时，防护套4同时带动挤压块7下降，随后使挤压块7对保温板进行挤压，随着防护套4的下降进而使保温板对挤压块7进行挤压，随后挤压块7带动插杆16进行收缩，通过第一弹簧15的弹性可以使挤压块7对保温板进行固定，避免保温板在切割时发生晃动的情况，使保温板切割的准确性更好，使用方便。

插杆16的底端固定安装有挤压块7，挤压块7的形状为环形，且挤压块7的外壁直径与防护套4的外壁直径相等，挤压块7设置在防护套4的底端。可以对保温板进行固定，同时可以使切割刀片6穿过挤压块7对保温板进行切割工作，使挤压块7对保温板进行固定，操作简单，使用方便。

底座1的顶端开设有凹槽8，且凹槽8的底端固定安装有连接管9，连接管9远离凹槽8的一端开设有集灰槽10，集灰槽10的内部与连接管9相连通，连接管9与凹槽8的内部相连通，且凹槽8的内部形状为三角形，切割后的屑沫进入到凹槽8的内部，随后屑沫通过凹槽8内部的倾斜面进入到连接管9的内部，随后风机12带动连接管9进入到集灰槽10的内部，方便对屑沫进行收集，便于对屑沫进行集中处理，操作简单，使用方便。

集灰槽10的内壁中间位置处固定安装有滤网11，集灰槽10的内壁左侧固定安装有风机12，集灰槽10的底端开设有排灰口13，且排灰口13的内壁两侧皆固定安装有安装块17，安装块17的内部固定安装有连接杆18，连接杆18的外壁顶端套接有滑杆20，滑杆20的底端固定安装有第二弹簧19，第二弹簧19套接在连接杆18的外壁，第二弹簧19的一端与滑杆20固定焊接，第二弹簧19的另一端与连接杆18固定焊接，第二弹簧19与滑杆20组成弹性结构，拉动封盖21，可以带动封盖21下降，随后使排灰口13处于打开状态，方便对集灰槽10内部的屑沫进行清理，随后松开封盖21，第二弹簧19带动滑杆20进行复原，滑杆20带动封盖21复原，进而使排灰口13处于密封状态，方便对屑沫进行收集，操作简单，使用方便。

滑杆20远离连接杆18的一端固定安装有封盖21，封盖21的外壁直径与排灰口13的内壁直径大小相等，封盖21插设在排灰口13的内部，封盖21与排灰口13组成嵌入式结构，封盖21嵌入到排灰口13的内部，可以对排灰口13进行密封处理，方便屑沫集中在集灰槽10的内部，方便屑沫进行集中处理，操作简单，使用方便。

工作原理：使用时，在伸缩杆3带动切割刀片6进行切割时，伸缩杆3带动防护套4下降，随后带动挤压块7下降，在防护套4进行切割时，挤压块7先与保温板进行接触，随后对保温板进行挤压，通过第一弹簧15开始带动插杆16收缩，进而使防护套4可以穿过挤压块7进行切割，同时挤压块7对保温板的四周进行固定，避免保温板发生晃动的情况，增加了切割时的稳定性，使切割的准确度得到提高，使用方便。

切割后的屑沫掉落到凹槽8的内部，随后通过凹槽8内部的倾斜面掉落到连接管9的内部，随后风机12带动连接管9内部的屑沫进入到集灰槽10的内部，滤网11可以对屑沫进行阻挡，避免屑沫进入到风机12的内部，进而可以使斜面集中在集灰槽10的内部，随后拉动封盖21，封盖21带动滑杆20下降，进而可以使排灰口13处于打开状态，方便屑沫脱离，使屑沫的清理变得更加简单，随后松开封盖21，第二弹簧19带动滑杆20复原，滑杆20带动封盖21复原，进而使封盖21对排灰口13进行密封，操作简单，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。