一种胶片导切机转动刀座的制作方法

本发明涉及转动刀座技术领域，尤其是一种胶片导切机转动刀座。

背景技术：

在现有的橡胶轮胎生产工艺中，胶片导切机是应用于密炼机上辅机系统的必备设备，其作用是将叠放成堆的胶片拉伸展开后按照工艺要求的重量进行分段切断后输送到胶料秤上进行供料称量，称量后的胶片不允许超出工艺要求标准范围。

目前普遍采用的胶片导切机，是由电机减速机驱动转动刀座，从而带动2个直刃裁刀、转动辊筒转动，利用2个直刃裁刀与转动辊筒形成转动错位同时反向拖拉伸胶片，直至将胶片切断，在弹簧力的反作用下复位。

目前胶片导切机上普遍采用的转动刀座的结构是，在转动刀座柱面外周设置有两个沿其转轴对称设置的安装面，对称安装面与转动刀座转轴轴线重合。在此基础上，2个直刃裁刀对称的安装到转动刀座上，在转动过程中，2个直刃裁刀的刀刃形成的是一个虚拟的圆柱形形状，裁刀的刀刃与转动辊筒是直线接触，因胶片厚度不一、存在误差，在裁切胶片的过程中，刀刃与辊筒部分地方不能接触、存在间隙，才不断胶片。

针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种胶片导切机转动刀座。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种胶片导切机转动刀座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶片导切机转动刀座，包括转动辊筒，所述转动辊筒正下方设置有转动刀座，所述转动刀座上通过螺钉固定有椭圆弧形刀刃裁刀，所述转动刀座与椭圆弧形刀刃裁刀之间设置有定位块。

在进一步的实施例中，所述转动辊筒包括滚筒，所述滚筒左侧连接有左端转轴a，所述滚筒右侧连接有右端转轴a。

在进一步的实施例中，所述转动刀座包括设置在滚筒正下方的转动刀座主体，所述转动刀座主体左侧连接有左端转轴b，所述转动刀座主体右侧连接有右端转轴b，所述转动刀座主体上方安装有裁刀倾斜安装板a，所述裁刀倾斜安装板a前端面中部设置有定位块安装孔a，所述裁刀倾斜安装板a前端面设置有数个等距分布的螺纹孔a，所述转动刀座主体垂直于裁刀倾斜安装板a的面上开有沉头通孔a、沉头螺钉孔a，所述转动刀座主体下方安装有裁刀倾斜安装板b所述裁刀倾斜安装板b前端面中部设置有定位块安装孔b，所述裁刀倾斜安装板b前端面设置有数个等距分布的螺纹孔b，所述转动刀座主体垂直于裁刀倾斜安装板b的面上开有沉头通孔b、沉头螺钉孔b。

在进一步的实施例中，所述沉头通孔a、沉头螺钉孔a分别设置有两个，所述沉头通孔a、沉头螺钉孔a的中心线与裁刀倾斜安装板a的端面相平行，所述沉头通孔a设置在两侧，所述沉头螺钉孔a设置在内侧。

在进一步的实施例中，所述沉头通孔b、沉头螺钉孔b分别设置有两个，所述沉头通孔b、沉头螺钉孔b的中心线与裁刀倾斜安装板b的端面相平行，所述沉头通孔b设置在两侧，所述沉头螺钉孔b设置在内侧。

在进一步的实施例中，所述椭圆弧形刀刃裁刀包括分别与裁刀倾斜安装板a安装的裁刀本体，所述裁刀本体中部下方设置有定位槽，所述裁刀本体上设置有数个等距分布的腰型通孔，所述裁刀本体上方设置有椭圆弧形刀刃。

在进一步的实施例中，所述定位槽与定位块安装孔a通过定位块连接，所述定位槽与定位块安装孔b通过定位块连接。

在进一步的实施例中，所述椭圆弧形刀刃裁刀上腰型通孔分别与螺纹孔a一一对应设置，所述腰型通孔通过螺钉与螺纹孔a通过螺纹连接，所述椭圆弧形刀刃裁刀上腰型通孔分别与螺纹孔b一一对应设置，所述腰型通孔通过螺钉与螺纹孔b通过螺纹连接。

在进一步的实施例中，所述转动刀座的转轴轴线a与转动刀座中间安装段中心线b的交点做为椭圆弧形刀刃裁刀安装的中心点，所述中心点设置一个与轴线a成一个夹角的安装面，夹角的范围在°6—9°之间取值，所述安装面在旋转刀座柱面外周沿其转轴轴线a对称设置、夹角相同。

