一种按摩椅生产用海绵裁切装置的制作方法

本发明涉及按摩椅领域，具体涉及一种按摩椅生产用海绵裁切装置。

背景技术：

按摩椅，利用机械的滚动力作用和机械力挤压来进行按摩，人工推拿按摩能够疏通经络，使气血循环，保持机体的阴阳平衡，所以按摩后可感到肌肉放松，关节灵活，使人精神振奋，消除疲劳，对保证身体健康有重要作用。对于长时间坐着工作和学习的人来说，按摩令血液循环通畅，改善腰酸背痛及预防病症，还能提高睡眠质量，缓解全身疲劳，改善姿势及锻炼健康身体。

按摩椅包括椅架、设置在椅架内的驱动按摩构件、设置在椅架上的海绵层以及附在海绵层表侧的皮层。通常，按摩椅的海绵通常采用电热丝切割技术，将卷状的海绵先取出一定面积大小的海绵块，并根据所需海绵的形状吗，对海绵块进行电热丝切割。此种操作方法不仅提高员工的劳动强度，而且效率低下，无法满足企业快速生产的需求。

目前，中国专利号为“201720568591.1”的公开了一种不规则海绵裁切装置，包括支撑机构、横向裁切机构、纵向裁切机构以及传送机构，横向裁切机构包括一对裁切丝，支撑机构顶部及底部设有横向丝杠，裁切丝两端分别通过螺母装设于横向丝杠上，裁切丝两端通过线路与加热电源连通；纵向裁切机构包括裁切刀，支撑机构两侧设有纵向滑槽，裁切刀两端分别伸入纵向滑槽内，支撑机构两侧还设有纵向驱动电机及纵向动力带，裁切刀两端固定于纵向动力带上；传送机构包括承托台，承托台上设有一对传送带，传送带首尾衔接，承托台中设有传送电机，传送电机的动力轴与传送带的转轴相接，由传送电机带动传送带运转，对海绵进行传送，传送带之间具有间隙，裁切丝从间隙中穿过，裁切刀位于间隙上方；该装置虽然实现对海绵进行不规则切割。

但是该装置还需要人工海绵放入该装置内，进而也增加的员工的劳动强度。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种按摩椅生产用海绵裁切装置，能够有效地解决现有技术不仅提高员工的劳动强度，而且效率低下，无法满足企业快速生产的需求的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种按摩椅生产用海绵裁切装置，包括矩形工作架，所述矩形工作架右侧固定连接有放卷架，放卷架内架设有通过卷轴卷绕的海绵卷，所述矩形工作架右部内设置有若干组通过下轮轴转动连接的下压轮，矩形工作架右部上侧设置有若干组通过调节构件转动连接的上压轮，所述矩形工作架中部设置有裁刀构件，所述裁刀构件包括固定连接在矩形工作架中部上侧的右凹架、滑动在右凹架内的裁刀架、设置在裁刀架下侧的裁刀以及前后对称设置在右凹架的裁刀气缸，裁刀气缸输出端均与裁刀架上侧固定连接，所述矩形工作架下侧前部设置有第一丝杆滑台，矩形工作架下侧滑动有移动凹架，移动凹架前后侧均位于矩形工作架上侧，且移动凹架前后侧均设置有气动夹爪，移动凹架前侧内壁与第一丝杆滑台副固定连接，所述矩形工作架左部内通过电机架固定连接有伺服电机，伺服电机输出端设置有转盘，矩形工作架上侧左部设置有左凹架，左凹架与右凹架之间前后设置有连接架，两组连接架之间固定连接有支架，支架中部设置有固定气缸，固定气缸输出端转动连接有固定盘，固定盘位于转盘正上方，支架与左凹架之间的后侧以及电机架左侧与矩形工作架之间的后侧分别设置有第二丝杆滑台和第三丝杆滑台，第二丝杆滑台副与第三丝杆滑台副前侧分别设置有上移件与下移件，上移件与下移件之间设置有电热丝。

