用于门锁的装饰组件及组装门锁把手的方法与流程

本改进一般地涉及门锁领域，更具体地，涉及用于门锁的装饰件。

背景技术：

一些门锁(例如插芯锁)设计为和一对装饰件一起使用。在插芯锁的情况下，该锁系统设置在袋体中，该袋体设计为接收在限定在门中的腔体(榫眼)内。装饰组件可以设置在门的每一侧，其中每个装饰组件都具有框架，该框架设计为固定至门的相应的表面。装饰组件可以设计为接收把手旋转机构，例如，该手旋转机构可以包括复位弹簧和用于把手的某种形式的旋转轴承。装饰件通常设计为具有吸引人的外观和适当的功能。

作为实际的方式，装饰件通常会被打包并运输以进行安装。常规做法是：装饰件在工厂中完全组装并以它们的组装配置运输。根据把手的类型(旋钮、杠杆等)，从包装的角度看，组装好的装饰件的形状可能不太方便。这对于设计为用于垂直于门表面所在的平面的旋转轴线的把手以及特别是通常也相对于装饰边缘侧向突出的杠杆把手来说，情况尤其如此。

此外，取决于待安装把手的门的配置，非对称把手(例如，杠杆把手)需要朝向左侧或右侧定向(杠杆把手通常被偏置为相对于打开的门的边缘向内地指向)。这种需求通过为每种类型的装饰件制造两种不同配置(右侧配置和左侧配置)来满足。将两种配置都保留在库存中是不方便的。此外，购买者需要在购买时识别并指出所需的配置，这可能导致订购或运输错误以及相应的不便。

改进空间总是存在的。

技术实现要素：

已经发现，如果在运输期间可以将装饰件的把手和其余部分分开，则可以显著减少装饰件的运输包装的体积。实际上，例如在杠杆把手的情况下，杠杆把手可以定向在大致平行于框架(通常为大体直角棱柱形)的其余部分所在平面的平面中，并紧密地包装在明显较小的盒子中。

然而，这带来了挑战，即以使把手组装步骤简单和直观的方式设计把手连接机构，同时还保持美观的最终外观和合适的功能。

在某些非对称把手的情况下，例如，在杠杆把手的情况下，希望允许在安装的时候选择右侧配置或左侧配置，而不是在订购时指定，因为这可以简化订购、制造、库存管理和/或运输过程。然而，对于设计在安装的时候可以选择性地组装为左侧配置或右侧配置的把手连接机构，是存在挑战的。

根据一个方面，提供了一种用于锁的装饰组件，该锁具有垂直于门所在的平面延伸的旋转轴线，该装饰组件包括：框架，其配置为固定至门的表面，该框架具有横向于该旋转轴线延伸的凸轮腔，该凸轮腔具有沿着第一径向轴线的主深度、沿着第二径向轴线的次深度、以及凸轮表面，该凸轮表面具有沿着凸轮角减小的径向深度，该凸轮角从主深度延伸至次深度；夹片，其具有接收在该凸轮腔中的横向地定向的平坦主体，该夹片具有配置为与该凸轮表面滑动地接合的径向外边缘；旋转支座，其围绕该旋转轴线可旋转地安装至该框架，该旋转支座具有第一把手接合构件和夹片支座，该夹片支座允许夹片的径向滑动位移，同时防止夹片相对于旋转支座的旋转位移；以及把手，其具有颈部，该颈部具有与第一接合构件切向接合的第二接合构件，该把手具有横向槽，该横向槽接收该夹片的径向内边缘。

根据另一方面，提供了一种将把手组装至锁的框架部件的方法，该锁具有垂直于门所在的平面延伸的旋转轴线，该方法包括：将把手的颈部引入框架的接收孔中，由此将颈部的第二接合构件定位为与旋转支座的第一接合构件切向接合，并且将限定在颈部中的横向槽定位为与轴向地限制在框架的凸轮腔内的夹片轴向对准，该夹片还通过旋转支座被切向地限制，但是相对于旋转支座在径向方向上能够自由滑动；通过沿着凸轮角旋转把手，使旋转支座围绕该旋转轴线旋转，由此旋转支座使夹片在凸轮腔内围绕该旋转轴线枢转，在所述枢转期间，该凸轮腔径向向内推动夹片，直到夹片接合在横向槽中，从而防止之后颈部的轴向缩回。

