一种亚克力管切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种亚克力管切割设备。

背景技术：

亚克力管是一种塑料管，具有透明性、化学稳定性等特点，主要应用于电子电器、灯饰灯具、五金机电等领域，亚克力管一般比较长，为了方便使用，需要将亚克力管切割成一小段的。

目前，人们一般是将亚克力管放在切割机上切割，人们将亚克力管移向锯片，锯片对亚克力管进行切割，此时，另外一个人再将手指伸到切割好的亚克力管内，亚克力管切割好之后，再将切割好的亚克力管取下，这样比较危险，容易伤到人们的手指。

因此，有必要针对目前存在的问题，设计一种不会伤到人们的手指，安全性高的设备。

技术实现要素：

为了克服将亚克力管放在切割机上进行切割比较危险，容易伤到人们的手指的缺点，要解决的技术问题为：提供一种不会伤到人们的手指，安全性高的亚克力管切割设备。

技术方案：一种亚克力管切割设备，包括有底板，所述底板顶部两侧均安装有支杆；伺服电机，所述伺服电机栓接于所述底板顶部中间；固定框，所述固定框固接于两侧的支杆之间；下料框，所述下料框固接于所述固定框的上侧；旋转组件，所述旋转组件安装于所述固定框上，所述旋转组件用于输送亚克力管；切割组件，所述切割组件安装于所述固定框上，所述切割组件用于对亚克力管进行切割。

作为优选，旋转组件包括有旋转框，所述旋转框转动式安装于所述固定框上；环形齿，所述环形齿固定套装于所述旋转框上；第一齿轮，所述第一齿轮安装于所述伺服电机的输出轴上，所述第一齿轮与所述环形齿啮合。

作为优选，切割组件包括有支架，所述支架固接于所述底板的上侧，所述支架位于两侧的支杆之间；固定杆，所述固定杆安装于所述支架的上部，所述固定杆滑动式贯穿所述旋转框；活动框，所述活动框的数量至少为六个，均滑动穿接于所述旋转框上，所述活动框呈均匀间隔设置；第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述活动框和所述旋转框之间；棘齿条，所述棘齿条安装于所述活动框内；导杆，所述导杆的数量至少为十二根，均固接于所述旋转框的侧面，每个活动框位于每两根导杆之间，每两根导杆上均滑动套装有异形滑块；第一套筒，所述第一套筒固接于所述异形滑块上，所述楔形拉杆滑动穿接于所述第一套筒内，所述楔形拉杆与所述棘齿条啮合；第二弹簧，所述第二弹簧套在所述楔形拉杆上，所述第二弹簧的一端与所述楔形拉杆连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一套筒连接；第二套筒，所述第二套筒的数量至少为六个，均安装于所述旋转框上，所述楔形块滑动穿接于所述第二套筒内；第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述楔形块和所述第二套筒之间；异形架，所述异形架固接于所述楔形块上；接触环，所述接触环固接于所述固定杆的外侧，所述异形架与所述接触环接触；第一接触杆，所述第一接触杆和接触架均固接于所述固定杆上，所述第一接触杆位于所述接触架的上方；切割机，所述切割机的数量至少为两个，均安装于所述固定框的外侧；导料框，所述导料框的数量至少为两个，均安装于所述固定框上靠近所述切割机的一侧；压缩弹簧，所述压缩弹簧套在所述导杆上，所述压缩弹簧的一端与所述异形滑块连接，所述压缩弹簧的另一端与所述旋转框连接。

作为优选，还包括有凸轮，所述凸轮固定套接于所述固定杆上，所述凸轮位于所述旋转框内；第一齿条杆，所述第一齿条杆安装于所述活动框内，所述第一齿条杆贯穿所述旋转框；滑杆，所述滑杆的数量至少为十二根，均安装于所述旋转框的内壁，每两根滑杆上均滑动套装有支撑套；第四弹簧，每根滑杆上均套有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与所述滑杆连接，所述第四弹簧的另一端与所述支撑套连接；第二齿条杆，所述第二齿条杆滑动穿接于所述支撑套内；第二齿轮，所述第二齿轮的数量至少为六个，均转动式安装于所述旋转框的内壁，所述第一齿条杆和所述第二齿条杆都与所述第二齿轮啮合；第五弹簧，所述第五弹簧连接在所述支撑套和所述第二齿条杆之间；第二接触杆，所述支撑套的内侧均固接有第二接触杆，所述第二接触杆与所述凸轮接触。

