一种纹板生产用冲孔装置的制作方法

本发明涉及纹板冲孔技术领域，具体为一种纹板生产用冲孔装置。

背景技术：

纹板是提花纹板的简称，织机、针织机中带有产品织造花纹信息的板片，常用硬质纸板或树脂片制成，其上轧有纹样信息的孔眼，纹板同时可控制选纬机构或梭箱机构的运动，使织入的纬纱符合纹样的需要，纹板在加工中需要对其表面进行开孔，常用的开孔方式为钻孔或冲孔。

但是现有的纹板冲孔装置仍然存在一些不足之处，比如现有的纹板冲孔装置在冲孔前需要人工对其进行固定限位，加工过程中需要重复固定拆卸纹板，步骤繁琐，而且现有的纹板冲孔装置在使用时需要在加工位置喷涂冷却液，混杂加工碎屑的冷却液难以重复利用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种纹板生产用冲孔装置，由以下具体技术手段所达成：

一种纹板生产用冲孔装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面后端固定连接有安装板，且支撑座的前表面上端左侧安装有显示屏，所述支撑座的上表面左侧安装有驱动辊，且支撑座的前表面位于显示屏的右侧安装有控制开关，所述驱动辊的后方设置有减速电机，所述支撑座的上表面的前后端均开设有排水槽，且支撑座的上表面四角均固定连接有安装杆，所述安装杆内部的上端均安装有软铁芯，且安装杆的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面安装有磁块，且第一滑块的内侧固定连接有限位压板，所述支撑座上表面的中间位置处嵌入安装有热敏电阻，且支撑座的内部设置有冷却液箱，所述冷却液箱的前方设置有收集箱，且冷却液箱的上表面安装有水泵，所述冷却液箱的上表面位于水泵的前方固定连接有过滤管，所述安装板的前表面安装有箱体，且安装板的前表面位于箱体的下方安装有喷头，所述箱体的内部上端安装有气缸，且箱体的内部位于气缸的后方设置有蓄电池，所述气缸的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面中间位置处安装有钻头，且伸缩杆的后表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的后方设置有滑动电阻。

作为优化，所述滑动电阻安装于箱体内部的后端内壁，且滑动电阻的前表面与第二滑块紧密贴合。

作为优化，所述第二滑块为铜材质的构件，且第二滑块的上表面通过导线与蓄电池相连接。

作为优化，所述排水槽的内部开设有排水孔，排水孔的下端通过水管于过滤管相连接，排水槽内部的内侧设置有倾斜的斜坡，且排水槽内部的外侧均与排列有排水孔，可以将冲洗过后混杂碎屑的冷却液引导入过滤管中。

作为优化，所述水泵的后侧通过水管与喷头相连接，所述热敏电阻的左侧通过导线与蓄电池相连接，且热敏电阻的右侧通过导线与水泵相连接。

作为优化，所述过滤管的内部安装有不锈钢材质的过滤板，且过滤管的左侧通过管道与收集箱相连接，过滤板和过滤管均倾斜安装，可以对钻孔产生的碎屑进行分离收集。

作为优化，所述软铁芯的表面缠绕有线圈，所述滑动电阻的下端通过导线与线圈相连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该纹板生产用冲孔装置，通过控制开关开启减速电机，减速电机带动驱动辊转动，从而移动纹板，当纹板到达加工位置时，关闭减速电机，通过控制开关打开气缸，气缸带动伸缩杆向下带动钻头移动，当伸缩杆向下移动时，带动第二滑块向下移动，此时蓄电池内部的电流到达线圈所经过滑动电阻的距离最短，线圈表面的电流最大，软铁芯的磁感应强度增加，且软铁芯下端的磁极与磁块上端的磁极相同，推动第一滑块和限位压板向下移动对纹板进行固定，冲孔结束后上升伸缩杆，此时蓄电池内部的电流到达线圈所经过滑动电阻的距离最长，线圈表面的电流最小，限位压板失去推力松开纹板，可以冲压的程度调节限位压板的高度，在加工的同时对纹板进行固定限位，在加工结束后避免重复固定的繁琐操作，节约了人工劳动力的同时，增加了工作效率。

2、该纹板生产用冲孔装置，当冲孔加工时，纹板加工位置的温度上升，热敏电阻位于纹板的下方，且热敏电阻的电阻值与温度呈反比例系数，当加工时热敏电阻周围的温度上升，热敏电阻的电阻减少，水泵启动，将冷却液箱内部的冷却液有喷头喷出对纹板的加工位置进行降温，热敏电阻的电阻值增大，到达水泵的电流减小，停止喷涂，混杂碎屑的冷却液由排水槽进入过滤管，碎屑由过滤板过滤进入收集箱的内部，冷却液重新进入冷却液箱内部，可以在冲孔时根据温度来控制水泵的开关，自动对加工位置进行喷涂降温，整体自动化程度高，同时可以对冷却液进行分离重复使用，增加了环保性。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明侧剖视图；

