一种海绵加工装置及其生产方法与流程

本发明涉及海绵加工技术领域，尤其涉及一种海绵加工装置及其生产方法。

背景技术：

睡眠是健康之本，怎样才能拥有健康的睡眠呢？除了工作、生活、身体、心理等方面的原因外，拥有“卫生、舒适、美观、耐用”的健康寝具是获得高质量睡眠的关键所在。随着物质文明和技术工艺的不断进步，现代人们使用的床垫种类逐渐趋向多元化，主要有：弹簧床垫、棕榈床垫、乳胶床垫、水床垫、气床垫、而现在床垫中常会使用到海绵，而人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成；另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画；另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯；家居使用的海绵床垫由于软硬适宜为现在的人们所喜爱。传统的海绵床垫其生产方法主要是采用已连续发泡成型的海绵制成，而由于床垫的尺寸不同，所以需要对海绵进行分切加工，从而得到目标尺寸的海绵床垫。

各种加工海绵的设备层出不穷，最初是通过机械刀片切割海绵，但是在切割过程中容易引起海绵的错动，导致切割面不够平整，加工精度也难以控制，虽然在速度上远比人工分切快，但是，由于海绵十分柔软，在分切时有时会有一部分连接在一起，没有分切干净。

因此，我们提出了一种海绵加工装置及其生产方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种海绵加工装置及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种海绵加工装置，包括台架，所述台架的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔内设有多个导辊，多个导辊的两端分别和矩形孔的两侧内壁转动连接，所述台架上开设有两个方形孔，两个方形孔内均固定安装有方形柱，两个方形柱上均转动安装有第一螺杆，两个第一螺杆上均螺纹连接有第一内螺纹圆筒，两个第一内螺纹圆筒上均固定安装有安装块，两个安装块上固定安装有同一个电热丝。

优选的，所述台架的底部设有驱动机构，所述驱动机构包括机罩，所述机罩的顶部和台架的底部固定连接，所述机罩的两侧内壁上均开设有圆孔，两个圆孔内转动安装有同一个转轴，所述转轴上固定安装有两个第一锥形齿轮，两个第一螺杆的地段均延伸至机罩内并固定安装有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别和对应的第一锥形齿轮相啮合，所述转轴上固定安装有第一皮带轮，所述机罩的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有同一个皮带,所述机罩的底部内壁上开设有滑孔，所述皮带贯穿滑孔并和滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述台架的顶部固定安装有四个呈矩形排列的限位机构，所述限位机构包括矩形块，所述矩形块靠近导辊的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有安装架，所述安装架内转动安装有两个限位辊，所述凹槽远离安装架的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔内转动安装有第二内螺纹圆筒，所述第二内螺纹圆筒内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆靠近安装架的一端延伸至第二内螺纹圆筒外并和安装架固定连接。

优选的，所述方形柱上开设有转动孔，所述第一螺杆贯穿转动孔并和转动孔的内壁转动连接。

优选的，两个第一螺杆的顶端均固定安装有限位块，所述台架的底部固定安装有四个呈矩形排列的支撑腿。

优选的，所述圆孔内设有轴承，所述轴承的外圈和圆孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在转轴上。