作为优选，还包括有楔形杆，所述楔形杆固接于所述固定杆上。

有益效果为：

1、通过切割组件可以自动对亚克力管进行切割，人们不需要靠近切割组件，避免伤到人们的手，安全性高。

2、通过第二齿条杆可以将旋转框上残留的亚克力管推出来一点，方便人们将旋转框上残留的亚克力管取出。

3、通过楔形杆的设置，可以使楔形拉杆不再将棘齿条卡住，如此不需要人们手动操作，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。

图5为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。

图7为本发明的a部分的放大图。

图8为本发明的b部分的放大图。

附图标号：1：底板，2：支杆，3：伺服电机，4：固定框，401：下料框，5：旋转组件，501：旋转框，502：环形齿，503：第一齿轮，6：切割组件，601：支架，602：固定杆，603：活动框，604：第一弹簧，605：棘齿条，606：导杆，607：异形滑块，608：第一套筒，609：楔形拉杆，610：第二弹簧，611：第二套筒，612：楔形块，613：第三弹簧，614：异形架，615：接触环，616：第一接触杆，617：接触架，618：切割机，619：导料框，620：压缩弹簧，7：亚克力管，8：凸轮，9：第一齿条杆，10：滑杆，11：支撑套，12：第四弹簧，13：第二齿条杆，14：第二齿轮，15：第五弹簧，16：第二接触杆，17：楔形杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种亚克力管切割设备，如图1-7所示，包括有底板1、支杆2、伺服电机3、固定框4、下料框401、旋转组件5和切割组件6，底板1顶部前后两侧均连接有两个支杆2，底板1顶部中间通过螺栓安装有伺服电机3，前后两侧的支杆2之间安装有固定框4，固定框4顶部连接有下料框401，固定框4上安装有旋转组件5和切割组件6。

当需要对亚克力管7进行切割时，人们将多根亚克力管7放入下料框401内，其中一根亚克力管7落到旋转组件5上，然后人们启动切割组件6工作，再控制伺服电机3顺时针转动，伺服电机3驱动旋转组件5工作，旋转组件5带动亚克力管7逆时针转动，切割组件6将旋转组件5上的亚克力管7推出来并对其进行切割，切割好的亚克力管7落下来，此时，下料框401内的另一根亚克力管7落到旋转组件5上，当切割组件6再次对旋转组件5上的亚克力管7进行切割时，切割组件6也会对第二根落到旋转组件5上的亚克力管7进行切割，同时，下料框401内的另一根亚克力管7落到旋转组件5上，如此反复，可以不断的对亚克力管7进行切割，并且可以将亚克力管7切成三段，如此能够自动对亚克力管7进行切割，避免伤到人们的手，安全性高。亚克力管7切割完成之后，人们将旋转组件5上残留的亚克力管7取出。不需要对亚克力管7进行切割时，人们关闭伺服电机3和切割组件6。

旋转组件5包括有旋转框501、环形齿502和第一齿轮503，固定框4内转动式安装有旋转框501，旋转框501为均匀间隔设有六个放置槽结构，旋转框501外侧右部安装有环形齿502，伺服电机3的输出轴上安装有第一齿轮503，第一齿轮503与环形齿502啮合。

人们将多根亚克力管7放入下料框401内，其中一根亚克力管7落到旋转框501内，然后人们控制伺服电机3顺时针转动，伺服电机3带动第一齿轮503顺时针转动，第一齿轮503带动环形齿502逆时针转动，环形齿502带动旋转框501逆时针转动，旋转框501带动亚克力管7逆时针转动，将亚克力管7输送到切割组件6上，切割组件6对亚克力管7进行切割。不需要对亚克力管7进行切割时，人们关闭伺服电机3。

