一种绿色印刷用对开式安全自动切纸机及印刷方法与流程

本发明涉及自动切纸机技术领域，具体为一种绿色印刷用对开式安全自动切纸机及印刷方法。

背景技术：

在进行印刷前，需要将待印刷的纸张裁剪成规定的大小，在对纸张进行裁剪的过程中，需要使用到切纸机；

但是目前市场上的切纸机在使用过程中，需要操作人员手工将待切割纸张与切纸刀的切刀对齐，在调整纸张位置的过程中需要操作人员将手升到切刀下方，存在安全隐患，同时通过操作人员的手部对纸张侧门进行调平，容易产生误差，降低裁剪质量。

技术实现要素：

本发明提供一种绿色印刷用对开式安全自动切纸机及印刷方法，可以有效解决上述背景技术中提出的切纸机在使用过程中，需要操作人员手工将待切割纸张与切纸刀的切刀对齐，在调整纸张位置的过程中需要操作人员将手升到切刀下方，存在安全隐患，同时通过操作人员的手部对纸张侧门进行调平，容易产生误差，降低裁剪质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色印刷用对开式安全自动切纸机，包括切纸机底座；

辅助对齐机构，用于对待切割的纸张的位置进行调节，使纸张落的侧面在切割前保持齐平，提高纸张的切割质量；

清洁机构，用于对切割过程中产生的纤维碎屑进行收集，防止纤维碎屑四处飘散被操作人员吸入体内；

废料回收机构，用于对切割产生的废料纸条进行快速的收集，降低了操作人员的工作强度；

上料机构，用于将待切割的纸张向上抬升，同时将待加工的纸张推向切纸机；

下料机构，用于对切割完成后的纸张进行收纳，同时在收纳的过程中保持纸张之间排列整齐

优选的，所述切纸机底座顶端一侧固定连接有工作平台，所述切纸机底座顶端中部固定连接有切纸机主体，所述纸机底座顶端另一侧固定连接有辅助平台，所述辅助平台顶端边部固定连接有限位竖板，所述切纸机主体一侧中部固定连接有辅助对齐机构；

所述辅助对齐机构包括连接横板、固定方管、滑移方柱、固定圆孔、固定螺栓、固定竖杆、中复位弹簧、中滑移圆管、下复位弹簧、下滑移柱、安装横板、滑移方槽、滑移块、锁紧栓、滑移横杆、握把、调节块和拉伸弹簧；

所述切纸机主体一侧中部固定连接有连接横板，所述连接横板一侧中部固定连接有固定方管，所述固定方管内侧滑动连接有滑移方柱，所述滑移方柱顶端均匀开设有固定圆孔，所述固定方管顶部一侧对应固定圆孔顶部位置处设置有固定螺栓，所述滑移方柱一端固定连接有固定竖杆，所述固定竖杆内侧底端固定连接有中复位弹簧，所述中复位弹簧顶端固定连接有中滑移圆管，所述中滑移圆管内侧底端固定连接有下复位弹簧，所述下复位弹簧顶端固定连接有下滑移柱，所述下滑移柱底端固定连接有安装横板；

所述安装横板一侧开设有滑移方槽，所述滑移方槽内侧对称滑动连接有滑移块，所述安装横板顶部对应滑移块顶部位置臭处对称设置有锁紧栓，所述滑移块一侧对称滑动连接有滑移横杆，所述滑移横杆一端固定连接有握把，所述滑移横杆另一端固定连接有调节块，所述调节块一侧对应滑移横杆外侧套接有拉伸弹簧。

优选的，所述调节块底端平面与安装横板底端平面齐平，所述调节块和安装横板在最低位置处均与工作平台紧密贴合。

优选的，所述切纸机主体内侧对应工作平台一侧位置处固定连接有清洁机构；

所述清洁机构包括空心方框、吸气孔、吸气导管、吸风机、排气管、洗气箱、冷却盒、散热环、支撑环形架、冷却斜板、排气导管、排气空腔和排气孔；

所述切纸机主体内侧对应工作平台一侧位置处固定连接有空心方框，所述空心方框内侧均匀开设有吸气孔，所述空心方框底端对称连接有吸气导管，所述吸气导管底端固定连接有吸风机，所述吸风机输入端与市电的输出端电性连接，所述吸风机底端固定连接有排气管，所述吸风机底部对应排气管外侧位置处固定连接有洗气箱；