更进一步地，所述放卷架前后侧均开设有弧形口，所述卷轴两端分别穿过弧形口，通过设置弧形口，从而便于将卷轴架设在放卷架内，进而便于跟换海绵卷。

更进一步地，所述放卷架前后侧均螺纹连接有固定螺杆，固定螺杆靠近海绵卷一端均螺纹穿入放卷架内且设置有弧形限位块，弧形限位块均不与海绵卷侧边接触，通过旋转固定螺杆，使得弧形限位块与弧形口近乎处于相互垂直位置，从而避免卷轴从弧形口脱离。

更进一步地，所述调节构件包括对称设置在矩形工作架前后侧的调节架以及通过上轮轴转动连接在上压轮前后侧的调节滑块，所述调节架靠近上压轮一侧均开设有与调节滑块滑动配合的调节滑槽，调节架上侧均螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端均螺纹穿入调节滑槽内并与调节滑块上端转动连接，通过同时旋转同一组调节构件的调节螺杆，带动调节滑块同时沿着调节滑槽上移，从而使得上压轮向远离下压轮方向移动，进而安装另新的海绵卷时，可将从海绵卷抽出的海绵带一端穿过上压轮与下压轮之间，之后再同时旋转同一组调节构件的调节螺杆，使得上压轮向下压轮方向移动，并将从海绵卷抽出的海绵带夹在上压轮与下压轮之间。

更进一步地，所述右凹架前后内侧壁均设置有第一滑轨，所述裁刀架前后均设置有与第一滑轨滑动配合的第一滑块，通过第一滑轨与第一滑块，实现裁刀架在右凹架内滑动。

更进一步地，所述矩形工作架中部内设置有裁刀台，裁刀台位于裁刀正下方，且裁刀台上方开设有与裁刀配合的倒三角口，当裁刀对海绵卷进行裁切时，通过裁刀台，便于对海绵卷的裁切，同时通过倒三角口，减少裁刀台对裁刀刀刃部的损伤。

更进一步地，所述移动凹架后侧内壁设置有第二滑块，所述矩形工作架后侧设置有与第二滑块滑动配合的第二滑轨，通过第二滑块与第二滑轨，实现移动凹架滑动连接在矩形工作架下侧。

更进一步地，所述上移件与下移件前侧均设置有第三滑块，所述支架与左凹架之间的后侧以及电机架左侧与矩形工作架之间的后侧均设置有与第三滑块滑动配合的第三滑轨，通过第三滑块与第三滑轨的相互配合，提高上移件与下移件左右移动的稳定性。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过自动将海绵带从海绵卷抽出，并裁断出所需海绵的尺寸，同时将裁断后的海绵带送入转盘与固定盘之间，降低的员工的劳动强度，并提高裁断效率，进而提高后续海绵带的裁切效率。

2、本发明通过上移件与下移件带动电热丝的左右移动，以及通过伺服电机带动转盘转动，进而带动裁断后海绵带的转动，从而将裁断后海绵带裁切出所需形状，不仅效率高，而且可实现连续化海绵带的切割，进而提高海绵带的裁切效率，满足企业快速生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的前侧视角结构示意图；