切割组件6包括有支架601、固定杆602、活动框603、第一弹簧604、棘齿条605、导杆606、异形滑块607、第一套筒608、楔形拉杆609、第二弹簧610、第二套筒611、楔形块612、第三弹簧613、异形架614、接触环615、第一接触杆616、接触架617、切割机618、导料框619和压缩弹簧620，底板1顶部左侧连接有支架601，支架601上部安装有固定杆602，固定杆602滑动式贯穿旋转框501，旋转框501右侧绕圆周方向均匀间隔的通过滑孔滑动式设有六个活动框603，活动框603和旋转框501之间连接有第一弹簧604，每个活动框603内均安装有棘齿条605，旋转框501右侧安装有十二根导杆606，每个活动框603位于每两根导杆606之间，每两根导杆606上均滑动式设有异形滑块607，每个异形滑块607上均连接有第一套筒608，第一套筒608内滑动式设有楔形拉杆609，楔形拉杆609与棘齿条605啮合，每根楔形拉杆609上均套有第二弹簧610，第二弹簧610的一端与楔形拉杆609连接，第二弹簧610的另一端与第一套筒608连接，旋转框501右侧绕圆周方向均匀间隔的连接有六个第二套筒611，六个第二套筒611分别位于六个活动框603内，六个第二套筒611内均滑动式设有楔形块612，楔形块612和第二套筒611之间连接有第三弹簧613，每个楔形块612上均连接有异形架614，固定杆602右部连接有接触环615，接触环615与异形架614接触，固定杆602右部连接有第一接触杆616和接触架617，第一接触杆616和接触架617均位于接触环615的右侧，第一接触杆616位于接触架617的上方，固定框4前侧通过螺栓安装有切割机618，固定框4底部也通过螺栓安装有切割机618，固定框4左侧前部连接有导料框619，固定框4左侧下部也连接有导料框619，每根导杆606上均套有压缩弹簧620，压缩弹簧620的一端与异形滑块607连接，压缩弹簧620的另一端与旋转框501连接。

人们启动两个切割机618工作，当旋转框501逆时针转动时，旋转框501带动活动框603和异形架614逆时针转动，从而带动楔形拉杆609逆时针转动，异形架614在接触环615上滑动，当楔形拉杆609逆时针转动触碰到第一接触杆616时，异形架614刚好与接触环615的凸起处接触，接触环615推动异形架614向内移动，异形架614带动楔形块612向内移动，楔形块612不再将棘齿条605卡住，第三弹簧613被压缩，第一接触杆616推动楔形拉杆609和异形滑块607向左移动一段距离，压缩弹簧620被压缩，楔形拉杆609推动棘齿条605向左移动一段距离，棘齿条605带动活动框603向左移动一段距离，第一弹簧604被压缩，活动框603推动旋转框501内的亚克力管7向左移动一段距离，活动框603停止向左移动时，异形架614刚好与接触环615的凸起处不接触，接触环615不再将异形架614挡住，在第三弹簧613的作用下，异形架614向外复位，楔形块612随之向外复位将棘齿条605卡住，在压缩弹簧620的作用下，异形滑块607向右移动复位，楔形拉杆609随之向右移动复位，在第二弹簧610的作用下，棘齿条605不会将楔形拉杆609挡住，当旋转框501内的亚克力管7逆时针转动与上方的切割机618接触时，上方的切割机618对亚克力管7进行切割，切割好的亚克力管7落到导料框619内，然后从导料框619内落下来，此时，下料框401内另一根亚克力管7落到旋转框501上，当楔形拉杆609逆时针转动触碰到接触架617时，异形架614刚好与接触环615的凸起处接触，接触环615推动楔形块612向内移动，楔形块612不再将棘齿条605卡住，第三弹簧613被压缩，接触架617带动楔形拉杆609向左移动一段距离，压缩弹簧620压缩，楔形拉杆609带动活动框603向左移动一段距离，第一弹簧604被压缩，活动框603推动旋转框501内的亚克力管7向左移动一段距离，活动框603停止向左移动时，异形架614刚好与接触环615的凸起处不接触，接触环615不再将异形架614挡住，在第三弹簧613的作用下，异形架614向外复位，楔形块612随之向外复位将棘齿条605卡住，在压缩弹簧620的作用下，异形滑块607向右移动复位，楔形拉杆609随之向右移动复位，在第二弹簧610的作用下，棘齿条605不会将楔形拉杆609挡住，当旋转框501内的亚克力管7逆时针转动与下方的切割机618接触时，下方的切割机618对亚克力管7进行切割，切割好的亚克力管7落下来，此时，下料框401内另一根亚克力管7落到旋转框501上，如此反复，可以不断的对亚克力管7进行切割，并且可以将亚克力管7切成三段。亚克力管7切割完成之后，人们将旋转框501上残留的亚克力管7取出，然后向内拨动楔形拉杆609，使楔形拉杆609与棘齿条605不啮合，楔形拉杆609不再将棘齿条605卡住，第二弹簧610被压缩，在第一弹簧604的作用下，活动框603向右复位，然后人们再松开楔形拉杆609，在第二弹簧610的作用下，楔形拉杆609向外复位。不需要对亚克力管7进行切割时，人们关闭切割机618。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4-8所示，还包括有凸轮8、第一齿条杆9、滑杆10、支撑套11、第四弹簧12、第二齿条杆13、第二齿轮14、第五弹簧15和第二接触杆16，固定杆602上安装有凸轮8，凸轮8位于旋转框501内，每个活动框603内均安装有形状为l形的第一齿条杆9，第一齿条杆9贯穿旋转框501，第一齿条杆9位于棘齿条605的左侧，旋转框501的内壁均匀间隔的连接有六组滑杆10，每组两根，每两根滑杆10上均滑动式设有支撑套11，每根滑杆10上均套有第四弹簧12，第四弹簧12的一端与滑杆10连接，第四弹簧12的另一端与支撑套11连接，支撑套11内滑动式设有第二齿条杆13，旋转框501的内壁均匀间隔的转动式安装有六个第二齿轮14，第一齿条杆9和第二齿条杆13都与第二齿轮14啮合，支撑套11和第二齿条杆13之间连接有第五弹簧15，支撑套11的内侧均连接有第二接触杆16，第二接触杆16与凸轮8接触。