所述洗气箱顶端两角处均设置有冷却盒，所述冷却盒外侧均匀设置有散热环，所述冷却盒内侧底端固定连接有支撑环形架，所述支撑环形架顶端边部均匀设置有冷却斜板，所述冷却盒顶端固定连接有排气导管，所述排气导管与工作平台固定连接，所述工作平台内侧开设有排气空腔，所述工作平台顶部对应排气空腔顶部区域内均匀开设有排气孔。

优选的，所述排气管底部圆周方向均匀开设有小孔，所述洗气箱内侧盛放有洗气液，所述小孔均位于洗气液水平面以下。

优选的，所述工作平台底端固定连接有废料回收机构；

所述废料回收机构包括收集斗、连接小板、导向滑杆、固定小板、支撑弹簧、收集滑斗、导料管、送料风机、废料箱、拦截网板、密封箱门、限位板和限位扣；

所述工作平台底端固定连接有收集斗，所述收集斗两侧一角处均固定连接有连接小板，所述连接小板一侧中部均滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆一端固定连接有固定小板，所述固定小板一侧对应导向滑杆外侧套接有支撑弹簧，所述固定小板一端固定连接有收集滑斗；

所述收集斗底端固定连接有导料管，所述导料管一端固定连接有送料风机，所述送料风机输入端与市电的输出端电性连接，所述导料管另一端固定连接有废料箱，所述废料箱顶端固定连有拦截网板，所述废料箱一侧中部铰接有密封箱门，所述密封箱门一侧中部转动连接有限位板，所述废料箱一侧边部对应限位板一侧位置处固定连接有限位扣。

优选的，所述收集滑斗外侧与收集斗内侧紧密贴合，所述收集滑斗与收集斗之间为滑动连接。

优选的，所述切纸机底座底部一侧固定连接有上料机构；

所述上料机构包括支撑底板、安装竖箱、驱动电机、驱动丝杠、驱动座、支撑板、t型槽、长圆槽、支撑滑板、安装螺栓、l型支架、液压伸缩缸和上料横板；

所述切纸机底座底部一侧固定连接有支撑底板，所述支撑底板顶端边部固定连接有安装竖箱，所述安装竖箱顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动丝杠，所述驱动丝杠外侧对应安装竖箱内侧套接有驱动座，所述驱动座顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶端边部开设有t型槽，所述t型槽底端中部开设有长圆槽；

所述t型槽内侧滑动连接有支撑滑板，所述支撑滑板底端对应t型槽内侧位置处设置有安装螺栓，安装竖箱一侧顶部固定连接有l型支架，所述l型支架一侧均匀设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸一端固定连接有上料横板，所述上料横板底端平面与工作平台顶端平面齐平。

优选的，所述切纸机底座底部另一侧固定连接有下料机构；

所述下料机构包括固定底板、电动伸缩缸、放置平板、叉板、安装竖板、限位角板、支撑横杆、调节螺栓、调节横杆、调节螺母、调节横块和卸料斜板；

切纸机底座底部另一侧固定连接有固定底板，所述固定底板顶端四角处均固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输入端与市电的输出端电性连接，所述电动伸缩缸顶端固定连接有放置平板，所述放置平板顶端放置有叉板，所述固定底板顶部对应放置平板一侧位置处固定连接有安装竖板，所述安装竖板一侧顶部固定连接有限位角板；

所述安装竖板一侧顶部对应限位角板一侧位置处固定连接有支撑横杆，所述支撑横杆顶端中部对称设置有调节螺栓，所述支撑横杆顶端对应调节螺栓外侧位置处活动连接有调节横杆，所述调节螺栓外侧对应调节横杆顶部位置处套接有调节螺母，所述调节横杆一端固定连接有调节横块，所述安装竖板一侧对应支撑横杆顶部位置处固定连接有卸料斜板。

