裁切机熔接装置及裁切机的制作方法

本发明涉及光伏组件加工技术领域，特别是涉及一种裁切机熔接装置及裁切机。

背景技术：

现有技术中，在太阳能板生产过程完成后进行封装时，通常要在太阳能板上覆盖eva膜，eva膜需要通过裁切机进行裁剪以适应太阳能板的大小。成卷的eva膜设置在裁切机的输入端进行上料，当一卷eva膜用完后，生产员工需重新穿绕新卷的eva，eva膜较软，所以安装穿绕不方便，费力费力，增加了员工劳动强度，降低了生产效率。因此，如何解决现有技术中在裁切机更换新的eva膜时，不便于在裁切机上穿绕安装的问题是本领域技术人员所亟需解决的。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种便于更换裁切机上的eva膜的裁切机熔接装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种裁切机熔接装置，包括直线驱动装置、热刀及加热装置，所述直线驱动装置用于与裁切机连接，所述热刀与所述直线驱动装置传动连接，以使所述直线驱动装置带动所述热刀上下位移，所述加热装置设置于所述热刀上用于加热所述热刀。

进一步地，所述直线驱动装置为气缸，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸的缸体用于裁切机连接，两个所述气缸内分布在所述热刀的两端，两个所述气缸的活塞杆分别与所述热刀的连接。

进一步地，两个所述气缸的活塞杆上均设有连接板，两个所述连接板上均设有垫块，两个所述垫块通过中间板连接，所述热刀安装于所述中间板上。

进一步地，还包括隔热板，所述隔热板安装于所述中间板上，所述热刀通过所述隔热板安装于所述中间板。

进一步地，还包括垫块组，所述垫块组包括多个厚度不同的所述垫块，各个不同厚度的所述垫块可选择地安装于所述连接板与所述中间板之间，以用于调节所述连接板与所述中间板之间的间距。

进一步地，所述热刀的垂直于轴向的横截面包括矩形部和设置于所述矩形部下端锥形部。

进一步地，所述加热装置为电加热板，所述矩形部的两侧分别设有用于安装所述电加热板的安装槽，所述电加热板的数量为两个，两个所述电加热板一一对应地安装与所述安装槽内。

进一步地，所述锥形部的下端设有多个均沿所述热刀的厚度方向贯穿设置的凹槽，多个所述凹槽沿所述热刀的轴向分别分布。

本发明还提供了一种裁切机，包括裁切机熔接装置，所述裁切机熔接装置为如上任一项所述的裁切机熔接装置，所述裁切机熔接装置设置于裁切机的上料端。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的裁切机熔接装置，包括直线驱动装置、热刀及加热装置。直线驱动装置用于与裁切机连接，热刀与直线驱动装置传动连接，以使直线驱动装置带动热刀上下位移，加热装置设置于热刀上用于加热热刀。使用时，先利用加热装置加热热刀，然后使新卷的eva膜首端与旧卷eva尾端搭接，使直线驱动装置带动热刀下移以利用热刀将新卷eva膜的首端和旧卷eva膜的尾端熔接到一起，形成一张eva膜，旧卷的eva膜带着新卷的eva膜穿绕在裁切机的各个辊子上，从而使得eva膜卷就可以连续上料，eva膜熔接的部分，只需要开启裁切机把熔接的部分裁切掉就可直接生产，节省时间节省物料，相比于现有技术中人工穿绕费时费力，采用裁切机熔接装置将新旧两卷eva膜连接到一起，即可将通过旧卷eva膜带着新卷的eva膜完成穿绕安装，操作简单快捷，降低工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中裁切机熔接装置的结构示意图；

图2为图1中裁切机熔接装置中的热刀的结构示意图；

图3为图2中热刀的左视图。

附图标记说明：1、热刀；2、气缸；3、连接板；4、垫块；5、中间板；6、隔热板；7、电加热板；8、安装槽；9、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种便于更换裁切机上的eva膜的裁切机熔接装置。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本发明实施例提供的一种裁切机熔接装置，直线驱动装置、热刀1及加热装置。其中，直线驱动装置用于安装在裁切机的上料端，热刀1与直线驱动装置传动连接，以使直线驱动装置能够带动热刀1上下位移，加热装置设置在热刀1上用于加热热刀1。热刀1可以由金属，例如铁或者铝等制成，以提高导热效果。使用时，先利用加热装置加热热刀1，然后使新卷的乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinylacetatecopolymer，eva)膜首端与旧卷eva尾端搭接，使直线驱动装置带动热刀1下移以利用热刀1将新卷eva膜的首端和旧卷eva膜的尾端熔接到一起，形成一张eva膜，旧卷的eva膜带着新卷的eva膜穿绕在裁切机的各个辊子上，从而使得eva膜卷就可以连续上料，eva膜熔接的部分，只需要开启裁切机把熔接的部分裁切掉就可直接生产，节省时间节省物料，相比于现有技术中人工穿绕费时费力，采用裁切机熔接装置将新旧两卷eva膜连接到一起，即可将通过旧卷eva膜带着新卷的eva膜完成穿绕安装，操作简单快捷，降低工人的劳动强度。

参考图1所示，一些实施例中，直线驱动装置为气缸2。气缸2的数量为两个，两个气缸2的缸体分别用于与裁切机连接，两个气缸2内分布在热刀1的两端，两个气缸2的活塞杆分别与热刀1的连接。气缸2的活塞杆伸出时，带动热刀1向上运动，气缸2的活塞杆缩回时，带动热刀1向下运动以熔接两张eva膜。采用气缸2驱动，响应速度快，且便于控制。

参考图1所示，一些实施例中，两个气缸2的活塞杆上均设有连接板3，两个连接板3上均设有垫块4，两个垫块4通过中间板5连接，热刀1安装于中间板5上。一些实施例中，裁切机熔接装置还包括垫块组。垫块组包括多个厚度不同的垫块4，各个不同厚度的垫块4可选择地安装于连接板3与中间板5之间，以用于调节连接板3与中间板5之间的间距。如此设置，当气缸2的行程不够时可以更换其他厚度的垫块4，以调整热刀1的高度位置。

一些实施例中，裁切机熔接装置还包括隔热板6，隔热板6安装于中间板上，热刀通过隔热板6安装于中间板。隔热板6可以由隔热材料制成。

参考图3所示，一些实施例中，热刀1的垂直于轴向的横截面包括矩形部和设置于矩形部下端锥形部。锥形部的尺寸从上至下依次减小。如图2所示，一些实施例中，锥形部的下端设有多个均沿热刀1的厚度方向贯穿设置的凹槽9，多个凹槽9沿热刀1的轴向分别分布。凹槽9位置处的热刀1不与eva膜接触，从而能够避免整个热刀1与eva膜接触易将eva膜熔断的问题，增大两层eva膜的熔接面积。

一些实施例中，加热装置为电加热板7，矩形部的两侧分别设有用于安装电加热板7的安装槽8，电加热板7的数量为两个，两个电加热板7一一对应地安装与安装槽8内。如此设置，能够对热刀1均匀快速的加热。

本发明实施例还提供了一种裁切机，包括裁切机熔接装置，裁切机熔接装置为如上任一项实施例所描述的裁切机熔接装置，裁切机熔接装置设置于裁切机的上料端。需要说明的是，裁切机设置有裁切机熔接装置也就具有了裁切机熔接装置的有益效果，关于裁切机的有益效果不再赘述。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。