在进一步的实施例中，所述椭圆弧形刀刃裁刀设置有两个，且对称安装在裁刀倾斜安装板a及裁刀倾斜安装板b上，所述椭圆弧形刀刃裁刀有椭圆弧形刀刃的一侧远离裁刀倾斜安装板a及裁刀倾斜安装板b，所述椭圆弧形刀刃裁刀中椭圆弧形刀刃的中心点在转动刀座转轴轴线a上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：转动刀座转动的过程中，带动两个椭圆弧形刀刃裁刀转动，使椭圆弧形刀刃裁刀刀刃与转动辊筒始终保持一个点接触的相切状态；在弹簧力的反作用下，转动辊筒前后轻微摆动，刀刃与转动辊筒间没有间隙，成功的实现了胶片的裁断，同时，椭圆弧形刀刃裁刀采用多个螺钉与转动刀座连接，保证安装可靠、受力均匀，定位槽与定位块安装孔a通过定位块连接，所述定位槽与定位块安装孔b通过定位块连接，保证椭圆弧形刀刃裁刀安装后中心定位准确，用以安装定位块对椭圆弧形刀刃裁刀进行定位，沉头通孔a设置在两侧，用于将椭圆弧形刀刃裁刀向里拉紧，沉头螺钉孔a设置在内侧，用于将椭圆弧形刀刃裁刀向外调整，沉头通孔b设置在两侧，用于将椭圆弧形刀刃裁刀向里拉紧，所述沉头螺钉孔b设置在内侧，保证椭圆弧形刀刃与滚筒保持相等的距离，同时相比刀刃直线接触的方式降低了工作时的噪声。

附图说明

图1为本发明的胶片导切机转动刀座安装2个椭圆弧形刀刃裁刀后同转动辊筒的轴侧结构示意图。

图2为本发明的胶片导切机转动刀座安装2个椭圆弧形刀刃裁刀后同转动辊筒的侧视结构示意图。

图3为本发明中转动刀座的轴侧结构示意图。

图4为本发明中转动刀座的俯视结构示意图。

图5为本发明中转动刀座的正视结构示意图。

图中：转动辊筒1、转动刀座2、椭圆弧形刀刃裁刀3、定位块4；

滚筒101、左端转轴a102、右端转轴a103；

转动刀座主体201、左端转轴b202、右端转轴b203、裁刀倾斜安装板a204、定位块安装孔a205、螺纹孔a206、沉头通孔a207、沉头螺钉孔a208、裁刀倾斜安装板b209、定位块安装孔b210、螺纹孔b211、沉头通孔b212、沉头螺钉孔b213；

裁刀本体301、定位槽302、腰型通孔303、椭圆弧形刀刃304。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种胶片导切机转动刀座，包括转动辊筒1，所述转动辊筒1正下方设置有转动刀座2，所述转动刀座2上通过螺钉固定有椭圆弧形刀刃裁刀3，所述转动刀座2与椭圆弧形刀刃裁刀3之间设置有定位块4，保证椭圆弧形刀刃3裁刀安装后中心定位准确。

所述转动辊筒1包括滚筒101，所述滚筒101左侧连接有左端转轴a102，所述滚筒101右侧连接有右端转轴a103，用以进行驱动、支撑、转动。

所述转动刀座2包括设置在滚筒101正下方的转动刀座主体201，所述转动刀座主体201左侧连接有左端转轴b202，所述转动刀座主体201右侧连接有右端转轴b203，用以进行驱动、支撑、转动，所述转动刀座主体201上方安装有裁刀倾斜安装板a204，用于椭圆弧形刀刃裁刀3的安装，所述裁刀倾斜安装板a204前端面中部设置有定位块安装孔a205，所述裁刀倾斜安装板a204前端面设置有数个等距分布的螺纹孔a206，所述转动刀座主体201垂直于裁刀倾斜安装板a204的面上开有沉头通孔a207、沉头螺钉孔a208，所述转动刀座主体201下方安装有裁刀倾斜安装板b209，用于椭圆弧形刀刃裁刀3的安装，所述裁刀倾斜安装板b209前端面中部设置有定位块安装孔b210，所述裁刀倾斜安装板b209前端面设置有数个等距分布的螺纹孔b211，所述转动刀座主体201垂直于裁刀倾斜安装板b209的面上开有沉头通孔b212、沉头螺钉孔b213。

所述沉头通孔a207、沉头螺钉孔a208分别设置有两个，所述沉头通孔a207、沉头螺钉孔a208的中心线与裁刀倾斜安装板a204的端面相平行，所述沉头通孔a207设置在两侧，用于将椭圆弧形刀刃裁刀3向里拉紧，所述沉头螺钉孔a208设置在内侧，用于将椭圆弧形刀刃裁刀3向外调整，保证椭圆弧形刀刃304与滚筒101保持相等的距离，在转动的过程中，刀刃形成了一个虚拟的圆柱形状，使椭圆弧形刀刃304始终保持一个点与滚筒101相切。

所述沉头通孔b212、沉头螺钉孔b213分别设置有两个，所述沉头通孔b212、沉头螺钉孔b213的中心线与裁刀倾斜安装板b209的端面相平行，所述沉头通孔b212设置在两侧，用于将椭圆弧形刀刃裁刀3向里拉紧，所述沉头螺钉孔b213设置在内侧，用于将椭圆弧形刀刃裁刀3向外调整，保证椭圆弧形刀刃304与滚筒101保持相等的距离，在转动的过程中，刀刃形成了一个虚拟的圆柱形状，使椭圆弧形刀刃304始终保持一个点与滚筒101相切。