图2为本发明的后侧视角结构示意图；

图3为本发明的右侧视角结构示意图；

图4为本发明的仰侧视角结构示意图；

图5为本发明的截面结构示意图；

图6为本发明的放卷架、卷轴以及海绵卷结构示意图；

图7为本发明的移动凹架与气动夹爪结构示意图；

图中的标号分别代表：1-矩形工作架；2-放卷架；3-卷轴；4-海绵卷；5-下压轮；6-上压轮；7-右凹架；8-裁刀架；9-裁刀；10-裁刀气缸；11-第一丝杆滑台；12-移动凹架；13-气动夹爪；14-伺服电机；15-转盘；16-左凹架；17-连接架；18-支架；19-固定气缸；20-固定盘；21-第二丝杆滑台；22-第三丝杆滑台；23-上移件；24-下移件；25-电热丝；26-固定螺杆；27-弧形限位块；28-调节架；29-调节滑块；30-调节滑槽；31-调节螺杆；32-第一滑轨；33-第一滑块；34-裁刀台；35-第二滑块；36-第二滑轨；37-第三滑块；38-第三滑轨。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种按摩椅生产用海绵裁切装置，参照图1-7：包括矩形工作架1，矩形工作架1右侧固定连接有放卷架2，放卷架2内架设有通过卷轴3卷绕的海绵卷4，矩形工作架1右部内设置有若干组通过下轮轴转动连接的下压轮5，矩形工作架1右部上侧设置有若干组通过调节构件转动连接的上压轮6，矩形工作架1中部设置有裁刀构件，裁刀构件包括固定连接在矩形工作架1中部上侧的右凹架7、滑动在右凹架7内的裁刀架8、设置在裁刀架8下侧的裁刀9以及前后对称设置在右凹架7的裁刀气缸10，裁刀气缸10输出端均与裁刀架8上侧固定连接，矩形工作架1下侧前部设置有第一丝杆滑台11，矩形工作架1下侧滑动有移动凹架12，移动凹架12前后侧均位于矩形工作架1上侧，且移动凹架12前后侧均设置有气动夹爪13，移动凹架12前侧内壁与第一丝杆滑台副固定连接，矩形工作架1左部内通过电机架固定连接有伺服电机14，伺服电机14输出端设置有转盘15，矩形工作架1上侧左部设置有左凹架16，左凹架16与右凹架7之间前后设置有连接架17，两组连接架17之间固定连接有支架18，支架18中部设置有固定气缸19，固定气缸19输出端转动连接有固定盘20，固定盘20位于转盘15正上方，支架18与左凹架16之间的后侧以及电机架左侧与矩形工作架1之间的后侧分别设置有第二丝杆滑台21和第三丝杆滑台22，第二丝杆滑台副与第三丝杆滑台副前侧分别设置有上移件23与下移件24，上移件23与下移件24之间设置有电热丝25。

其中，放卷架2前后侧均开设有弧形口，卷轴3两端分别穿过弧形口，通过设置弧形口，从而便于将卷轴3架设在放卷架2内，进而便于跟换海绵卷4。

其中，放卷架2前后侧均螺纹连接有固定螺杆26，固定螺杆26靠近海绵卷4一端均螺纹穿入放卷架2内且设置有弧形限位块27，弧形限位块27均不与海绵卷4侧边接触，通过旋转固定螺杆26，使得弧形限位块27与弧形口近乎处于相互垂直位置，从而避免卷轴3从弧形口脱离。

其中，调节构件包括对称设置在矩形工作架1前后侧的调节架28以及通过上轮轴转动连接在上压轮6前后侧的调节滑块29，调节架28靠近上压轮6一侧均开设有与调节滑块29滑动配合的调节滑槽30，调节架28上侧均螺纹连接有调节螺杆31，调节螺杆31下端均螺纹穿入调节滑槽30内并与调节滑块29上端转动连接，通过同时旋转同一组调节构件的调节螺杆31，带动调节滑块29同时沿着调节滑槽30上移，从而使得上压轮6向远离下压轮5方向移动，进而安装另新的海绵卷4时，可将从海绵卷4抽出的海绵带一端穿过上压轮6与下压轮5之间，之后再同时旋转同一组调节构件的调节螺杆31，使得上压轮6向下压轮5方向移动，并将从海绵卷4抽出的海绵带夹在上压轮6与下压轮5之间。

其中，右凹架7前后内侧壁均设置有第一滑轨32，裁刀架8前后均设置有与第一滑轨32滑动配合的第一滑块33，通过第一滑轨32与第一滑块33，实现裁刀架8在右凹架7内滑动。

其中，矩形工作架1中部内设置有裁刀台34，裁刀台34位于裁刀9正下方，且裁刀台34上方开设有与裁刀9配合的倒三角口，当裁刀9对海绵卷4进行裁切时，通过裁刀台34，便于对海绵卷4的裁切，同时通过倒三角口，减少裁刀台34对裁刀9刀刃部的损伤。