根据又一方面，提供了一种用于锁的把手连接机构，该锁具有垂直于门所在的平面延伸的旋转轴线，该把手连接机构包括：框架，其可固定至门的表面，该框架具有横向于该旋转轴线延伸的凸轮腔，该凸轮腔具有沿着第一径向轴线的主深度、沿着第二径向轴线的次深度、以及凸轮表面，该凸轮表面具有沿着凸轮角减小的径向深度，该凸轮角从主深度延伸至次深度；夹片，其具有接收在该凸轮腔中的横向地定向的平坦主体，该夹片具有配置为与该凸轮表面滑动地接合的径向外边缘；旋转支座，其围绕该旋转轴线可旋转地安装至该框架，该旋转支座具有第一把手接合构件和夹片支座，该夹片支座允许夹片的径向滑动位移，同时防止夹片相对于旋转支座的旋转位移；以及把手，其具有颈部，该颈部具有与第一接合构件切向接合的第二接合构件，该把手具有横向槽，该横向槽接收该夹片的径向内边缘。

在至少一些实施例中，这种把手连接机构可以导致具有较小盒子的包装，可以降低库存，和/或可以更容易地管理具有不同类型的杠杆或把手的锁的定制。

在阅读了本公开之后，与本改进有关的许多其它特征及这些特征的组合对于本领域技术人员来说将是显而易见的。

附图说明

在附图中：

图1a是装饰组件的实施例的斜视图；

图1b是图1a的装饰件组件的另一斜视图，其中盖和旋钮机构被移除，并且示出了从把手机构上拆卸下来的把手；

图1c是图1b的装饰组件的斜视爆炸图；

图1d是从另一侧截取的图1c的装饰组件的旋转支座的斜视图；

图2a和图2b是沿着矢状面截取的横剖面视图，示出了将把手的颈部插入把手机构内的步骤；

图3a和图3b是沿着平行于门的外表面的垂直平面截取的横剖面视图，示出了将把手和旋转支座旋转成操作配置的步骤；

图4a和图4b是沿着从图3a和图3b的垂直平面偏离的垂直平面截取的另外的横剖面视图，示出了使可滑动的弹簧止动件与扭力弹簧接合的步骤；

图5a和图5b是示出了接合弹簧止动件夹片以将弹簧止动件锁定在接合位置的步骤的斜视图；

图6a和图6b是沿着竖直平面截取的横剖面视图，示出了加载扭力弹簧的把手的旋转；和

图7是示例性的插芯锁系统的斜视图，装饰组件可以与该插芯锁系统集成在一起。

具体实施方式

图1a至图1b示出了装饰组件10的示例。在该特定的示例中，装饰组件同时具有旋钮机构12和把手机构14。例如，把手16可以是简单地连接至碰簧销(latchbolt)(未图示)的内把手，旋钮18可以连接至死栓(deadbolt)(未图示)。在图1b中，省略了旋钮机构，因为它是可选的，并且示出了从把手机构14上拆卸下来的把手16，其中盖20被移除，以允许内部部件的可视化。在安装现场，装饰组件10可以在把手16从把手机构14移除的情况下被接收，如图1b所示。

一般地，如图1b所示，把手机构14通常具有框架22，该框架22设计成固定至门的表面(未图示)。在该特定实施例中，框架具有板部分24，该板部分24具有：平坦的后表面26(见图1c)，其配置为固定在门的表面上并接收盖20；和支座部分28，其从该板部分24偏移。支座部分28具有把手接收孔30(在图1c中最佳地示出)，该把手接收孔30形成与锁(在该特定实施例中，更具体地为碰簧销机构)的旋转轴线32对准的把手接收路径。把手机构14还具有旋转支座34，该旋转支座34可旋转地安装至框架22，在该特定实施例中，更具体地，安装至框架22的支座部分28。旋转支座34还具有形成把手接收路径的把手接收孔。

图1c从上方和后方的斜向方向示出了在图1b中被示出为组装的部件的爆炸图，这些部件包括框架22的支座部分28和旋转支座34。在图1d中还从上方和前方的斜向方向更详细地示出了旋转支座34。

