用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置及其紧固方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，特指一种用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置及其紧固方法。

背景技术：

风管的管口处套设固定有角铁法兰，通过螺杆穿过相邻两个风管的角铁法兰并用螺母螺合连接于螺杆以使相邻两个风管固定连接。现阶段针对狭小空间内风管螺栓紧固并没有特别适用的设备，在风管一侧贴墙设置时，风管贴墙一侧的角铁法兰的螺母紧固较为困难。若风管一侧是二次结构墙体，通常需要在二次结构墙体上远离风管的一侧开洞以便于紧固螺栓，二次结构墙体开洞后再进行封闭，但此种方法将影响二次结构墙体整体成型的质量，费时费力。若风管一侧是一次结构墙体，则不能进行开洞，只能倾斜挤压风管来紧固螺栓，但是这样又将影响风管的成型质量，而且紧固效果也不理想，无法保障后期通风系统运行时的安全性和稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置及其紧固方法，以解决现有狭小空间内风管的螺栓紧固方法较为困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置，用于将风管螺母螺紧于风管螺栓，所述螺栓紧固装置包括：

底板组件，尺寸与所述狭小空间相适配；

第一转动件，可转动地设于所述底板组件，所述第一转动件开设有供插设所述风管螺母的凹槽；

第二转动件，可转动地设于所述底板组件；以及

传动件，通过所述传动件使所述第一转件和所述第二转动件传动连接；

在紧固所述风管螺栓时，通过将所述底板组件伸入所述狭小空间内使所述第二转动件位于所述狭小空间外，使所述第一转动件上插设的所述风管螺母对准所述风管螺栓，并通过转动所述第二转动件，经所述传动件传动进而带动所述第一转动件以及所述风管螺母转动，以实现将所述风管螺母螺紧于所述风管螺栓上。

本发明通过设置尺寸与狭小空间相适配的底板组件使底板组件可深入狭长窄小的空间内，紧固风管螺栓时第二转动件位于狭小空间外以便于使用者操作转动第二转动件，通过转动第二转动件，经传动件传动进而带动第一转动件以及风管螺母转动，以实现将风管螺母螺紧于风管螺栓上，紧固螺栓的操作简单便捷，避免了对墙体开洞而影响墙体结构的问题或者倾斜挤压风管来紧固螺栓而造成的螺栓紧固效果不牢固的问题。

本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的进一步改进在于，所述第一转动件为可转动地连接于所述底板组件的第一齿轮，所述凹槽开设于所述第一齿轮上；

所述第二转动件为可转动地连接于所述底板组件的第二齿轮；

所述第一齿轮和所述第二齿轮位于同一侧，且所述第二齿轮靠近所述底板组件的端部；

所述传动件为绕设于所述第一齿轮和所述第二齿轮上的链条；

通过转动所述第二齿轮，经所述链条传动使所述第一齿轮和所述第二齿轮同步转动，进而带动所述风管螺母转动以实现将所述风管螺母螺紧于所述风管螺栓上。

本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的进一步改进在于，所述第一齿轮通过第一轴承可转动地连接于所述底板组件上。

本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的进一步改进在于，所述第一齿轮对应所述凹槽开设有供穿置所述风管螺栓的齿轮孔，所述齿轮孔与所述凹槽连通；

所述第一轴承对应所述齿轮孔开设供穿置所述风管螺栓的轴承孔，所述轴承孔与所述齿轮孔连通。

本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的进一步改进在于，所述底板组件对应所述轴承孔开设供穿置所述风管螺栓的穿孔，所述穿孔与所述轴承孔相连通。

本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的进一步改进在于，所述第一转动件为可转动地连接于所述底板组件的第一皮带轮，所述凹槽开设于所述第一皮带轮上；

所述第二转动件为可转动地连接于所述底板组件的第二皮带轮；

所述第一皮带轮和所述第二皮带轮位于同一侧，且所述第二皮带轮靠近所述底板组件的端部；

所述传动件为绕设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上的皮带；

通过转动所述第二皮带轮，经所述皮带传动使所述第一皮带轮和所述第二皮带轮同步转动，进而带动所述风管螺母转动以实现将所述风管螺母螺紧于所述风管螺栓上。

本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的进一步改进在于，所述第一转动件为若干个且间隔的设置于所述底板组件上。

本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的进一步改进在于，所述第二转动件远离所述底板组件的一侧设有转动柄，通过转动所述转动柄使所述第二转动件转动，经所述传动件传动进而带动所述第一转动件以及所述风管螺母转动，以实现将所述风管螺母螺紧于所述风管螺栓上。

本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的进一步改进在于，所述底板组件包括相互插接连接的复数个板件单元，相邻的两个板件单元间的间距可调；

