一种塑胶管道生产用飞刀切割设备的制作方法

本发明涉及塑胶管道生产加工领域，具体是一种塑胶管道生产用飞刀切割设备。

背景技术：

塑料（胶）管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

现有的塑胶管道生产用切割装置，切割适应性不佳，不利于切割稳定、高效的进行。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种塑胶管道生产用飞刀切割设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种塑胶管道生产用飞刀切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种塑胶管道生产用飞刀切割设备，包括顶架、侧架和加工台，所述顶架通过多根侧架安装固定于加工台的上方；所述顶架的下侧设有安装架，顶架上安装有多个与安装架连接固定的伸缩缸，所述安装架的下侧安装有第一支撑轴和第二支撑轴，且所述第一支撑轴或第二支撑轴的外端还安装有一个驱动电机，所述第一支撑轴和第二支撑轴之间还通过传动组件连接，所述第一支撑轴和第二支撑轴相对的一端分别安装固定有第一刀具支撑盘和第二刀具支撑盘，所述第一刀具支撑盘和第二刀具支撑盘之间通过弹性支撑组件安装有刀轴，刀轴上周向分布安装固定有多个切割刀。

作为本发明进一步的方案：所述第一支撑轴和第二支撑轴共轴线设置，第一支撑轴和第二支撑轴上分别转动安装有一个轴承座，两个所述轴承座上分别安装固定有一个悬吊架，两个所述悬吊架的上端与安装架连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述加工台的顶部中间开设有管道导槽，管道导槽为中部弧形下凹结构，管道导槽上还开设有与切割刀竖直对应的刀槽。

作为本发明进一步的方案：所述加工台的顶部还安装固定有多个用于对塑胶管道进行固定的固定工装。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括传动链、从动链轮、主动链轮和传动轴，所述第一支撑轴和第二支撑轴上分别安装固定有一个从动链轮，两个悬吊架之间转动安装有一根传动轴，所述传动轴上安装固定有两个主动链轮，且两个所述主动链轮分别与第一支撑轴和第二支撑轴上安装的从动链轮竖直对应，所述主动链轮通过传动链与其下方对应设置的从动链轮连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一刀具支撑盘和第二刀具支撑盘为相对设置的圆盘状结构，第一刀具支撑盘和第二刀具支撑盘上分别开设有安装槽，所述刀轴的两端分别伸入到第一刀具支撑盘和第二刀具支撑盘的安装槽内；所述弹性支撑组件包括防扭罩、弹簧和支撑滚珠，所述刀轴的两端外侧周向分布设置有多根弹簧，弹簧的外端固定于安装槽的槽壁上；所述刀轴的两端还分别安装有与第一刀具支撑盘和第二刀具支撑盘抵靠的防扭罩，防扭罩为喇叭状结构，防扭罩的外端周向分布安装有多个支撑滚珠。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀为弧形结构，且所述刀轴上安装的多个切割刀为顺次设置。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该塑胶管道生产用飞刀切割设备，通过传动组件的结构设置，在驱动电机驱动第一支撑轴转动时，通过传动组件能够带动第二支撑轴同方向、同速旋转；通过第一刀具支撑盘、第二刀具支撑盘以及弹性支撑组件的结构设置，利于刀轴的稳定旋转，以及通过弹簧对旋转的刀轴弹性支撑，提升切割刀的管道切割效果以及适应性；通过加工台上开设的管道导槽，利于对管道限位，保证了切割的稳定、高效进行；通过伸缩缸可稳定的带动安装架及其下侧安装部件的上下移动，控制更加方便，提升切割效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中第一/第二刀具支撑盘部分的侧视结构示意图。

