基于计算机控制的岩棉板切割机及切割方法与流程

本发明涉及岩棉板加工设备技术领域，具体涉及一种基于计算机控制的岩棉板切割机及切割方法。

背景技术：

在岩棉板生产过程中需要对其进行切割，以满足其尺寸要求。目前的岩棉板切割机及切割方法，为了保证较高的切割效率，在同一根转轴上面等间隔安装多个切割片，这样只能切割出一种宽度的条状岩棉板，由于切割片不便随意更换，当需要生产出不同宽度尺寸的条状岩棉板时，则需要使用不同规格型号的岩棉板切割机及切割方法，通用性较差，且增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种基于计算机控制的岩棉板切割机及切割方法，使其可以切割出多种不同宽度尺寸的条状岩棉板，从而以提高其通用性，降低企业的生产成本。

为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种基于计算机控制的岩棉板切割机，包括机架、以及沿输送方向依次设置在所述机架上的送料装置、切割装置和出料装置；

所述切割装置包括：

第一转轴，其转动设置在所述机架上；

第一驱动装置，其设置在所述机架上，用于驱动所述第一转轴转动，其位于所述机架的一侧；

支架，其固定在所述第一转轴上；

第二转轴，其在所述支架上转动设置有多根，且多根所述第二转轴绕所述第一转轴的周向均匀分布，其与所述第一转轴平行，其位于所述机架的所述一侧的一端开有第一花键槽；

切割片，其在所述第二转轴上沿所述第二转轴的轴向均匀分布有多块，每根所述第二转轴上设置的所述切割片的数量不相同；

底座，其设置在所述机架的所述一侧；

第二驱动装置，其滑动设置在所述底座上，其具有用于输入动力的花键轴，所述花键轴平行于所述第一转轴，所述第二驱动装置沿所述花键轴的轴线方向滑动，当所述花键轴的轴线与其中一根所述第二转轴的轴线共线时，所述花键轴可以滑入到所述第一花键槽中；以及

过渡支撑装置，其设置在所述机架上，其位于所述第二转轴的下方，其可从所述机架的另一侧滑动插入到所述机架上。

进一步地，所述送料装置和所述出料装置的结构相同，且都包括：

输送带；

多根平行设置的输送辊，所述输送辊靠近所述切割装置设置，所述输送辊位于所述输送带的上方；

设置在所述输送辊的位于所述机架的所述一侧的第一绳轮，所述第一绳轮上设置有两个第一绳槽，所述第一绳轮与所述输送辊一一对应设置；以及

第一绳索，其套设在两个相邻的所述第一绳轮之间，其用于使两个相邻的所述第一绳轮同步转动；

所述底座上设置有位于所述第二转轴和所述第二驱动装置之间的联接装置，所述联接装置包括：

支撑座，其固定设置在所述底座上；

转动设置在所述支撑座上的第二绳轮，所述第二绳轮上设置有两个第二绳槽，所述第二绳轮的中心处开有贯穿所述第二绳轮的第二花键槽，所述第二花键槽与所述花键轴相适配，所述花键轴可穿过所述第二花键槽；

第二绳索，其设置有两根，两根所述第二绳索的一端分别套设在两个所述第二绳槽上，两根所述第二绳索的另一端分别套设在所述送料装置和所述出料装置中的一个所述第一绳槽中。

进一步地，所述底座上设置有插孔，所述插孔内插入有插销，所述插销用于防止所述花键轴从所述第一花键槽中退出。

第二方面，本发明提供一种利用上述岩棉板切割机切割岩棉板的方法，包括以下步骤：

送料装置将岩棉板输送到切割装置中切割成条，出料装置将切割成条的岩棉板输送走；

当要改变输出的条状岩棉板的宽度时，切换使用对应的第二转轴上的切割片，具体切换过程为：

第二驱动装置中的花键轴从一根第二转轴的花键槽中退出；

第一驱动装置使第一转轴转动到一个角度，抽出安装在机架上的一个过渡支撑装置；

在机架上插入另一个过渡支撑装置；

第一驱动装置使第一转轴转动到另一个角度，使另一根与所述另一个过渡支撑装置相对应的第二转轴处于与花键轴同轴的位置；

第二驱动装置中的花键轴插入到上述另一根第二转轴的花键槽中。

本发明的有益效果：本发明提供的一种基于计算机控制的岩棉板切割机及切割方法，通过使切割装置具备多种规格的切割能力，从而使其可以切割出多种不同宽度的条状岩棉板，从而提高了其通用性，降低了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的基于计算机控制的岩棉板切割机的立体图；

图2为图1的一个纵向剖视图；

图3为图1的部分结构示意图

图4为图3中的a部放大示意图。

附图标记：

10-机架、21-输送带、22-输送辊、23-第一绳轮、231-第一绳槽、24-第一绳索、31-第一转轴、32-第一电机、33-支架、34-第二转轴、341-第一花键槽、35-切割片、36-底座、361-插孔、362-插销、371-第二电机、372-花键轴、38-过渡支撑装置、381-框架、382-支撑杆、41-支撑座、42-第二绳轮、421-第二绳槽、422-第二花键槽、43-第二绳索。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，本实施例提供一种基于计算机控制的岩棉板切割机，包括机架10、以及沿输送方向依次设置在机架10上的送料装置、切割装置和出料装置。