优选的，所述第二内螺纹圆筒远离安装架的一端延伸至通孔外并鼓动安装有手轮。

优选的，所述安装架的顶部和底部均嵌套有滚珠，两个滚珠分别和凹槽顶部和底部内壁滚动连接。

优选的，所述安装架的顶部和底部内壁上均开设有限位孔，两个限位辊的顶端和底端分别和对应的限位孔的内壁转动连接。

一种海绵生产方法，包括以下步骤：

①以质量份数计，将甲苯二异氰酸酯，水2.5-3份以及发泡剂1-2份进行混合发泡后得到聚氨酯海绵；

②、将二异氰酸酯、剩余的水、辛酸亚锡、聚醚多元醇以及阻燃剂混合搅拌均匀得到第一混合物；

③、将所述聚氨酯海绵固定于模具的顶部，所述第一混合物放于模具内并与剩余的发泡剂混合发泡形成乳绵后，使所述乳棉与所述聚氨酯海绵的底部发生聚合反应进行粘合成型；

④、通过海绵加工装置对冷却成型的海绵进行切割，从而得到目标形状大小的产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先对电热丝进行加热，之后通过开关启动电机，电机转动并带动第二皮带轮转动，第二皮带轮再通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮再带动转轴转动，转轴再带动两个第一锥形齿轮转动，两个第一锥形齿轮再带动两个第二锥形齿轮转动，两个第二锥形齿轮再带动两个第一螺杆转动，随着两个第一螺杆转动转动，两个第一螺杆上的第一内螺纹圆筒将会同步上下移动，两个第一内螺纹圆筒再带动两个安装块同步上下移动，从而两个安装块之间的电热丝则可以对海绵进行热切割，当海绵在台架上运行的时候，四个限位机构则可以在海绵移动的时候可以对其进行限位，从而避免海绵移动的时候发生偏移，从而防止电热丝切割的海绵不是目标形状，在限位机构工作的过程当中，可以通过手轮对第二内螺纹圆筒转动，随着第二内螺纹圆筒的转动，第二螺杆将在安装架的限位下从第二内螺纹圆筒内伸缩或旋进第二内螺纹圆筒内，从而第二螺杆可以带动安装架深入凹槽内或从凹槽内滑出，于是，两个限位机构上的四个限位辊将会相互靠近或相互远离，从而可以对不同形状尺寸海绵进行切割。

本发明通过设置了限位机构，限位机构可防止海绵在后续切割过程中跑偏，提高海绵切割过程的稳定性及切割效率；另外，本发明通过热切割对海绵进行切割的操作过程较为简单，并且切割精度也高，从而进一步提高海绵切割过程的稳定性及切割效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种海绵加工装置的立体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为图1中b部分的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种海绵加工装置中驱动机构的正视剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种海绵加工装置中限位机构的正视剖视结构示意图。

图中：1、台架；2、矩形孔；3、导辊；4、方形孔；5、方形柱；6、第一螺杆；7、第一内螺纹圆筒；8、安装块；9、电热丝；10、驱动机构；1001、机罩；1002、滑孔；1003、圆孔；1004、转轴；1005、第一锥形齿轮；1006、第二锥形齿轮；1007、第一皮带轮；1008、电机；1009、第二皮带轮；11、限位机构；1101、矩形块；1102、凹槽；1103、安装架；1104、限位辊；1105、通孔；1106、第二内螺纹圆筒；1107、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种海绵加工装置，包括台架1，台架1的顶部开设有矩形孔2，矩形孔2内设有多个导辊3，多个导辊3的两端分别和矩形孔2的两侧内壁转动连接，台架1上开设有两个方形孔4，两个方形孔4内均固定安装有方形柱5，两个方形柱5上均转动安装有第一螺杆6，两个第一螺杆6上均螺纹连接有第一内螺纹圆筒7，两个第一内螺纹圆筒7上均固定安装有安装块8，两个安装块8上固定安装有同一个电热丝9。

台架1的底部设有驱动机构10，驱动机构10包括机罩1001，机罩1001的顶部和台架1的底部固定连接，机罩1001的两侧内壁上均开设有圆孔1003，两个圆孔1003内转动安装有同一个转轴1004，转轴1004上固定安装有两个第一锥形齿轮1005，两个第一螺杆6的地段均延伸至机罩1001内并固定安装有第二锥形齿轮1006，两个第二锥形齿轮1006分别和对应的第一锥形齿轮1005相啮合，转轴1004上固定安装有第一皮带轮1007，机罩1001的底部固定安装有电机1008，电机1008的输出轴上固定安装有第二皮带轮1009，第一皮带轮1007和第二皮带轮1009上套设有同一个皮带,机罩1001的底部内壁上开设有滑孔1002，皮带贯穿滑孔1002并和滑孔1002的内壁滑动连接了，台架1的顶部固定安装有四个呈矩形排列的限位机构11，限位机构11包括矩形块1101，矩形块1101靠近导辊3的一侧开设有凹槽1102，凹槽1102内滑动安装有安装架1103，安装架1103内转动安装有两个限位辊1104，凹槽1102远离安装架1103的一侧内壁上开设有通孔1105，通孔1105内转动安装有第二内螺纹圆筒1106，第二内螺纹圆筒1106内螺纹连接有第二螺杆1107，第二螺杆1107靠近安装架1103的一端延伸至第二内螺纹圆筒1106外并和安装架1103固定连接，方形柱5上开设有转动孔，第一螺杆6贯穿转动孔并和转动孔的内壁转动连接，两个第一螺杆6的顶端均固定安装有限位块，台架1的底部固定安装有四个呈矩形排列的支撑腿，圆孔1003内设有轴承，轴承的外圈和圆孔1003的内壁固定连接，轴承的内圈固定套设在转轴1004上。第二内螺纹圆筒1106远离安装架1103的一端延伸至通孔1105外并鼓动安装有手轮，安装架1103的顶部和底部均嵌套有滚珠，两个滚珠分别和凹槽1102顶部和底部内壁滚动连接，安装架1103的顶部和底部内壁上均开设有限位孔，两个限位辊1104的顶端和底端分别和对应的限位孔的内壁转动连接，首先对电热丝9进行加热，之后通过开关启动电机1008，电机1008转动并带动第二皮带轮1009转动，第二皮带轮1009再通过皮带带动第一皮带轮1007转动，第一皮带轮1007再带动转轴1004转动，转轴1004再带动两个第一锥形齿轮1005转动，两个第一锥形齿轮1005再带动两个第二锥形齿轮1006转动，两个第二锥形齿轮1006再带动两个第一螺杆6转动，随着两个第一螺杆6转动转动，两个第一螺杆6上的第一内螺纹圆筒7将会同步上下移动，两个第一内螺纹圆筒7再带动两个安装块8同步上下移动，从而两个安装块8之间的电热丝9则可以对海绵进行热切割，当海绵在台架1上运行的时候，四个限位机构11则可以在海绵移动的时候可以对其进行限位，从而避免海绵移动的时候发生偏移，从而防止电热丝9切割的海绵不是目标形状，在限位机构11工作的过程当中，可以通过手轮对第二内螺纹圆筒1106转动，随着第二内螺纹圆筒1106的转动，第二螺杆1107将在安装架1103的限位下从第二内螺纹圆筒1106内伸缩或旋进第二内螺纹圆筒1106内，从而第二螺杆1107可以带动安装架1103深入凹槽1102内或从凹槽1102内滑出，于是，两个限位机构11上的四个限位辊1104将会相互靠近或相互远离，从而可以对不同形状尺寸海绵进行切割，本发明通过设置了限位机构，限位机构可防止海绵在后续切割过程中跑偏，提高海绵切割过程的稳定性及切割效率；另外，本发明通过热切割对海绵进行切割的操作过程较为简单，并且切割精度也高，从而进一步提高海绵切割过程的稳定性及切割效率。