优选的，所述卸料斜板顶端平面与工作平台顶端平面齐平，所述卸料斜板顶端一侧设置有挡板，所述卸料斜板与限位角板内侧对应平面齐平。

一种绿色印刷方法，使用上述任一项自动切纸机进行印刷工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了辅助对齐机构，在对纸张进行裁剪前，先根据纸张的尺寸对辅助对齐机构进行调节，对辅助对齐机构长度方向进行调节时，通过固定方管、滑移方柱、固定圆孔和固定螺栓之前配合，对固定竖杆和安装横板的位置进行调节，进而对调节块长度方向上的运动极限位置进行调节，对辅助对齐机构宽度方向进行调节时，通过滑移方槽、滑移块和锁紧栓之间的相互配合，对调节块宽度方向上的位置进行调节，在对纸张进行裁剪的过程中，手动将待拆件的纸张摆放到合适位置后，操作人员通过握把向下拉动安装横板，通过固定竖杆、中复位弹簧、中滑移圆管、下复位弹簧和下滑移柱之间的相互配合，使安装横板与工作平台顶端平面齐平，通过滑移横杆和握把之间的相互配合，将调节块向前推动，通过调节块推动纸张与切纸机主体内侧和限位竖板紧密贴合，实现对待加工纸张的对齐操作，优化了纸张位置调节的过程，避免了操作人员将手伸到切刀下的操作，消除了安全隐患，通过调节块对纸张侧面进行对齐，提高了切纸机裁剪的精度。

2.设置了清洁机构，在纸张裁剪的过程中，通过空心方框、吸气孔、吸气导管、吸风机和排气管之间的相互配合，将纸张切口处产生的纤维碎屑运输到洗气箱内，通过洗气箱内的洗气液对纤维碎屑进行收集，通过冷却盒、散热环、支撑环形架、冷却斜板和排气导管之间的相互配合，将除去纤维碎屑的气流导入排气空腔内，同时对气流内的水气进行冷却回收，通过排气空腔和排气孔之间的相互配合，在工作平台形成均匀向上的气流，降低了纸张与工作平台顶端平面的摩擦力，使纸张运输的过程更加省力，优化了纸张的切割过程，避免了纤维碎屑四处飘散被操作人员吸入，提升了切割机的使用性能。

3.设置了废料回收机构，在对裁剪下的废料进行回收时，通过收集斗和收集滑斗之间的相互配合，将裁剪下的纸条收集到导料管内，通过导料管、送料风机、废料箱和拦截网板之间的相互配合，对废料进行收集，在操作人员向工作平台靠近时，当操作人员的腹部与收集滑斗接触后，通过连接小板、导向滑杆、固定小板和支撑弹簧之间的相互配合，使收集滑斗向内侧滑移，避免了收集滑斗影响操作人员的正常操作，缩短了废料收集过程中的操作人员的运动行程，降低了操作人员的劳动强度。

4.设置了上料机构，在将待裁剪的纸张运输到工作平台上时，在驱动电机的带动下，通过驱动丝杠、驱动座和支撑板之间的相互配合，将待加工纸张运输到与工作平台的高度，通过l型支架、液压伸缩缸和上料横板之间的相互配合，将代加工纸张推向工作平台，同时确保每次裁剪的纸张厚度相同，防止人工搬运时由于纸张过后导致底部纸张无法正常裁剪，当代加工纸张尺寸超过支撑板尺寸使，通过t型槽、长圆槽、支撑滑板和安装螺栓之间的相互配合，增大支撑板的支撑范围，优化了切纸机的上料过程。

5.设置了下料机构，在下料前，通过调节螺栓、调节横杆和调节螺母之间的相互配合，对调节横块的位置进行调整，通过电动伸缩缸和放置平板之间的相互配合，将叉板向上抬升到限位角板底端齐平，在纸张裁剪完成后，操作人员将纸张一侧与切纸机主体紧贴，然后通过卸料斜板将纸张装载到叉板上，在纸张从卸料斜板末端掉落到叉板上的过程中，通过限位角板和调节横块之间的相互配合，使纸张的侧面保持整齐，随着叉板上纸张增多，放置平板逐渐下降，当放置平板运动到最底端时，将原叉板运走，换上新的叉板，优化了切纸机的下料过程。

综上所述，通过对切纸机的上料、纸张位置调整、切割、废料回收和下料过程进行优化，消除了切纸机存在的安全隐患，提高了切割质量，降低了操作人员的工作强度，改善了操作人员的工作环境，优化了切纸机的使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的洗气箱安装结构示意图；

图3是本发明的辅助对齐机构结构示意图；

图4是本发明的清洁机构结构示意图；

图5是图4中a处的结构示意图；

图6是本发明的废料回收机构结构示意图；

图7是图6中b处的结构示意图；

图8是本发明的上料机构结构示意图；

图9是本发明的下料机构结构示意图；

图中标号：1、切纸机底座；2、工作平台；3、切纸机主体；4、辅助平台；5、限位竖板；

6、辅助对齐机构；601、连接横板；602、固定方管；603、滑移方柱；604、固定圆孔；605、固定螺栓；606、固定竖杆；607、中复位弹簧；608、中滑移圆管；609、下复位弹簧；610、下滑移柱；611、安装横板；612、滑移方槽；613、滑移块；614、锁紧栓；615、滑移横杆；616、握把；617、调节块；618、拉伸弹簧；