切割装置包括第一转轴31、第一驱动装置、支架33、第二转轴34、切割片35、底座36、第二驱动装置和过渡支撑装置38。

第一转轴31转动设置在机架10上，其位于机架10的上方。

第一驱动装置固定在机架10的一侧，其用于驱动第一转轴31转动，其包括第一电机32。

支架33固定在第一转轴31上，其用来安装第二转轴34。第二转轴34可转动地安装在支架33上，其数量为多根，优选为三根，三根第二转轴34绕第一转轴31的周向均匀分布。每根第二转轴34都与第一转轴31平行。

每根第二转轴34上沿长度方向或轴向均匀分布有多块切割片35，切割片35固定在第二转轴34上。三根第二转轴34上的切割片35的数量不相同，这样可以切割出不同宽度的条状岩棉条。在第二转轴34的位于机架10的上述一侧的端部开有第一花键槽341。

在机架10的上述一侧还设置有底座36和第二驱动装置。底座36与机架10固定连接，第二驱动装置滑动设置在底座36上，第二驱动装置具有用于输入动力的花键轴372，花键轴372为第二电机371的输出轴，花键轴372平行于第一转轴31，第二驱动装置在底座36上沿花键轴372的轴线方向滑动。由于第二转轴34绕第一转轴31转动，因此，当其中一根第二转轴34转到最低位置时，其轴线与花键轴372的轴线共线，此时，花键轴372可以滑入到第一花键槽341中，从而第二驱动装置可以单独驱动该一个第二转轴34转动。

过渡支撑装置38安装在机架10上，其位于第二转轴34的下方，其与机架10滑动连接，并且可以从机架10的另一端以滑动方式插入到机架10上。在本实施例中，过渡装置优选为包括一个框架381和多根平行安装在该框架381上的支撑杆382，框架381与机架10滑动连接，框架381的上表面不高于支撑杆382的顶部。相邻支撑杆382之间的间距不一定都相同，一方面要保证切割片35的底部能够从支撑杆382之间穿过，另一方面支撑杆382的分布数量要适宜，以保证对从其上方通过的岩棉板提供足够的支撑。

本实施例中的岩棉板切割机用来切割岩棉的切割方法为：

送料装置将岩棉板输送到切割装置中切割成条，出料装置将切割成条的岩棉板输送走。当要改变输出的条状岩棉板的宽度时，切换使用对应的第二转轴34上的切割片35，具体切换过程为：第二驱动装置中的花键轴372从一根第二转轴34的花键槽中退出，第一驱动装置使第一转轴31转动到一个角度，该角度优选为60°，此时，两根第二转轴34都位于一个水平面中，这样安装在机架10上的过渡支撑装置38可以从机架10上抽出。然后在机架10上插入另一个过渡支撑装置38，接着第一驱动装置使第一转轴31转动到另一个角度(即使第一转轴31再转动60°)，从而另一根与上述另一个过渡支撑装置38相对应的第二转轴34处于与花键轴372同轴的位置，最后第二驱动装置中的花键轴372插入到上述另一根第二转轴34的花键槽中，至此，完成了切割片35的切换操作。

上述第一驱动装置和第二驱动装置的工作由计算机进行控制。

本实施例中，通过改变切割装置的结构，使其可以切割出多种不同宽度的条状岩棉板，从而提高了其通用性，降低了企业的生产成本。

在一个实施例中，送料装置和出料装置的结构相同，且都包括带传动机构、输送辊22、第一绳轮23和第一绳索24。带传动机构包括输送带21，在输送带21的靠近切割装置的一端的上方间隔设置有多个输送辊22，多个输送辊22平行设置。每个输送辊22的位于机架10的上述一侧安装有一个第一绳轮23，第一绳轮23上开有两个第一绳槽231。相邻两个第一绳轮23之间通过套设在对应的第一绳槽231上的一根第一绳索24进行传动连接，以使得两个第一绳轮23同步且同向转动。

另外，在本实施例中，在底座36上安装有位于第二转轴34和第二驱动装置之间的联接装置，联接装置包括支撑座41、第二绳轮42和第二绳索43。支撑座41固定在底座36上，第二绳轮42转动设置在支撑座41上，第二绳轮42具有两个第二绳槽421，第二绳轮42的中心处开有贯穿第二绳轮42的第二花键槽422，第二花键槽422与上述花键轴372相适配，花键轴372可穿过第二花键槽422。第二绳索43有两根，两根第二绳索43的一端分别套设在两个第二绳槽421上，两根第二绳索43的另一端分别套设在送料装置和出料装置中的一个第一绳槽231中。

在本实施例中，通过上述设置，第二驱动装置可以同时驱动送料装置、出料装置和切割装置工作，从而节省了动力源，进一步降低成本。

在一个实施例中，底座36上开有插孔361，插孔361内插入有插销362，插销362用于防止花键轴372从第一花键槽341中退出。当花键轴372穿过第二花键槽422且插入到第一花键槽341后，在第二电机371转动的过程中，插销362可以避免花键轴372从第一花键槽341和第二花键槽422中退出，从而保证第二驱动装置工作时的可靠性。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。