一种海绵生产方法，包括以下步骤：

①以质量份数计，将甲苯二异氰酸酯，水2.5-3份以及发泡剂1-2份进行混合发泡后得到聚氨酯海绵；

②、将二异氰酸酯、剩余的水、辛酸亚锡、聚醚多元醇以及阻燃剂混合搅拌均匀得到第一混合物；

③、将聚氨酯海绵固定于模具的顶部，第一混合物放于模具内并与剩余的发泡剂混合发泡形成乳绵后，使乳棉与聚氨酯海绵的底部发生聚合反应进行粘合成型；

④、通过海绵加工装置对冷却成型的海绵进行切割，从而得到目标形状大小的产品。

实施例1

具体操作方法步骤如下

①以质量份数计，将甲苯二异氰酸酯，水2.5-3份以及发泡剂1-2份进行混合发泡后得到聚氨酯海绵；

②、将二异氰酸酯、剩余的水、辛酸亚锡、聚醚多元醇以及阻燃剂混合搅拌均匀得到第一混合物；

③、将聚氨酯海绵固定于模具的顶部，第一混合物放于模具内并与剩余的发泡剂混合发泡形成乳绵后，使乳棉与聚氨酯海绵的底部发生聚合反应进行粘合成型；

实施例2

具体操作方法步骤如下

在对海绵进行切割的时候，首先对电热丝9进行加热，之后通过开关启动电机1008，电机1008转动并带动第二皮带轮1009转动，第二皮带轮1009再通过皮带带动第一皮带轮1007转动，第一皮带轮1007再带动转轴1004转动，转轴1004再带动两个第一锥形齿轮1005转动，两个第一锥形齿轮1005再带动两个第二锥形齿轮1006转动，两个第二锥形齿轮1006再带动两个第一螺杆6转动，随着两个第一螺杆6转动转动，两个第一螺杆6上的第一内螺纹圆筒7将会同步上下移动，两个第一内螺纹圆筒7再带动两个安装块8同步上下移动，从而两个安装块8之间的电热丝9则可以对海绵进行热切割，当海绵在台架1上运行的时候，四个限位机构11则可以在海绵移动的时候可以对其进行限位，从而避免海绵移动的时候发生偏移，从而防止电热丝9切割的海绵不是目标形状，在限位机构11工作的过程当中，可以通过手轮对第二内螺纹圆筒1106转动，随着第二内螺纹圆筒1106的转动，第二螺杆1107将在安装架1103的限位下从第二内螺纹圆筒1106内伸缩或旋进第二内螺纹圆筒1106内，从而第二螺杆1107可以带动安装架1103深入凹槽1102内或从凹槽1102内滑出，于是，两个限位机构11上的四个限位辊1104将会相互靠近或相互远离，从而可以对不同形状尺寸海绵进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。