7、清洁机构；701、空心方框；702、吸气孔；703、吸气导管；704、吸风机；705、排气管；706、洗气箱；707、冷却盒；708、散热环；709、支撑环形架；710、冷却斜板；711、排气导管；712、排气空腔；713、排气孔；

8、废料回收机构；801、收集斗；802、连接小板；803、导向滑杆；804、固定小板；805、支撑弹簧；806、收集滑斗；807、导料管；808、送料风机；809、废料箱；810、拦截网板；811、密封箱门；812、限位板；813、限位扣；

9、上料机构；901、支撑底板；902、安装竖箱；903、驱动电机；904、驱动丝杠；905、驱动座；906、支撑板；907、t型槽；908、长圆槽；909、支撑滑板；910、安装螺栓；911、l型支架；912、液压伸缩缸；914、上料横板；

10、下料机构；1001、固定底板；1002、电动伸缩缸；1003、放置平板；1004、叉板；1005、安装竖板；1006、限位角板；1007、支撑横杆；1008、调节螺栓；1009、调节横杆；1010、调节螺母；1011、调节横块；1012、卸料斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种绿色印刷用对开式安全自动切纸机，包括切纸机底座1；

辅助对齐机构6，用于对待切割的纸张的位置进行调节，使纸张落的侧面在切割前保持齐平，提高纸张的切割质量；

清洁机构7，用于对切割过程中产生的纤维碎屑进行收集，防止纤维碎屑四处飘散被操作人员吸入体内；

废料回收机构8，用于对切割产生的废料纸条进行快速的收集，降低了操作人员的工作强度；

上料机构9，用于将待切割的纸张向上抬升，同时将待加工的纸张推向切纸机；

下料机构10，用于对切割完成后的纸张进行收纳，同时在收纳的过程中保持纸张之间排列整齐；

切纸机底座1顶端一侧固定连接有工作平台2，切纸机底座1顶端中部固定连接有切纸机主体3，切纸机主体3的型号为威鹏牌qzx203d,切纸机底座1顶端另一侧固定连接有辅助平台4，辅助平台4顶端边部固定连接有限位竖板5，切纸机主体3一侧中部固定连接有辅助对齐机构6；

辅助对齐机构6包括连接横板601、固定方管602、滑移方柱603、固定圆孔604、固定螺栓605、固定竖杆606、中复位弹簧607、中滑移圆管608、下复位弹簧609、下滑移柱610、安装横板611、滑移方槽612、滑移块613、锁紧栓614、滑移横杆615、握把616、调节块617和拉伸弹簧618；

切纸机主体3一侧中部固定连接有连接横板601，连接横板601一侧中部固定连接有固定方管602，固定方管602内侧滑动连接有滑移方柱603，滑移方柱603顶端均匀开设有固定圆孔604，固定方管602顶部一侧对应固定圆孔604顶部位置处设置有固定螺栓605，滑移方柱603一端固定连接有固定竖杆606，固定竖杆606内侧底端固定连接有中复位弹簧607，中复位弹簧607顶端固定连接有中滑移圆管608，中滑移圆管608内侧底端固定连接有下复位弹簧609，下复位弹簧609顶端固定连接有下滑移柱610，下滑移柱610底端固定连接有安装横板611；