图3为图2中防扭罩部分的侧视剖视结构示意图。

图4为本发明实施例中加工台的结构示意图。

图5为本发明实施例中切割刀部分的侧视结构示意图。

图中：1-顶架，2-侧架，3-驱动电机，4-固定工装，5-加工台，6-轴承座，7-悬吊架，8-伸缩缸，9-传动链，10-从动链轮，11-安装架，12-主动链轮，13-第一刀具支撑盘，14-切割刀，15-第二刀具支撑盘，16-第一支撑轴，17-第二支撑轴，18-传动轴，19-刀轴，20-防扭罩，21-弹簧，22-安装槽，23-支撑滚珠，24-刀槽，25-管道导槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1和5，本发明实施例中，一种塑胶管道生产用飞刀切割设备，包括顶架1、侧架2和加工台5，所述顶架1通过多根侧架2安装固定于加工台5的上方，所述顶架1的下侧设有安装架11，顶架1上安装有多个与安装架11连接固定的伸缩缸8，通过伸缩缸8可带动安装架11上下移动，所述安装架11的下侧安装有两个悬吊架7，两个悬吊架7的下端分别安装固定有一个轴承座6，两个所述轴承座6上分别转动安装有第一支撑轴16和第二支撑轴17，且所述第一支撑轴16和第二支撑轴17共轴线设置，所述第一支撑轴16或第二支撑轴17的外端还安装有一个驱动电机3，即驱动电机3与第一支撑轴16或第二支撑轴17连接均可，通过驱动电机3可带动第一支撑轴16或第二支撑轴17转动，所述第一支撑轴16和第二支撑轴17之间还通过传动组件连接，所述第一支撑轴16和第二支撑轴17相对的一端分别安装固定有第一刀具支撑盘13和第二刀具支撑盘15，所述第一刀具支撑盘13和第二刀具支撑盘15之间通过弹性支撑组件安装有刀轴19，刀轴19上周向分布安装固定有多个切割刀14，通过切割刀14可对塑胶管道进行切割。

进一步的，如图4所示，所述加工台5的顶部中间开设有管道导槽25，管道导槽25为中部弧形下凹结构，管道导槽25上还开设有与切割刀14竖直对应的刀槽24，通过刀槽24用于切割刀14的容置通过，管道导槽25利于塑胶管道的放置与移动；如图1所示，所述加工台5的顶部还安装固定有多个用于对塑胶管道进行固定的固定工装4，固定工装4的具体结构采用现有技术即可，不再赘述。

实施例2

请参阅图1-3和5，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图1所示，所述传动组件包括传动链9、从动链轮10、主动链轮12和传动轴18，所述第一支撑轴16和第二支撑轴17上分别安装固定有一个从动链轮10，两个悬吊架7之间转动安装有一根传动轴18，所述传动轴18上安装固定有两个主动链轮12，且两个所述主动链轮12分别与第一支撑轴16和第二支撑轴17上安装的从动链轮10竖直对应，所述主动链轮12通过传动链9与其下方对应设置的从动链轮10连接。

本实施例中，如图2-3所示，所述第一刀具支撑盘13和第二刀具支撑盘15为相对设置的圆盘状结构，第一刀具支撑盘13和第二刀具支撑盘15上分别开设有安装槽22，所述刀轴19的两端分别伸入到第一刀具支撑盘13和第二刀具支撑盘15的安装槽22内；所述弹性支撑组件包括防扭罩20、弹簧21和支撑滚珠23，所述刀轴19的两端外侧周向分布设置有多根弹簧21，弹簧21的外端固定于安装槽22的槽壁上，通过多根弹簧21可对刀轴19稳定支撑；为了进一步提升刀轴19的稳定性，所述刀轴19的两端还分别安装有与第一刀具支撑盘13和第二刀具支撑盘15抵靠的防扭罩20，防扭罩20为喇叭状结构，防扭罩20的外端周向分布安装有多个支撑滚珠23，通过防扭罩20和支撑滚珠23的设置，可提升刀轴19的稳定性，避免扭转。

本实施例中，如图5所示，所述切割刀14为弧形结构，且所述刀轴19上安装的多个切割刀14为顺次设置，通过切割刀14具有对塑胶管道较好的切割效果。

该塑胶管道生产用飞刀切割设备，通过传动组件的结构设置，在驱动电机3驱动第一支撑轴16转动时，通过传动组件能够带动第二支撑轴17同方向、同速旋转；通过第一刀具支撑盘13、第二刀具支撑盘15以及弹性支撑组件的结构设置，利于刀轴19的稳定旋转，以及通过弹簧21对旋转的刀轴19弹性支撑，提升切割刀14的管道切割效果以及适应性；通过加工台5上开设的管道导槽25，利于对管道限位，保证了切割的稳定、高效进行；通过伸缩缸8可稳定的带动安装架11及其下侧安装部件的上下移动，控制更加方便，提升切割效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。