一种分切机上刀轴的上刀夹、上圆刀调整装置和制备方法与流程

本发明涉及盘纸分切技术领域，特别涉及一种分切机上刀轴的上刀夹、上圆刀调整装置和制备方法。

背景技术：

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

目前，上圆刀调整装置一般包括上刀夹、上圆刀、碟簧和轴承，上刀夹、碟簧和轴承配合将上圆刀固定于上刀轴，实现上圆刀的分切功能。现有的上刀夹套设于上刀轴，一般通过固定块将上刀夹紧固于上刀轴，固定块固定存在以下缺陷：一是固定块与上刀轴的接触面的配合度较低，在随上刀轴运转过程中容易出现松动，导致固定方式固定效果不佳，需要频繁进行检维修；二是上述固定方式，需要在上刀夹上开设至少2个用于容纳固定块的凹槽，增加了上刀夹的加工工序，使得上刀夹的加工工序较为复杂；三是固定块固定，固定块作为单独的部件，增加了上刀夹的零件多样性，导致安装效率相对较低，零部件不易储存。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种分切机上刀轴的上刀夹、上圆刀调整装置和制备方法，大幅提升了上刀夹与上刀轴的配合度，提升了上圆刀调整装置的稳定性，有效降低了上圆刀的摆动。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种分切机上刀轴的上刀夹，包括与上刀轴相配合的圆孔和用于卡合上圆刀的卡槽，所述上刀夹靠近上刀轴的边侧区域开设有至少一个锁紧狭缝，所述锁紧狭缝包括短边狭缝和长边狭缝；所述短边狭缝沿上刀夹轴向方向延伸，所述长边狭缝沿所述上刀夹周向方向延伸，所述短边狭缝的一端与所述长边沟通连通，另一端与所述圆孔连通；所述上刀夹外侧开设有与所述长边狭缝连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔沿所述上刀夹轴向方向延伸。

上述方案的优选方案为，所述锁紧狭缝的数量为3个。

上述方案的进一步方案为，还开设有固定螺孔，所述固定螺孔沿所述上刀夹径向方向延伸，所述固定螺孔与所述锁紧狭缝相邻间隔设置。

上述方案的进一步方案为，所述固定螺孔放置螺母的一侧开设有用于盛放螺母的凹槽。

另外，本发明还提供一种上圆刀调整装置，包括轴承、用于进行分切的上圆刀、用于夹紧上圆刀的碟簧和用于固定上圆刀的上刀夹，所述上圆刀卡设于所述上刀夹的第一卡槽内，所述碟簧卡设于所述上刀夹的第二卡槽内，所述上刀夹与所述轴承固定连接，所述轴承、碟簧、上圆刀和上刀夹依次夹紧排列。

另外，本发明还提供一种制备上刀夹的方法，包括如下步骤：

s1、选材，根据上刀轴的直径，选择合适的管材；

s2、粗加工，对管材的外径和内径进行粗车加工；

s3、热处理，对粗车加工后的额管材进行热处理；

s4、磨削处理，对管材的两个端面进行磨削处理；

s5、成型处理，利用线切割机床在磨削处理后的管材上进行开孔、开缝和开槽；

s6、离子氮化，对成型后的管槽表面进行离子氮化处理。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优点和有益效果：本发明提供一种分切机上刀轴的上刀夹、上圆刀调整装置和制备方法，包括与上刀轴相配合的圆孔和用于卡合上圆刀的卡槽，所述上刀夹靠近上刀轴的边侧区域开设有至少一个锁紧狭缝，所述锁紧狭缝包括短边狭缝和长边狭缝；所述短边狭缝沿上刀夹轴向方向延伸，所述长边狭缝沿所述上刀夹周向方向延伸，所述短边狭缝的一端与所述长边沟通连通，另一端与所述圆孔连通；所述上刀夹外侧开设有与所述长边狭缝连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔沿所述上刀夹轴向方向延伸；本发明提供的上刀夹，通过在上刀夹内径侧区域开设锁紧狭缝和锁紧螺孔，从而形成与上刀轴完美配合且与上刀夹一体成型的锁紧块，大幅提升了上刀夹与上刀轴的紧固关系，降低了上圆刀的摆动，提高了分切精度，增加了调刀与换刀的便利性，提升了分切效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中上刀夹的立体结构示意图；

