一种具有打孔校准辅助装置的塑料防护膜打孔机的制作方法

本发明涉及塑料防护膜打孔机技术领域，具体为一种具有打孔校准辅助装置的塑料防护膜打孔机。

背景技术：

随着包装业的发展，塑料防护膜受到广泛的推广和施工，其中在对塑料防护膜进行使用时，常需要对塑料膜进行打孔处理，保证塑料防护膜能够满足使用需求，传统的手动打孔机可以实现这一功能。

传统手动塑料防护膜打孔机由于结构简单，不便于大批量对塑料防护膜进行操作，且不便于对加工的卷材进行安装替换，同时传统打孔机打孔位置固定，多排打孔过程中无法对打孔间距进行精确调节。

综上所述，现有的塑料防护膜打孔机在使用时存在着打孔效率低，不方便更换加工件和不方便调节打孔位置的缺点。针对上述问题，急需在原有塑料防护膜打孔机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有打孔校准辅助装置的塑料防护膜打孔机，以解决上述背景技术中提出打孔效率低，不方便更换加工件和不方便调节打孔位置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有打孔校准辅助装置的塑料防护膜打孔机，包括底板和卷膜筒，所述底板的上端固定有支撑架，且底板的左侧安装有电机，并且电机的右侧安装有收卷杆，所述收卷杆的内侧连接有防护膜本体，且防护膜本体的上端连接有挤压板，并且挤压板的上端设置有挤压螺栓，所述卷膜筒安装在防护膜本体的内侧，且卷膜筒的左侧安装有转杆，并且转杆安装在支撑架的左侧，所述转杆的外侧开设有定位槽，且定位槽的内部连接有挤压杆，并且挤压杆安装在支撑架外壁的上部，所述支撑架的右侧安装有转筒，且转筒的右侧安装有操作杆，并且操作杆的左侧连接有安装块，同时安装块安装在卷膜筒的右侧，所述支撑架的上端安装有气缸，且气缸的下端固定有工作框，并且工作框的上端安装有工作杆，所述工作杆的下端连接有定位板，且定位板的下端安装有打孔杆，所述底板的中部安装有杆槽。

优选的，所述收卷杆的内部嵌套连接有防护膜本体，且防护膜本体和挤压板为卡合连接，并且挤压板和收卷杆为滑动连接，同时挤压板和挤压螺栓为卡合连接。

优选的，所述定位槽关于转杆的中心线等角度设置，且定位槽和挤压杆为卡合连接，并且挤压杆和支撑架为滑动连接，同时转杆和卷膜筒为嵌套连接。

优选的，所述转筒和操作杆为螺纹连接，且操作杆和安装块通过旋转轴承组成转动结构，并且安装块和转筒为滑动连接，同时安装块和卷膜筒为嵌套连接。

优选的，所述气缸关于工作框的中心线对称设置，且工作框和工作杆为螺纹连接，并且工作杆和定位板为卡合连接。

优选的，所述定位板和打孔杆为卡合连接，且定位板和工作框为滑动连接，并且打孔杆等间距分布在工作框的下部，同时打孔杆和工作框为滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有打孔校准辅助装置的塑料防护膜打孔机，采用新型的结构设计，设计了具有收卷卡合功能的结构，解决了传统装置打孔效率低的问题，设计了具有挤压卡合功能的结构，解决了传统装置不方便更换加工件的问题，同时设计了具有滑动功能的结构，解决了传统装置不方便调节打孔位置的问题；

1.通过打开电机，电机带动收卷杆转动，收卷杆对防护膜本体进行收卷，气缸往复带动工作框在支撑架上上下滑动，工作框带动打孔杆对防护膜本体进行挤压，防护膜本体触碰到下方杆槽，杆槽和打孔杆融穿防护膜本体，实现对防护膜本体的打孔；

2.通过转动操作杆，安装块和卷膜筒脱离卡合，将卷膜筒从转杆上抽出，实现对卷膜筒和防护膜本体的拆卸，将新的防护膜本体和卷膜筒复位，实现对防护膜本体和卷膜筒的更换，解决了传统装置不方便更换加工件的问题；

3.通过转动工作杆，工作杆和定位板脱离，定位板和打孔杆脱离卡合，拉动打孔杆，打孔杆在工作框上进行滑动，将打孔杆调整到合适的位置，将工作杆复位，解决了传统装置不方便调节打孔位置的问题。