所述第一转动件设于位于端部的板件单元上，所述第二转动件设于位于另一端部的板件单元上；

位于两端部的板件单元之间的板件单元上均设有第一转动件，通过调节板件单元间的间距使得第一转动件上的风管螺母与风管螺栓的位置相对应。

本发明还提供了一种利用上述的用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的紧固方法，包括如下步骤：

将所述风管螺母插设于所述凹槽中；

将所述底板组件伸入所述狭小空间内使所述第二转动件位于所述狭小空间外，并将所述风管螺母对准所述风管螺栓；以及

通过转动所述第二转动件，经所述传动件传动进而带动所述第一转动件以及所述风管螺母转动，以实现将所述风管螺母螺紧于所述风管螺栓上。

附图说明

图1为本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的结构示意图。

图2为本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置中第一齿轮的结构示意图。

图3为本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置中第二齿轮的结构示意图。

图4为本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置中底板组件拼合时的俯视图。

图5为本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置中底板组件伸展时的俯视图。

图6为本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置中板件单元和管件部分的俯视图。

图7为本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置中板件单元和管件部分的侧视图。

图中：底板组件-1，穿孔-11，管件-12，限位孔121，板件单元-13，限位螺栓-14，第一齿轮-21，凹槽-211，齿轮孔-212，第二齿轮-22，链条-23，转动柄-3，握把-4。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置，用于将风管螺母螺紧于风管螺栓。本发明包括底板组件和传动组件，通过设置尺寸与狭小空间相适配的底板组件使底板组件可深入狭长窄小的空间内，紧固风管螺栓时第二转动件位于狭小空间外以便于使用者操作转动第二转动件，通过转动第二转动件，经传动件传动进而带动第一转动件以及风管螺母转动，以实现将风管螺母螺紧于风管螺栓上，紧固螺栓的操作简单便捷，避免了对墙体开洞而影响墙体结构的问题或者倾斜挤压风管来紧固螺栓而造成的螺栓紧固效果不牢固的问题。

下面结合附图对本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置进行说明。

参见图1，显示了本发明用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的结构示意图。在本实施例中，一种用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置包括：用于将风管螺母螺紧于风管螺栓，螺栓紧固装置包括：底板组件1、第一转动件、第二转动件以及传动件，底板组件1的尺寸与狭小空间相适配，第一转动件可转动地设于底板组件第一转动件开设有供插设风管螺母的凹槽211，第二转动件可转动地设于底板组件，通过传动件使第一转件和第二转动件传动连接。在紧固风管螺栓时，通过将底板组件1伸入狭小空间内使第二转动件位于狭小空间外，使第一转动件上插设的风管螺母对准风管螺栓，并通过转动第二转动件，经传动件传动进而带动第一转动件以及风管螺母转动，以实现将风管螺母螺紧于风管螺栓上。

本实施例中螺栓紧固装置通过设置尺寸与狭小空间相适配的底板组件1使底板组件1可深入狭长窄小的空间内，通过调节底板组件1的长度使得插设于凹槽211内的风管螺母能够对准至风管螺栓上，紧固风管螺栓时第二转动件位于狭小空间外以便于使用者操作转动第二转动件，通过转动第二转动件，经传动件传动进而带动第一转动件以及风管螺母转动，以实现将风管螺母螺紧于风管螺栓上，紧固螺栓的操作简单便捷，避免了对墙体开洞而影响墙体结构的问题或者倾斜挤压风管来紧固螺栓而造成的螺栓紧固效果不牢固的问题。

参见图1，进一步的，第一转动件为可转动地连接于底板组件1的第一齿轮21，凹槽211开设于第一齿轮21上，第二转动件为可转动地连接于底板组件1的第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22位于同一侧，且第二齿轮22靠近底板组件1的端部，传动件为绕设于第一齿轮21和第二齿轮22上的链条23，第一齿轮21和第二齿轮22分别与链条23咬合连接，通过转动第二齿轮22，经链条23传动使第一齿轮21和第二齿轮22同步转动，进而带动风管螺母转动以实现将风管螺母螺紧于风管螺栓上。

在一种具体实施例中，第一齿轮21通过第一轴承可转动地连接于底板组件1上。

参见图1、图2和图4，更进一步的，进一步的，第一齿轮21对应凹槽211开设有供穿置风管螺栓的齿轮孔212，齿轮孔212与凹槽211连通，第一轴承对应齿轮孔212开设供穿置风管螺栓的轴承孔，轴承孔与齿轮孔212连通。在将风管螺母螺合连接于风管螺栓时，风管螺栓会伸出于风管螺母的螺孔，进而伸入齿轮孔212和轴承孔内，齿轮孔212和轴承孔为螺栓提供了伸入的空间，保证风管螺母能够螺紧于螺栓上。