安装横板611一侧开设有滑移方槽612，滑移方槽612内侧对称滑动连接有滑移块613，安装横板611顶部对应滑移块613顶部位置臭处对称设置有锁紧栓614，滑移块613一侧对称滑动连接有滑移横杆615，滑移横杆615一端固定连接有握把616，滑移横杆615另一端固定连接有调节块617，调节块617一侧对应滑移横杆615外侧套接有拉伸弹簧618，调节块617底端平面与安装横板611底端平面齐平，调节块617和安装横板611在最低位置处均与工作平台2紧密贴合，在对纸张进行裁剪前，先根据纸张的尺寸对辅助对齐机构6进行调节，对辅助对齐机构6长度方向进行调节时，通过固定方管602、滑移方柱603、固定圆孔604和固定螺栓605之前配合，对固定竖杆606和安装横板611的位置进行调节，进而对调节块617长度方向上的运动极限位置进行调节，对辅助对齐机构6宽度方向进行调节时，通过滑移方槽612、滑移块613和锁紧栓614之间的相互配合，对调节块617宽度方向上的位置进行调节，在对纸张进行裁剪的过程中，手动将待拆件的纸张摆放到合适位置后，操作人员通过握把616向下拉动安装横板611，通过固定竖杆606、中复位弹簧607、中滑移圆管608、下复位弹簧609和下滑移柱610之间的相互配合，使安装横板611与工作平台2顶端平面齐平，通过滑移横杆615和握把616之间的相互配合，将调节块617向前推动，通过调节块617推动纸张与切纸机主体3内侧和限位竖板5紧密贴合，实现对待加工纸张的对齐操作，优化了纸张位置调节的过程，避免了操作人员将手伸到切刀下的操作，消除了安全隐患，通过调节块617对纸张侧面进行对齐，提高了切纸机裁剪的精度；

切纸机主体3内侧对应工作平台2一侧位置处固定连接有清洁机构7；

清洁机构7包括空心方框701、吸气孔702、吸气导管703、吸风机704、排气管705、洗气箱706、冷却盒707、散热环708、支撑环形架709、冷却斜板710、排气导管711、排气空腔712和排气孔713；

切纸机主体3内侧对应工作平台2一侧位置处固定连接有空心方框701，空心方框701内侧均匀开设有吸气孔702，空心方框701底端对称连接有吸气导管703，吸气导管703底端固定连接有吸风机704，吸风机704输入端与市电的输出端电性连接，吸风机704底端固定连接有排气管705，吸风机704底部对应排气管705外侧位置处固定连接有洗气箱706，排气管705底部圆周方向均匀开设有小孔，洗气箱706内侧盛放有洗气液，小孔均位于洗气液水平面以下；

洗气箱706顶端两角处均设置有冷却盒707，冷却盒707外侧均匀设置有散热环708，冷却盒707内侧底端固定连接有支撑环形架709，支撑环形架709顶端边部均匀设置有冷却斜板710，冷却盒707顶端固定连接有排气导管711，排气导管711与工作平台2固定连接，工作平台2内侧开设有排气空腔712，工作平台2顶部对应排气空腔712顶部区域内均匀开设有排气孔713，在纸张裁剪的过程中，通过空心方框701、吸气孔702、吸气导管703、吸风机704和排气管705之间的相互配合，将纸张切口处产生的纤维碎屑运输到洗气箱706内，通过洗气箱706内的洗气液对纤维碎屑进行收集，通过冷却盒707、散热环708、支撑环形架709、冷却斜板710和排气导管711之间的相互配合，将除去纤维碎屑的气流导入排气空腔712内，同时对气流内的水气进行冷却回收，通过排气空腔712和排气孔713之间的相互配合，在工作平台2形成均匀向上的气流，降低了纸张与工作平台2顶端平面的摩擦力，使纸张运输的过程更加省力，优化了纸张的切割过程，避免了纤维碎屑四处飘散被操作人员吸入，提升了切割机的使用性能；

工作平台2底端固定连接有废料回收机构8；

废料回收机构8包括收集斗801、连接小板802、导向滑杆803、固定小板804、支撑弹簧805、收集滑斗806、导料管807、送料风机808、废料箱809、拦截网板810、密封箱门811、限位板812和限位扣813；

工作平台2底端固定连接有收集斗801，收集斗801两侧一角处均固定连接有连接小板802，连接小板802一侧中部均滑动连接有导向滑杆803，导向滑杆803一端固定连接有固定小板804，固定小板804一侧对应导向滑杆803外侧套接有支撑弹簧805，固定小板804一端固定连接有收集滑斗806；

收集斗801底端固定连接有导料管807，导料管807一端固定连接有送料风机808，送料风机808输入端与市电的输出端电性连接，导料管807另一端固定连接有废料箱809，废料箱809顶端固定连有拦截网板810，废料箱809一侧中部铰接有密封箱门811，密封箱门811一侧中部转动连接有限位板812，废料箱809一侧边部对应限位板812一侧位置处固定连接有限位扣813，收集滑斗806外侧与收集斗801内侧紧密贴合，收集滑斗806与收集斗801之间为滑动连接，在对裁剪下的废料进行回收时，通过收集斗801和收集滑斗806之间的相互配合，将裁剪下的纸条收集到导料管807内，通过导料管807、送料风机808、废料箱809和拦截网板810之间的相互配合，对废料进行收集，在操作人员向工作平台2靠近时，当操作人员的腹部与收集滑斗806接触后，通过连接小板802、导向滑杆803、固定小板804和支撑弹簧805之间的相互配合，使收集滑斗806向内侧滑移，避免了收集滑斗806影响操作人员的正常操作，缩短了废料收集过程中的操作人员的运动行程，降低了操作人员的劳动强度；