附图说明

图1为本发明俯视剖面结构示意图；

图2为本发明收卷杆正视剖面结构示意图；

图3为本发明工作框正视剖面结构示意图；

图4为本发明定位槽侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、电机；4、收卷杆；5、防护膜本体；6、挤压板；7、挤压螺栓；8、卷膜筒；9、转杆；10、定位槽；11、挤压杆；12、转筒；13、操作杆；14、安装块；15、气缸；16、工作框；17、工作杆；18、定位板；19、打孔杆；20、杆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有打孔校准辅助装置的塑料防护膜打孔机，包括底板1、支撑架2、电机3、收卷杆4、防护膜本体5、挤压板6、挤压螺栓7、卷膜筒8、转杆9、定位槽10、挤压杆11、转筒12、操作杆13、安装块14、气缸15、工作框16、工作杆17、定位板18、打孔杆19和杆槽20，底板1的上端固定有支撑架2，且底板1的左侧安装有电机3，并且电机3的右侧安装有收卷杆4，收卷杆4的内侧连接有防护膜本体5，且防护膜本体5的上端连接有挤压板6，并且挤压板6的上端设置有挤压螺栓7，卷膜筒8安装在防护膜本体5的内侧，且卷膜筒8的左侧安装有转杆9，并且转杆9安装在支撑架2的左侧，转杆9的外侧开设有定位槽10，且定位槽10的内部连接有挤压杆11，并且挤压杆11安装在支撑架2外壁的上部，支撑架2的右侧安装有转筒12，且转筒12的右侧安装有操作杆13，并且操作杆13的左侧连接有安装块14，同时安装块14安装在卷膜筒8的右侧，支撑架2的上端安装有气缸15，且气缸15的下端固定有工作框16，并且工作框16的上端安装有工作杆17，工作杆17的下端连接有定位板18，且定位板18的下端安装有打孔杆19，底板1的中部安装有杆槽20。

本例中收卷杆4的内部嵌套连接有防护膜本体5，且防护膜本体5和挤压板6为卡合连接，并且挤压板6和收卷杆4为滑动连接，同时挤压板6和挤压螺栓7为卡合连接，这种设计保证了挤压螺栓7能够有效带动挤压板6对防护膜本体5和收卷杆4之间的位置进行固定，从而实现对防护膜本体5的安装收卷；

定位槽10关于转杆9的中心线等角度设置，且定位槽10和挤压杆11为卡合连接，并且挤压杆11和支撑架2为滑动连接，同时转杆9和卷膜筒8为嵌套连接，这种设计保证了卷膜筒8能够有效带动转杆9运动，挤压杆11能够有效通过定位槽10对转杆9和卷膜筒8转动的位置进行限位；

转筒12和操作杆13为螺纹连接，且操作杆13和安装块14通过旋转轴承组成转动结构，并且安装块14和转筒12为滑动连接，同时安装块14和卷膜筒8为嵌套连接，这种设计保证了转筒12能够有效带动操作杆13在安装块14中进行运动，从而实现对卷膜筒8的安装和拆卸；

气缸15关于工作框16的中心线对称设置，且工作框16和工作杆17为螺纹连接，并且工作杆17和定位板18为卡合连接，这种设计保证了气缸15能够有效带动工作框16运动，工作杆17能够有效带动定位板18进一步对装置上打孔杆19的位置进行固定；

定位板18和打孔杆19为卡合连接，且定位板18和工作框16为滑动连接，并且打孔杆19等间距分布在工作框16的下部，同时打孔杆19和工作框16为滑动连接，这种设计保证了打孔杆19能够有效在工作框16上进行滑动，定位板18能够有效对打孔杆19之间的打孔间距进行固定。

工作原理：当使用该装置时，首先为装置上的电机3、气缸15和杆槽20接通电源；

将防护膜本体5插入到收卷杆4的内部，转动挤压螺栓7，挤压螺栓7对挤压板6进行挤压，挤压板6对防护膜本体5进行挤压，实现对防护膜本体5的安装，打开电机3，电机3带动收卷杆4转动，收卷杆4通过收卷杆4和支撑架2相连接的旋转轴承转动，收卷杆4对防护膜本体5进行收卷，打开气缸15和杆槽20，气缸15往复带动工作框16在支撑架2上上下滑动，工作框16带动打孔杆19对防护膜本体5进行挤压，防护膜本体5触碰到下方杆槽20，杆槽20和打孔杆19融穿防护膜本体5，实现对防护膜本体5的打孔；

其中卷膜筒8带动转杆9转动，转杆9通过转杆9和支撑架2相连接的旋转轴承转动，转杆9通过定位槽10对挤压杆11进行挤压，当挤压杆11和相邻的定位槽10对齐时，挤压杆11和支撑架2相连接的弹簧拉动挤压杆11复位，挤压杆11和定位槽10卡合，增大卷膜筒8转动的阻力，防止设备停止时卷膜筒8惯性转动，导致卷膜筒8上的防护膜本体5脱离；

当需要对卷膜筒8和防护膜本体5进行更换时，转动操作杆13，操作杆13通过旋转轴承带动安装块14在转筒12中滑动，安装块14和卷膜筒8脱离卡合，将卷膜筒8从转杆9上抽出，实现对卷膜筒8和防护膜本体5的拆卸，将新的防护膜本体5和卷膜筒8复位，实现对防护膜本体5和卷膜筒8的更换；

当需要对装置的打孔位置进行调整时，转动工作杆17，工作杆17在工作框16上孔洞中向上运动，工作杆17和定位板18脱离，定位板18和工作框16相连接弹簧拉动工作框16向上运动，定位板18和打孔杆19脱离卡合，拉动打孔杆19，打孔杆19在工作框16上进行滑动，将打孔杆19调整到合适的位置，将工作杆17复位，打孔杆19位置固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。