所述椭圆弧形刀刃裁刀3包括分别与裁刀倾斜安装板a204安装的裁刀本体301，所述裁刀本体301中部下方设置有定位槽302，所述裁刀本体301上设置有数个等距分布的腰型通孔303，所述裁刀本体301上方设置有椭圆弧形刀刃304。

所述定位槽302与定位块安装孔a205通过定位块4连接，所述定位槽302与定位块安装孔b210通过定位块4连接，保证椭圆弧形刀刃裁刀3安装后中心定位准确，用以安装定位块4对椭圆弧形刀刃裁刀3进行定位。

所述椭圆弧形刀刃裁刀3上腰型通孔303分别与螺纹孔a206一一对应设置，所述腰型通孔303通过螺钉与螺纹孔a206通过螺纹连接，采用多个螺钉连接，保证安装可靠、受力均匀，所述椭圆弧形刀刃裁刀3上腰型通孔303分别与螺纹孔b211一一对应设置，所述腰型通孔303通过螺钉与螺纹孔b211通过螺纹连接，采用多个螺钉连接，保证安装可靠、受力均匀，所述腰型通孔303、腰型通孔303的设置，用于椭圆弧形刀刃裁刀3向内向外调整。

实施例2

所述转动刀座2的转轴轴线a与转动刀座2中间安装段中心线b的交点做为椭圆弧形刀刃裁刀3安装的中心点，所述中心点设置一个与轴线a成一个夹角的安装面，夹角的范围在6°-9°之间取值，所述安装面在旋转刀座2柱面外周沿其转轴轴线a对称设置、夹角相同。

所述椭圆弧形刀刃裁刀3设置有两个，且对称安装在裁刀倾斜安装板a204及裁刀倾斜安装板b209上，所述椭圆弧形刀刃裁刀3有椭圆弧形刀刃304的一侧远离裁刀倾斜安装板a204及裁刀倾斜安装板b209，所述椭圆弧形刀刃裁刀3中椭圆弧形刀刃304的中心点在转动刀座2转轴轴线a上。

本发明的工作原理是：所述转动刀座主体201左侧连接有左端转轴b202，所述转动刀座主体201右侧连接有右端转轴b203，用以进行驱动、支撑、转动，沉头通孔a207设置在两侧，用于将椭圆弧形刀刃裁刀3向里拉紧，沉头螺钉孔a208设置在内侧，用于将椭圆弧形刀刃裁刀3向外调整，沉头通孔b212设置在两侧，用于将椭圆弧形刀刃裁刀3向里拉紧，所述沉头螺钉孔b213设置在内侧，保证椭圆弧形刀刃304与滚筒101保持相等的距离，在转动的过程中，刀刃形成了一个虚拟的圆柱形状，使椭圆弧形刀刃304始终保持一个点与滚筒101相切，定位槽302与定位块安装孔a205通过定位块4连接，所述定位槽302与定位块安装孔b210通过定位块4连接，保证椭圆弧形刀刃裁刀3安装后中心定位准确，用以安装定位块4对椭圆弧形刀刃裁刀3进行定位，椭圆弧形刀刃裁刀3上腰型通孔303分别与螺纹孔a206一一对应设置，所述腰型通孔303通过螺钉与螺纹孔a206通过螺纹连接，采用多个螺钉连接，保证安装可靠、受力均匀，所述椭圆弧形刀刃裁刀3上腰型通孔303分别与螺纹孔b211一一对应设置，所述腰型通孔303通过螺钉与螺纹孔b211通过螺纹连接，采用多个螺钉连接，保证安装可靠、受力均匀；所述腰型通孔303、腰型通孔303的设置，用于椭圆弧形刀刃裁刀3向内向外调整，转动刀座2的转轴轴线a与转动刀座2中间安装段中心线b的交点做为椭圆弧形刀刃裁刀3安装的中心点，所述中心点设置一个与轴线a成一个夹角的安装面，夹角的范围在6°-9°之间取值，所述安装面在旋转刀座2柱面外周沿其转轴轴线a对称设置、夹角相同，椭圆弧形刀刃裁刀3设置有两个，且对称安装在裁刀倾斜安装板a204及裁刀倾斜安装板b209上，所述椭圆弧形刀刃裁刀3有椭圆弧形刀刃304的一侧远离裁刀倾斜安装板a204及裁刀倾斜安装板b209，所述椭圆弧形刀刃裁刀3中椭圆弧形刀刃304的中心点在转动刀座2转轴轴线a上，转动刀座2转动的过程中，带动两个椭圆弧形刀刃裁刀3转动，与转动辊筒1配合，可成功的实现胶片的裁断，同时降低工作时的噪声。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。