当旋转框501逆时针转动时，旋转框501带动滑杆10逆时针转动，从而带动第二接触杆16逆时针转动，第二接触杆16在凸轮8上滑动，当活动框603向左移动时，活动框603带动第一齿条杆9向左移动，当第一齿条杆9向左移动与第二齿轮14啮合时，第一齿条杆9带动第二齿轮14顺时针转动，由于第二齿轮14没有和第二齿条杆13啮合，所以第二齿条杆13不会移动，当活动框603向右复位时，第二接触杆16刚好与凸轮8的凸起处接触，凸轮8推动第二接触杆16向外移动，第二接触杆16带动支撑套11向外移动，支撑套11带动第二齿条杆13向外移动，使第二齿条杆13与第二齿轮14啮合，第四弹簧12被压缩，活动框603带动第一齿条杆9向右复位，第一齿条杆9带动第二齿轮14逆时针转动，第二齿轮14带动第二齿条杆13向左移动，第五弹簧15被压缩，第二齿条杆13将旋转框501上残留的亚克力管7推出来一点，方便人们将旋转框501上残留的亚克力管7取出，当第一齿条杆9与第二齿轮14不啮合时，第二齿轮14停止逆时针转动，第二齿轮14不再带动第二齿条杆13向左移动，在第五弹簧15的作用下，第二齿条杆13向右复位，当第二接触杆16与凸轮8的凸起处不接触时，在第四弹簧12的作用下，支撑套11向内复位，第二接触杆16随之向内复位。

还包括有楔形杆17，固定杆602右部连接有楔形杆17，第一接触杆616和接触架617均位于楔形杆17的左侧。

当旋转框501逆时针转动时，旋转框501带动楔形拉杆609逆时针转动，当楔形拉杆609逆时针转动触碰到楔形杆17时，楔形拉杆609向内移动，楔形拉杆609与棘齿条605不啮合，楔形拉杆609不再将棘齿条605卡住，第二弹簧610被压缩，如此不需要人们手动操作，方便快捷，当楔形拉杆609与楔形杆17不接触时，在第二弹簧610的作用下，楔形拉杆609向外复位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。