一种PCB板开料机的制作方法

本发明涉及pcb板生产加工技术领域，特别涉及一种pcb板开料机。

背景技术：

印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。

pcb板在生产前需要通过开板机对pcb板进行裁剪，传统的pcb板开料机大多采用整体加热，将pcb板加热后再放到开料机上进行切割，导致热利用率较低，增加了成本，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种pcb板开料机，具有采用局部加热，提高热利用率，在切割的过程中防止pcb板开裂的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种pcb板开料机，包括底板以及固定布置于底板上的开板机，所述开板机的一侧与底板连接有机架，所述机架的的两侧的底板上对称开设有凹口，两个所述凹口内部分别设置有上料组件和下料组件，所述机架内部设置有运输组件，所述运输组件上端面与机架固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一和运输组件设置有若干加热管，所述加热管的上端面设置有连接组件，所述连接组件和螺纹杆一螺纹配合，所述运输组件底部与机架固定设置有加热组件，所述加热组件的输出端上均匀穿设有若干连接管，若干所述连接管的另一端分别与相对应的加热管固定连接，若干所述连接管上均设置有阀门。

采用上述技术方案，将pcb板放置在上料组件上端面，启动上料组件，上料组件带动pcb板上移，直至上料组件和运输组件等高，方便pcb板的移动，推动pcb板，pcb板在上料组件上滑动，直至移动到运输组件上，运输组件采用滚筒式传送带，当pcb板的一端运动至滚筒式传送带上时，滚筒式传送带启动带动pcb板向开板机方向移动，同时加热组件启动，加热组件产生热风，热风通过连接管传输到加热管内部，通过阀门控制连接管的开合，调节连接管的通气，在通过加热管底部的小孔喷出，对pcb板进行加热，采用局部加热，提高了热利用率，减少了能源的浪费，当需要将pcb板裁剪成不同尺寸时，可通过调节连接组件运动，连接组件会在螺纹杆一上移动，连接组件运动带动加热管运动，调节加热管在pcb板上的位置，满足不同尺寸的需求，通过加热管加热的pcb板会进入到开板机内部，通过开板机对pcb板进行切割，经过加热的pcb板在切割时更轻松，且不易开裂，切割后的pcb板会落在下料组件上，下料组件下降，带动pcb板下降，方便取下。

作为优选，所述上料组件包括台面、连接杆、双向螺纹杆、固定架和电机一，所述台面位于凹口内部，所述台面和凹口内部对称设置有若干支撑杆，所述台面与凹口上的支撑杆一一对应，所述相互对应的两个支撑杆转动配合，所述连接杆穿过相互对称的支撑杆，所述双向螺纹杆的两端分别穿过两个连接杆且螺纹配合，所述固定架与连接杆滑动配合，所述电机一和固定架固定连接，所述电机一的输出端和双向螺纹杆的一端固定连接，所述上料组件和下料组件结构相同。

采用上述技术方案，电机一启动，电机一带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆的两端的螺纹方向相反，使得双向螺纹杆转动时两个连接杆向相互远离的方向移动，两个连接杆向相互远离的方向移动时，会带动转动连接的支撑杆撑开，使得相互连接的两个支撑杆的一端相互远离，从而支撑杆推动台面上升，同时支撑杆带动连接杆上升，连接杆带动固定架，固定架带动电机一，使得电机一同步上升，避免分离。

作为优选，所述连接组件包括连接块、锥齿轮一和锥齿轮二，所述连接块上开设有两条相互垂直的直槽，所述锥齿轮一与锥齿轮二分别转动布置于直槽内部，且锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合，所述螺纹杆一穿过锥齿轮二并与锥齿轮二螺纹配合。

采用上述技术方案，转动锥齿轮一，锥齿轮一带动相互啮合的锥齿轮二转动，由于锥齿轮二和螺纹杆一螺纹配合，且螺纹杆一固定连接不会发生转动，锥齿轮二转动时，锥齿轮二顺着螺纹杆一转动，与螺纹杆一发生相对移动，锥齿轮二带动连接块运动，连接块带动加热管运动。

作为优选，所述运输组件的上端对称设置有限位板，所述运输组件的下端对称设置有固定板，所述限位杆和固定板相互对应，所述限位板的一侧穿设有固定杆，所述固定杆的一端与固定板螺纹配合。

采用上述技术方案，拉动固定杆，固定杆带动限位板和固定板运动，限位板和固定板顺着滚筒式传送带的垂直方向运动，到合适位置时，转动固定杆，固定杆和固定板螺纹配合，使得固定板在固定杆上运动，直至固定板和限位板相互贴合，通过两个限位板对进入到滚筒式传送带上的pcb板进行限位，避免了pcb板在运动时发生晃动，避免了加热不均匀。

作为优选，所述螺纹杆一的一侧设置有与机架固定连接的限位杆，所述限位杆上滑动穿设有若干限位块，所述限位块和加热管一一对应，所述限位块与加热管固定连接。

采用上述技术方案，当加热管运动时，加热管带动限位块运动，限位块运动时顺着限位杆滑动，限位杆和限位块之间的配合，一方面将加热管的一端抬起，避免了加热管和pcb板之间摩擦，另一方面，当加热管运动时，限位块和限位杆之间的配合使得加热管移动更加稳定，避免了加热管移动时的晃动。

作为优选，所述加热组件包括加热盒、风机、电热丝、导管，所述风机位于加热盒内部，所述电热丝位于风机的输出端，所述导管位于电热丝远离风机的一侧，且所述导管的两端均穿透加热盒，所述连接管的一端均匀穿透于导管。