参见图1、图2和图4，更进一步的，底板组件1上对应轴承孔开设供穿置风管螺栓的穿孔11，穿孔11与轴承孔相连通，若螺栓长度较长时，风管螺栓能够穿过凹槽211、齿轮孔212、轴承孔以及穿孔11，以从穿孔11伸出于底板组件1外，保证风管螺母能够螺紧于螺栓上。

在另一种较佳实施例中，第一转动件为可转动地连接于底板组件1的第一皮带轮，凹槽211开设于第一皮带轮上，第二转动件为可转动地连接于底板组件1的第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮位于同一侧，且第二皮带轮靠近底板组件1的端部，传动件为绕设于第一皮带轮和第二皮带轮上的皮带，通过转动第二皮带轮，经皮带传动使第一皮带轮和第二皮带轮同步转动，进而带动风管螺母转动以实现将风管螺母螺紧于风管螺栓上。

在一种具体实施例中，第一转动件为若干个且间隔的设置于底板组件1上。

进一步的，第一齿轮21为若干个，链条23依次绕设于若个个第一齿轮21和第二齿轮22上。

参见图1和图3，进一步的，第二转动件远离底板组件1的一侧设有转动柄3，通过转动转动柄3使第二转动件转动，经传动件传动进而带动第一转动件以及风管螺母转动，以实现将风管螺母螺紧于风管螺栓上。

在一种具体实施例中，第二齿轮22通过第二轴承可转动地连接于底板组件1上。

参见图5、图6和图7，在本实施例中，底板组件1包括相互插接连接的复数个板件单元13，相邻的两个板件单元13间的间距可调，第一转动件设于位于端部的板件单元13上，第二转动件设于位于另一端部的板件单元13上，位于两端部的板件单元13之间的板件单元13上均设有第一转动件，通过调节板件单元13间的间距使得第一转动件上的风管螺母与风管螺栓的位置相对应。根据风管螺栓的设置间距调节相邻两个板件单元13间的间距，以使若干个风管螺母能够对准对应的风管螺栓，进而能够实现一次紧固多个风管螺栓，提高施工效率。

参见图5、图6和图7，较佳地，板件单元13之下固设有部分伸出于板件单元13外的管件12，相邻两个板件单元13通过管件12相互插接连接，在保持底板组件1长度不变的情况下，通过调节管件12间插接部分的重合长度以实现对相邻两个板件单元间13的间距的调节，进而能够使第一转动件上的风管螺母与风管螺栓的位置相对应。

参见图5、图6和图7，较佳地，相邻两个板件单元13上对应的两个管件12套合连接，管件12沿其径向方向开设有限位孔121，通过限位螺栓14穿过两个管件12上对应的限位孔121，并通过限位螺母螺紧于限位螺栓14，进而将相邻两个板件单元13固定连接。

较佳地，底板组件1设有握把4。

下面对利用本发明的用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的紧固螺栓工作流程进行说明。

在安装风管前提前测量并记录风管上相邻法兰螺栓孔的间距，将风管螺栓穿设于一风管的法兰螺栓孔中，将风管螺栓的头部与该风管的法兰角铁点焊，将风管螺栓穿过待对接的风管的法兰螺栓孔中使两节风管对接，使风管螺栓的头部位于上方且风管螺栓的螺杆部位于下方，根据风管螺栓的设置间距调节相邻的两个板件单元13间的间距，将若干个风管螺母放置于对应的凹槽211内，握住握把将远离第二齿轮212的一端伸入狭小空间内，使若干个风管螺母能够对准对应的风管螺栓的螺杆部，通过转动转动柄3使第二转动件转动，经传动件传动进而带动第一转动件转动以及风管螺母转动，以实现将风管螺母螺紧于风管螺栓上。

本发明还提供了一种利用上述的用于狭小空间处风管的螺栓紧固装置的紧固方法，包括如下步骤：

将风管螺母插设于凹槽211中。

将底板组件1伸入狭小空间内使第二转动件位于狭小空间外，并将风管螺母对准风管螺栓。

通过转动第二转动件，经传动件传动进而带动第一转动件以及风管螺母转动，以实现将风管螺母螺紧于风管螺栓上。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设置尺寸与狭小空间相适配的底板组件使底板组件可深入狭长窄小的空间内，通过调节底板组件的长度使得插设于凹槽内的风管螺母能够对准至风管螺栓上，紧固风管螺栓时第二转动件位于狭小空间外以便于使用者操作转动第二转动件，通过转动第二转动件，经传动件传动进而带动第一转动件以及风管螺母转动，以实现将风管螺母螺紧于风管螺栓上，紧固螺栓的操作简单便捷，避免了对墙体开洞而影响墙体结构的问题或者倾斜挤压风管来紧固螺栓而造成的螺栓紧固效果不牢固的问题。根据风管螺栓的设置间距调节相邻两个板件单元间的间距，以使若干个风管螺母能够对准对应的风管螺栓，进而能够实现一次紧固多个风管螺栓，提高施工效率。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。