把手机构14的第一方面是轴向保持机构。轴向保持机构用于防止在组装后把手16缩回。轴向保持机构包括至少一个夹片36a、36b，该夹片36a、36b轴向地限制在腔体38中。由于在进一步阅读之后将变得显而易见的原因，在该特定实施例中，该腔体38在本文中被称为凸轮腔38，并且可以看出，该腔体38轴向地凹入在框架22的支座部分28的大致平坦的内表面40中，并当旋转支座34可旋转地组装至框架时，该腔体38通常由旋转支座34的相应表面41覆盖。

在该特定实施例中，存在两个夹片36a、36b，这两个夹片36a、36b分别位于旋转轴线32的每个横向侧，这是可选的，其目的将在下面详述。尽管被轴向地限制，但是夹片36a在图2a所示的配置中沿着径向轴线40具有一定的径向运动自由度，使得当把手的颈部44的锥形尖端42被轴向地推入把手接收路径(即，进入在图2b所示的配置中)时，锥形尖端42接合夹片36a，并且在凸轮腔38内径向向外(相对于旋转轴线32)地推动夹片36a。然后，夹片36a可以沿着颈部轴向滑动，直到夹片36a到达径向向内地限定在颈部44中的配合的槽46，在该阶段，夹片36a可接合槽46，然后防止把手16的轴向缩回，如图2b所示。将理解的是，在这个阶段，夹片36a与槽46的接合仍然是相对松动的，因为夹片36a可以自由地在凸轮腔38内径向向外地移动。夹片36a的这种运动自由度在随后的步骤中被去除，现在将对其进行详细说明。

参考回图1c和图1d，可以看到旋转支座34具有第一把手接合构件48，把手16具有配合的第二接合构件50。当把手16的颈部44被引入到把手接收路径中时，把手16以使配合的第一接合构件48和第二接合构件46切向地对齐的方式定向，这允许颈部44完全穿入把手接收路径(例如，图2b中所示的配置)。一旦颈部44已经完全前进，配合的第一接合构件48和第二接合构件50就切向地彼此接合，以使把手16围绕旋转轴线32的旋转将旋转运动赋予至旋转支座34，反之亦然。在该特定实施例中，第一接合构件48设置为凸状的、轴向定向的凸耳的形式，而第二接合构件50设置为凹状的、轴向定向的槽的形式，但是应当理解，凸状和凹状可以被倒置，并且在替代的实施例中可以使用其它合适的形状。

在图1d中也更清楚地示出，旋转支座34具有夹片支座52(更具体地，在该特定实施例中，旋转支座34具有两个横向相对的夹片支座，这两个横向相对的夹片支座分别用于一个夹片)。夹片支座52设置成允许夹片36a在径向上自由运动的形状，但是该形状防止夹片36a的相对于旋转支座34的旋转(枢转)位移。因此，把手的旋转运动也被转换成夹片36a的围绕旋转轴线32的旋转运动。在该特定实施例中，这通过以下方式实现的：为夹片支座52提供两个配合的内表面，这两个配合的内表面均平行于径向轴线定向，并且为夹片36a提供两个配合的外表面，这两个配合的外表面均平行于径向轴线定向，夹片36a被限制在夹片支座52的两个配合的内表面之间，同时可以抵靠夹片支座52的两个配合的内表面径向地滑动，但是这是专门设计的，替代的形状和配置可以是优选的，或者在替代的实施例中被发现是适合的。

现在参考图3a和图3b，更详细地示出了夹片36a、夹片支座52和凸轮腔38的形状。从比较图3a与图3b可以明显看出，夹片36a可以相对于夹片支座52在夹片腔38内径向地移动。但是，应注意的是，凸轮腔38根据围绕旋转轴线的角度定向具有不同的径向深度。实际上，可以说凸轮腔38具有：主深度56，其与第一径向轴线40对准；次深度58，其与第二径向轴线54对准；以及凸轮表面60，其具有沿着凸轮角α减小的径向深度，该凸轮角α从第一径向轴线40或主深度56延伸到第二径向轴线54或次深度58。相反地，夹片36a具有径向外边缘62，该径向外边缘62配置为滑动地接合凸轮表面60。

因此，当把手16与旋转支座34接合(如上所述地)，并沿着凸轮角α转动时，夹片36a的径向外边缘62接合相应的凸轮表面60，并且当夹片36a处于凸轮腔38的次深度58中时(如图3b所示)，凸轮表面径向向内地将相应的夹片36a推入槽46内，并且将夹片36a径向地限制在槽46中。