其中，移动凹架12后侧内壁设置有第二滑块35，矩形工作架1后侧设置有与第二滑块35滑动配合的第二滑轨36，通过第二滑块35与第二滑轨36，实现移动凹架12滑动连接在矩形工作架1下侧。

其中，上移件23与下移件24前侧均设置有第三滑块37，支架18与左凹架16之间的后侧以及电机架左侧与矩形工作架1之间的后侧均设置有与第三滑块37滑动配合的第三滑轨38，通过第三滑块37与第三滑轨38的相互配合，提高上移件23与下移件24左右移动的稳定性。

使用时，分别转动固定螺杆26，带动弧形限位块27转动，将弧形口打开，可将海绵卷4两端的卷轴3通过弧形口架设在放卷架2内，再回转固定螺杆26，使得弧形限位块27与弧形口近乎处于相互垂直位置，从而避免卷轴3从弧形口脱离，再同时旋转同一组调节构件的调节螺杆31，使得上压轮6上移，进而使得上压轮6与下压轮5之间的间距扩大，此时可将海绵带从海绵卷4抽出，穿过上压轮6与下压轮5之间，并使得海绵带左端位于最左侧上压轮6的左侧方，之后再回转节螺杆31，使得上压轮6下移至初始位置，将海绵带夹在上压轮6与下压轮5之间，之后通过操作面板输入所需海绵的尺寸以及形状，并启动裁切程序，则该装置的plc控制第一丝杆滑台11带动移动凹架12移动至最右侧，再控制两组气动夹爪13夹住位于最左侧上压轮6左侧方的海绵带前后端，再控制第一丝杆滑台11带动移动凹架12向左移动，并根据所需海绵的尺寸大小，移动相应的距离，当移动凹架12向左移动时，带动海绵带左端向左移动，使得海绵带从海绵卷4抽出，同时当海绵带经过若干组上压轮6与下压轮5之间时，通过上压轮6与下压轮5对海绵带的挤压，将从海绵卷4抽出的海绵带压平，避免海绵带的弯曲影响后续所需形状的裁切；当移动至所需尺寸距离后，plc控制裁刀气缸10带动裁刀架8下移，通过裁刀9，将海绵带裁断，之后在控制第一丝杆滑台11带动移动凹架12，将裁断后的海绵带移动至转盘15上侧，再控制固定气缸19带动固定盘20下移，将裁断后的海绵带夹在转盘15与固定盘20之间，同时控制气动夹爪13松开裁断后的海绵带，并控制第一丝杆滑台11带动移动凹架12，将气动夹爪13再移动至最右侧，再控制气动夹爪13夹在位于最左侧上压轮6左侧方的海绵带端，便于下一组海绵带的裁切；之后plc控制第二丝杆滑台21与第三丝杆滑台22分别带动上移件23与下移件24的左右移动，使得电热丝25进行左右移动，同时控制伺服电机14带动转盘15转动，进而带动位于转盘15与固定盘20之间的裁断后海绵带转动，从而根据所需裁切的形状，将裁断后的海绵带裁切成所需的成品；取出后，可再次通过操作面板，启动下一组海绵带的裁切，从而实现连续化海绵带的切割，进而提高海绵带的裁切效率，满足企业快速生产的需求。

该装置通过自动将海绵带从海绵卷4抽出，并裁断出所需海绵的尺寸，同时将裁断后的海绵带送入转盘15与固定盘20之间，降低的员工的劳动强度，并提高裁断效率，进而提高后续海绵带的裁切效率；通过上移件23与下移件24带动电热丝25的左右移动，以及通过伺服电机14带动转盘15转动，进而带动裁断后海绵带的转动，从而将裁断后海绵带裁切出所需形状，不仅效率高，而且可实现连续化海绵带的切割，进而提高海绵带的裁切效率，满足企业快速生产的需求。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。