切纸机底座1底部一侧固定连接有上料机构9；

上料机构9包括支撑底板901、安装竖箱902、驱动电机903、驱动丝杠904、驱动座905、支撑板906、t型槽907、长圆槽908、支撑滑板909、安装螺栓910、l型支架911、液压伸缩缸912和上料横板914；

切纸机底座1底部一侧固定连接有支撑底板901，支撑底板901顶端边部固定连接有安装竖箱902，安装竖箱902顶端固定连接有驱动电机903，驱动电机903的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机903的输出轴固定连接有驱动丝杠904，驱动丝杠904外侧对应安装竖箱902内侧套接有驱动座905，驱动座905顶部一侧固定连接有支撑板906，支撑板906顶端边部开设有t型槽907，t型槽907底端中部开设有长圆槽908；

t型槽907内侧滑动连接有支撑滑板909，支撑滑板909底端对应t型槽907内侧位置处设置有安装螺栓910，安装竖箱902一侧顶部固定连接有l型支架911，l型支架911一侧均匀设置有液压伸缩缸912，液压伸缩缸912一端固定连接有上料横板914，上料横板914底端平面与工作平台2顶端平面齐平，在将待裁剪的纸张运输到工作平台2上时，在驱动电机903的带动下，通过驱动丝杠904、驱动座905和支撑板906之间的相互配合，将待加工纸张运输到与工作平台2的高度，通过l型支架911、液压伸缩缸912和上料横板914之间的相互配合，将代加工纸张推向工作平台2，同时确保每次裁剪的纸张厚度相同，防止人工搬运时由于纸张过后导致底部纸张无法正常裁剪，当代加工纸张尺寸超过支撑板906尺寸使，通过t型槽907、长圆槽908、支撑滑板909和安装螺栓910之间的相互配合，增大支撑板906的支撑范围，优化了切纸机的上料过程；

切纸机底座1底部另一侧固定连接有下料机构10；

下料机构10包括固定底板1001、电动伸缩缸1002、放置平板1003、叉板1004、安装竖板1005、限位角板1006、支撑横杆1007、调节螺栓1008、调节横杆1009、调节螺母1010、调节横块1011和卸料斜板1012；

切纸机底座1底部另一侧固定连接有固定底板1001，固定底板1001顶端四角处均固定连接有电动伸缩缸1002，电动伸缩缸1002的输入端与市电的输出端电性连接，电动伸缩缸1002顶端固定连接有放置平板1003，放置平板1003顶端放置有叉板1004，固定底板1001顶部对应放置平板1003一侧位置处固定连接有安装竖板1005，安装竖板1005一侧顶部固定连接有限位角板1006；