另外要注意的是，在该特定实施例中，可以说凸轮腔38相对于旋转轴线32横向地延伸，从某种意义上说，凸轮腔38平行于门所在的平面(旋转轴线32垂直于该平面)延伸，并且夹片36a通常具有平坦主体，该平坦主体的形状和尺寸设计为在凸轮腔38内径向地和枢转地滑动。将理解的是，这是专门设计的。在替代的实施例中，夹片和凸轮腔的相应形状可以变化，同时仍然允许类似的功能。此外，将注意的是，在该实施例中，凸轮腔38以轴向凹部的形式设置在支座部分28的基本平坦的表面40中，并且夹片36a被旋转支座34的相应的表面41轴向地限制。这也是专门设计的。在替代的实施例中，例如，优选的是，以从支座部分的径向内表面以径向延伸的腔体的形式提供凸轮腔，并且夹片支座可以相应地以径向突出到这样的腔体中的方式成型，仅举一个例子。

还应注意的是，这里凸轮腔38的形状相对于与轴线40相一致的矢状垂直平面对称，并具有两个凸轮表面62、64(参见图3b)，凸轮表面62、64分别对应于旋转的角方向中的一个。这有助于把手机构14的可选的双向功能，现在将对其进行详细描述。然而，首先要注意的是，即使没有双向功能，把手接合机构对于某些实施例也是有用的，以允许将把手与装饰件的其余部分分开运送，并在现场组装把手。因此，双向功能是可选的。

双向功能在非对称把手的情况下特别有用，因为它可以允许把手轻松地以右侧配置或左侧配置在安装现场组装。这允许在安装现场而不是在订购期间做出配置的选择，并且由于各种原因，这可能是有利的。

各种特征协作以提供合适的双向功能。实际上，如图1c所示，框架板的后表面设置有第一“l”标记64和第二“r”标记66，这两个标记分别对应于左侧配置和右侧配置。此外，旋转支座34设置有第三标记68，例如在这种情况下为箭头，该第三标记68可以穿过跨框架板26中的一个或多个相应的孔70、70'和70”暴露出来，并且可以允许用户通过以使第三标记68与l标记64和r标记66中的相应的一个对准的方式手动地转动旋转支座34，以容易且直观地将旋转支座34对准在与所选的左侧配置和右侧配置中的一者相对应的初始配置。

然后，把手16可被接合至把手接收路径内，同时被保持在这样的角度定向中，即在该角度定向中，杠杆被竖直向下地定向。把手16的第一接合构件48和第二接合构件50以及旋转支座34配置为可独立于所选择的两个配置中的一者彼此接合，为此，可以使把手16的第一接合构件48和第二接合构件50以及旋转支座34沿着与旋转轴线32相一致的相应的矢状面对称。

类似地，将注意的是，当启动把手16以释放碰簧销时，这将在一定程度上使夹片36a从图3b所示的配置朝向更接近图3a所示的配置移动。优选地，把手16的角运动的范围将被限制，以防止夹片36a完全移动至凸轮腔的主深度，这可以防止夹片36a从把手中的槽脱出，但是即使在通过把手启动碰簧销时允许夹片完全旋转到凸轮腔的主深度的实施例中(例如如图6b所示)，在所示的配置中，两个夹片36a、36b的存在(而不是单个夹片36a)可以确保处于左侧配置和右侧配置中的任一者中，当夹片朝向凸轮腔的主深度旋转时(例如如图6b所示)，两个夹片36a和36b中的一者总是位于颈部44的上方，并且该夹片由此被重力偏压至槽46内。为了适当的操作，两个径向相对的夹片36a、36b的存在可以涉及两个径向相对的凸轮腔(在该实施例中，这两个径向相对的凸轮腔以单个、较大的腔体38的两个连通部分的形式提供)以及两个径向相对的夹片支座的存在，这是在所图示的实施例中的情况。对于夹片支座、夹片和凸轮腔的凸轮表面，使用相对于相应的矢状面的对称设计，可以允许凸轮表面在分别处于对应于左侧配置或右侧配置的一个角度旋转方向上的两个夹片上作用径向向内的偏压。