图3为本发明结部分机构俯视图；

图4为图2中a的放大图；

图5为图2中b的放大图。

图中：1、安装板；2、显示屏；3、箱体；4、钻头；5、控制开关；6、支撑座；7、气缸；8、伸缩杆；9、排水槽；10、收集箱；11、过滤管；12、喷头；13、热敏电阻；14、水泵；15、冷却液箱；16、驱动辊；17、减速电机；18、限位压板；19、安装杆；20、磁块；21、软铁芯；22、第一滑块；23、第二滑块；24、蓄电池；25、滑动电阻。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种纹板生产用冲孔装置，包括支撑座6，支撑座6的上表面后端固定连接有安装板1，且支撑座6的前表面上端左侧安装有显示屏2，支撑座6的上表面左侧安装有驱动辊16，且支撑座6的前表面位于显示屏2的右侧安装有控制开关5，驱动辊16的后方设置有减速电机17，支撑座6的上表面的前后端均开设有排水槽9，且支撑座6的上表面四角均固定连接有安装杆19，排水槽9的内部开设有排水孔，排水孔的下端通过水管于过滤管11相连接，过滤管11的内部安装有不锈钢材质的过滤板，且过滤管11的左侧通过管道与收集箱10相连接，安装杆19内部的上端均安装有软铁芯21，且安装杆19的内部滑动连接有第一滑块22，软铁芯21的表面缠绕有线圈，滑动电阻25的下端通过导线与线圈相连接，第一滑块22的上表面安装有磁块20，且第一滑块22的内侧固定连接有限位压板18，支撑座6上表面的中间位置处嵌入安装有热敏电阻13，且支撑座6的内部设置有冷却液箱15，冷却液箱15的前方设置有收集箱10，且冷却液箱15的上表面安装有水泵14，水泵14的后侧通过水管与喷头12相连接，热敏电阻13的左侧通过导线与蓄电池24相连接，且热敏电阻13的右侧通过导线与水泵14相连接，冷却液箱15的上表面位于水泵14的前方固定连接有过滤管11，安装板1的前表面安装有箱体3，且安装板1的前表面位于箱体3的下方安装有喷头12，箱体3的内部上端安装有气缸7，且箱体3的内部位于气缸7的后方设置有蓄电池24，气缸7的下方固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的下表面中间位置处安装有钻头4，且伸缩杆8的后表面固定连接有第二滑块23，第二滑块23为铜材质的构件，且第二滑块23的上表面通过导线与蓄电池24相连接，第二滑块23的后方设置有滑动电阻25，滑动电阻25安装于箱体3内部的后端内壁，且滑动电阻25的前表面与第二滑块23紧密贴合。

在使用时，首先将纹板放置在支撑座6的上表面，之后通过控制开关5开启减速电机17，减速电机17带动驱动辊16转动，从而移动纹板，当纹板到达加工位置时，关闭减速电机17，通过控制开关5打开气缸7，气缸7带动伸缩杆8向下带动钻头4移动，当伸缩杆8向下移动时，带动第二滑块23向下移动，此时蓄电池24内部的电流到达线圈所经过滑动电阻25的距离最短，线圈表面的电流最大，软铁芯21的磁感应强度增加，且软铁芯21下端的磁极与磁块20上端的磁极相同，推动第一滑块22和限位压板18向下移动对纹板进行固定，冲孔结束后上升伸缩杆8，此时蓄电池24内部的电流到达线圈所经过滑动电阻25的距离最长，线圈表面的电流最小，限位压板18失去推力松开纹板，可以在加工的同时对纹板进行固定限位，避免重复加工时固定的繁琐操作，同时节约了人工劳动力，增加了工作效率，

当冲孔加工时，纹板加工位置的温度上升，热敏电阻13位于纹板的下方，且热敏电阻13的电阻值与温度呈反比例系数，当加工时热敏电阻13周围的温度上升，热敏电阻的电阻减少，水泵14启动，将冷却液箱15内部的冷却液有喷头12喷出对纹板的加工位置进行降温，热敏电阻13的电阻值增大，到达水泵14的电流减小，停止喷涂，混杂碎屑的冷却液由排水槽9进入过滤管11，碎屑由过滤板过滤进入收集箱10的内部，冷却液重新进入冷却液箱15内部，可以在冲孔时自动对加工位置进行喷涂降温，自动化程度高，同时对冷却液进行分离重复使用，增加了环保性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。