安装竖板1005一侧顶部对应限位角板1006一侧位置处固定连接有支撑横杆1007，支撑横杆1007顶端中部对称设置有调节螺栓1008，支撑横杆1007顶端对应调节螺栓1008外侧位置处活动连接有调节横杆1009，调节螺栓1008外侧对应调节横杆1009顶部位置处套接有调节螺母1010，调节横杆1009一端固定连接有调节横块1011，安装竖板1005一侧对应支撑横杆1007顶部位置处固定连接有卸料斜板1012，卸料斜板1012顶端平面与工作平台2顶端平面齐平，卸料斜板1012顶端一侧设置有挡板，卸料斜板1012与限位角板1006内侧对应平面齐平，在下料前，通过调节螺栓1008、调节横杆1009和调节螺母1010之间的相互配合，对调节横块1011的位置进行调整，通过电动伸缩缸1002和放置平板1003之间的相互配合，将叉板1004向上抬升到限位角板1006底端齐平，在纸张裁剪完成后，操作人员将纸张一侧与切纸机主体3紧贴，然后通过卸料斜板1012将纸张装载到叉板1004上，在纸张从卸料斜板1012末端掉落到叉板1004上的过程中，通过限位角板1006和调节横块1011之间的相互配合，使纸张的侧面保持整齐，随着叉板1004上纸张增多，放置平板1003逐渐下降，当放置平板1003运动到最底端时，将原叉板1004运走，换上新的叉板1004，优化了切纸机的下料过程。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在对纸张进行裁剪前，先根据纸张的尺寸对辅助对齐机构6进行调节，对辅助对齐机构6长度方向进行调节时，通过固定方管602、滑移方柱603、固定圆孔604和固定螺栓605之前配合，对固定竖杆606和安装横板611的位置进行调节，进而对调节块617长度方向上的运动极限位置进行调节，对辅助对齐机构6宽度方向进行调节时，通过滑移方槽612、滑移块613和锁紧栓614之间的相互配合，对调节块617宽度方向上的位置进行调节，在对纸张进行裁剪的过程中，手动将待拆件的纸张摆放到合适位置后，操作人员通过握把616向下拉动安装横板611，通过固定竖杆606、中复位弹簧607、中滑移圆管608、下复位弹簧609和下滑移柱610之间的相互配合，使安装横板611与工作平台2顶端平面齐平，通过滑移横杆615和握把616之间的相互配合，将调节块617向前推动，通过调节块617推动纸张与切纸机主体3内侧和限位竖板5紧密贴合，实现对待加工纸张的对齐操作，优化了纸张位置调节的过程，避免了操作人员将手伸到切刀下的操作，消除了安全隐患，通过调节块617对纸张侧面进行对齐，提高了切纸机裁剪的精度；

在纸张裁剪的过程中，通过空心方框701、吸气孔702、吸气导管703、吸风机704和排气管705之间的相互配合，将纸张切口处产生的纤维碎屑运输到洗气箱706内，通过洗气箱706内的洗气液对纤维碎屑进行收集，通过冷却盒707、散热环708、支撑环形架709、冷却斜板710和排气导管711之间的相互配合，将除去纤维碎屑的气流导入排气空腔712内，同时对气流内的水气进行冷却回收，通过排气空腔712和排气孔713之间的相互配合，在工作平台2形成均匀向上的气流，降低了纸张与工作平台2顶端平面的摩擦力，使纸张运输的过程更加省力，优化了纸张的切割过程，避免了纤维碎屑四处飘散被操作人员吸入，提升了切割机的使用性能；

在对裁剪下的废料进行回收时，通过收集斗801和收集滑斗806之间的相互配合，将裁剪下的纸条收集到导料管807内，通过导料管807、送料风机808、废料箱809和拦截网板810之间的相互配合，对废料进行收集，在操作人员向工作平台2靠近时，当操作人员的腹部与收集滑斗806接触后，通过连接小板802、导向滑杆803、固定小板804和支撑弹簧805之间的相互配合，使收集滑斗806向内侧滑移，避免了收集滑斗806影响操作人员的正常操作，缩短了废料收集过程中的操作人员的运动行程，降低了操作人员的劳动强度；

在将待裁剪的纸张运输到工作平台2上时，在驱动电机903的带动下，通过驱动丝杠904、驱动座905和支撑板906之间的相互配合，将待加工纸张运输到与工作平台2的高度，通过l型支架911、液压伸缩缸912和上料横板914之间的相互配合，将代加工纸张推向工作平台2，同时确保每次裁剪的纸张厚度相同，防止人工搬运时由于纸张过后导致底部纸张无法正常裁剪，当代加工纸张尺寸超过支撑板906尺寸使，通过t型槽907、长圆槽908、支撑滑板909和安装螺栓910之间的相互配合，增大支撑板906的支撑范围，优化了切纸机的上料过程；

在下料前，通过调节螺栓1008、调节横杆1009和调节螺母1010之间的相互配合，对调节横块1011的位置进行调整，通过电动伸缩缸1002和放置平板1003之间的相互配合，将叉板1004向上抬升到限位角板1006底端齐平，在纸张裁剪完成后，操作人员将纸张一侧与切纸机主体3紧贴，然后通过卸料斜板1012将纸张装载到叉板1004上，在纸张从卸料斜板1012末端掉落到叉板1004上的过程中，通过限位角板1006和调节横块1011之间的相互配合，使纸张的侧面保持整齐，随着叉板1004上纸张增多，放置平板1003逐渐下降，当放置平板1003运动到最底端时，将原叉板1004运走，换上新的叉板1004，优化了切纸机的下料过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。