本领域普通技术人员将理解，尽管把手机构理论上可以在没有复位弹簧的情况下操作，这意味着复位弹簧在理论上是可选的，但是商业产品将很可能被制造为具有复位弹簧。在该实施例中，复位弹簧以扭力弹簧72的形式提供，该复位弹簧具有螺旋线圈主体74和两个径向突出的尖端76a、76b。再次参考回图1c，可以看到的是，旋转支座34设置有：大体上圆柱形的壁78，其与旋转轴线32同心，该壁78可以接收围绕它的螺旋的扭力弹簧；以及轴向突出的凸耳80，该凸耳80可以在该凸耳80的相应的圆周边缘上接收两个尖端76a、76b中的相应的一个。因此，在最终完成把手组装之前，当旋转支座34旋转时，扭力弹簧72随之旋转。当把手16旋转至如图3b所示的操作配置(或相反的操作配置)时，弹簧尖端76a、76b垂直向下地定向。在该特定实施例中，可滑动的弹簧止动件82设置在与支座部分28一体的滑动安装件中。此时，可滑动的弹簧止动件82可从图4a所示的配置滑动至图4b所示的配置，以接合在径向突出的尖端76a、76b之间。然后，弹簧止动件82可以被锁定在该接合位置，在该实施例中，这是通过弹簧止动件夹片84实现的。在图5a和图5b中更清楚地示出的弹簧止动件夹片84配置为与支座部分28的接收特征配合，并且弹簧止动件夹片84可以以防止弹簧止动件82不期望地缩回的方式与组件轴向地接合。

在此之后，用于操作锁的把手16的旋转驱动将继续把旋转运动传递到弹簧72的其中一个尖端(例如，76b，取决于所选择的配置)，但是弹簧的另一尖端(例如，76a)将被弹簧止动件82阻挡，如图6a和图6b所示，由此随着把手16的旋转，在框架22和旋转支座34之间建立逐渐增加的复位弹簧力。弹簧力将把手偏压回图6a所示的把手的操作配置。在此将再次指出的是，例如，考虑到所涉及部件的对称性，扭力弹簧独立于在安装现场选择的左侧配置和右侧配置中的一者操作。

图7示出了锁系统90的示例，装饰系统10可以集成至该锁系统90。在该示例中，锁系统90是榫眼式锁系统，包括：袋体92，其将与门中的榫眼集成为一体；内装饰件10；以及外装饰件94。

可以理解，以上描述和图示的示例仅是示例性的。存在实现快速连接机构的替代方式，该快速连接机构包括主轴向接合机构和次轴向接合机构二者，以将夹片锁定在槽中。例如，在所示的实施例中，槽以围绕颈部的外周的环形槽的形式提供。这是可选的。替代地，槽可以仅在颈部的外周的一部分上延伸，并且可以存在单个或多于一个的槽，槽具有与一个或多个夹片的相应形状相匹配的形状。此外，在所示的实施例中，框架设置有从板部分偏移的支座部分，并且旋转支座部分地定位在支座部分与板部分之间的间隔内。这也是专门设计的。在替代的实施例中，例如，旋转部分可以从支座部分向外地延伸而不是从支座部分向内地延伸。此外，用于将把手连接到锁的框架部件的把手连接机构可以体现在锁的不同位置或其它框架部件中。例如，尽管在上述实施例中，把手连接机构的框架部件是用于锁的内装饰组件的一部分，但是替代地，把手连接机构可以被制造为用于锁的外装饰组件的一部分，或者甚至被制造为例如与集成到榫眼锁体本身的框架部件集成在一起。实际上，市场上对于锁的趋势是变得越来越小，在某些设计中省略装饰件中的一者或两者可能是有利的，门的袋体内的榫眼包含锁的所有方面(离合器、pcb、机构的解锁)。此外，除插芯锁以外，把手连接机构还可以适用于其它类型的锁，例如圆柱单元或普通的弹簧锁。实际上，该设计可以容易地应用于其被发现为是合适的或有利的几乎任意的杠杆硬件组合中，尤其是那些具有已经将杠杆的旋转限制为小于90度的硬件的组合。在上面图示和详述的实施例的情况下，锁的硬件自然将把手的旋转角度限制为小于约78度，这在这种特定情况下被认为是合适的。范围由所附权利要求限定。