图2为上刀夹的后视结构示意图；

图3为图2的旋转剖视结构示意图；

图4为图2中a处的局部放大图；

图5为上圆刀调整装置的立体结构示意图；

图6为上圆刀调整装置的后视结构示意图；

图7为图6的b-b剖视结构示意图。

图中：10-上刀夹；1-圆孔；2-卡槽；3-锁紧狭缝；31-短边狭缝；32-长边狭缝；33-第一狭缝；34-第二狭缝；35-第三狭缝；4-锁紧块；5-锁紧螺孔；6-固定螺孔；7-凹槽；11-轴承；12-上圆刀；13-碟簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1-7所示，本发明提供一种分切机上刀轴的上刀夹10，包括与上刀轴相配合的圆孔1和用于卡合上圆刀的卡槽2，所述上刀夹10靠近上刀轴的边侧区域开设有至少一个锁紧狭缝3，通过设置锁紧狭缝，在上刀夹10上形成一个与上刀夹10一体成型且与上刀轴完美配合的锁紧块4，替代现有的单独设置的固定块，一方面大幅提升了上刀夹10与上刀轴的配合度，进而有效提升了上刀夹10与上刀轴的锁紧度和牢固度；另一方面，有效减少了上刀夹10的加工工序，提升了上刀夹10的加工效率。

所述锁紧狭缝3包括短边狭缝31和长边狭缝32；所述短边狭缝31沿上刀夹10轴向方向延伸，所述长边狭缝32沿所述上刀夹10周向方向延伸，所述短边狭缝31的一端与所述长边狭缝32连通，另一端与所述圆孔1连通；所述上刀夹10外侧开设有与所述长边狭缝32连通的锁紧螺孔5，所述锁紧螺孔5沿所述上刀夹10轴向方向延伸，锁紧螺栓穿过锁紧螺孔5和长边狭缝32实现对锁紧块4的顶紧，从而将上刀夹10固定于上刀轴上。

设置单个锁紧狭缝3将上刀夹10顶紧于上刀轴，可能会引起上刀夹10轴向方向的不平衡，在一些实施例中，所述锁紧狭缝3的数量为3个，如图2所示，包括第一锁紧狭缝33、第二锁紧狭缝34和第三锁紧狭缝35，所述第一锁紧狭缝3、第二锁紧狭缝3和第三锁紧狭缝3分别位于正三角形的三个顶点位置，以确保上刀夹10的锁紧块4的顶紧力的平衡。

为了方便将上刀夹10与轴承固定连接，在一些实施例中，上刀夹10还开设有固定螺孔6，所述固定螺孔6沿所述上刀夹10径向方向延伸，所述固定螺孔6与所述锁紧狭缝3相邻间隔设置。

在一些实施例中，为了部件的美观和减少螺母对人工的不必要划伤，所述固定螺孔6放置螺母的一侧开设有用于盛放螺母的凹槽7。螺母拧紧后，螺母完全位于凹槽7内，避免螺母拧紧后凸设于上刀夹10表面。

另外，本发明还提供一种上圆刀调整装置，包括轴承11、用于进行分切的上圆刀12、用于夹紧上圆刀12的碟簧13和用于固定上圆刀12的上刀夹10，所述上圆刀12卡设于所述上刀夹10的第一卡槽内(图中未显示)，所述碟簧13卡设于所述上刀夹10的第二卡槽内(图中未显示)，所述碟簧13将上圆刀12夹紧设置于上刀夹10上，所述上刀夹10与所述轴承11固定连接，所述轴承11、碟簧13、上圆刀12和上刀夹10依次夹紧排列。

另外，本发明还提供一种制备上刀夹10的方法，包括如下步骤：

s1、选材，根据上刀轴的直径，选择合适的管材；

s2、粗加工，对管材的外径和内径进行粗车加工，粗加工一方面对管材的外径进行微量调整，另一方面在管材上开设固定螺孔6和锁紧螺孔5；

s3、热处理，对粗车加工后的额管材进行热处理，以进一步加固管材的整体性能，以减少粗加工对管材机械性能造成的影响；

s4、磨削处理，对管材的两个端面进行磨削处理，使得管道端面形成光滑的短片，增加上刀夹10的美观度和耐用性；

s5、成型处理，利用线切割机床在磨削处理后的管材上进行开缝，形成锁紧狭缝3；

s6、离子氮化，对成型后的管槽表面进行离子氮化处理，提高上刀夹10表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。