采用上述技术方案，同时启动电热丝和风机，风机将外部空气通过输入端吸入，在通过输出端吹出，吹处的风通过电热丝的加热温度升高，在通过导管的两端进入到导管内部，最后通过连接管将热风导向到加热管内部。

作为优选，所述台面上开设有转槽，所述转槽内部均匀转动设置有若干推动辊，所述下料组件上端面固定设置有挡料板。

采用上述技术方案，当pcb板放置在台面上时，pcb板会直接与推动辊直接接触，当推动pcb板时，pcb板会发生运动，同时带动推动辊发生转动，将pcb板的滑动摩擦转化为推动辊的转动摩擦，减少了pcb板的磨损，保证了pcb板的品质，且使得使用者可以更轻松的推动pcb板，挡料板起到了阻挡作用，避免了切好的pcb板从下料组件的上端面掉落。

作为优选，所述机架上设置有保护框，所述保护框上开设有观察窗。

采用上述技术方案，保护框起到分隔作用，避免了使用者误触到加热管，提高安全性，可以通过观察窗观察到内部的情况，实时观察，提高品质。

作为优选，机架上固定设置有控制器。

采用上述技术方案，控制器起到控制各个组件之间的启动和停止，避免单独启动的麻烦。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为上料组件的剖视图；

图3为机架的剖视图；

图4为连接组件的剖视图。

附图标记：1、底板；2、开板机；3、机架；4、凹口；5、上料组件；6、下料组件；7、运输组件；8、螺纹杆一；9、加热管；10、连接组件；11、加热组件；12、连接管；13、阀门；14、台面；15、连接杆；16、双向螺纹杆；17、固定架；18、电机一；19、支撑杆；20、连接块；21、锥齿轮一；22、锥齿轮二；23、直槽；24、限位板；25、固定板；26、固定杆；27、限位杆；28、限位块；29、加热盒；30、风机；31、电热丝；32、导管；33、转槽；34、推动辊；35、挡料板；36、保护框；37、观察窗；38、控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1至图4所示，一种pcb板开料机，包括底板1以及固定布置于底板1上的开板机2，开板机2的一侧与底板1连接有机架3，机架3上固定设置有控制器38，控制器38起到控制各个组件之间的启动和停止，避免单独启动的麻烦。

机架3的的两侧的底板1上对称开设有凹口4，两个凹口4内部分别设置有上料组件5和下料组件6，上料组件5包括台面14、连接杆15、双向螺纹杆16、固定架17和电机一18，台面14位于凹口4内部，台面14上开设有转槽33，转槽33内部均匀转动设置有若干推动辊34，台面14和凹口4内部对称设置有若干支撑杆19，台面14与凹口4上的支撑杆19一一对应，相互对应的两个支撑杆19转动配合，连接杆15穿过相互对称的支撑杆19，双向螺纹杆16的两端分别穿过两个连接杆15且螺纹配合，固定架17与连接杆15滑动配合，电机一18和固定架17固定连接，电机一18的输出端和双向螺纹杆16的一端固定连接，上料组件5和下料组件6结构相同。

将pcb板放置在台面14上，pcb板会直接与推动辊34直接接触，电机一18启动，电机一18带动双向螺纹杆16转动，由于双向螺纹杆16的两端的螺纹方向相反，使得双向螺纹杆16转动时两个连接杆15向相互远离的方向移动，两个连接杆15向相互远离的方向移动时，会带动转动连接的支撑杆19撑开，使得相互连接的两个支撑杆19的一端相互远离，从而支撑杆19推动台面14上升，同时支撑杆19带动连接杆15上升，连接杆15带动固定架17，固定架17带动电机一18，使得电机一18同步上升，避免分离。

台面14带动pcb板上移，直至上料组件5和机架3收入端等高，推动pcb板时，pcb板会发生运动，同时带动推动辊34发生转动，将pcb板的滑动摩擦转化为推动辊34的转动摩擦，减少了pcb板的磨损，保证了pcb板的品质，且使得使用者可以更轻松的推动pcb板。

机架3内部设置有运输组件7，运输组件7采用滚筒式传送带，当pcb板的一端运动至滚筒式传送带上时，滚筒式传送带启动带动pcb板向开板机2方向移动。

运输组件7的上端对称设置有限位板24，运输组件7的下端对称设置有固定板25，限位杆27和固定板25相互对应，限位板24的一侧穿设有固定杆26，固定杆26的一端与固定板25螺纹配合。

拉动固定杆26，固定杆26带动限位板24和固定板25运动，限位板24和固定板25顺着滚筒式传送带的垂直方向运动，到合适位置时，转动固定杆26，固定杆26和固定板25螺纹配合，使得固定板25在固定杆26上运动，直至固定板25和限位板24相互贴合，通过两个限位板24对进入到滚筒式传送带上的pcb板进行限位，避免了pcb板在运动时发生晃动。

运输组件7底部与机架3固定设置有加热组件11，加热组件11包括加热盒29、风机30、电热丝31、导管32，风机30位于加热盒29内部，电热丝31位于风机30的输出端，导管32位于电热丝31远离风机30的一侧，且导管32的两端均穿透加热盒29，导管32上穿设有若干连接管12，若干连接管12上均设置有阀门13，连接管12的一端设置有加热管9。

同时启动电热丝31和风机30，风机30将外部空气通过输入端吸入，在通过输出端吹出，吹处的风通过电热丝31的加热温度升高，在通过导管32的两端进入到导管32内部，最后通过连接管12将热风导向到加热管9内部，在通过加热管9底部的小孔喷出，阀门13起到控制开合的作用，热气对pcb板进行加热，采用局部加热，提高了热利用率，减少了能源的浪费，通过加热管9加热的pcb板会进入到开板机2内部，通过开板机2对pcb板进行切割，经过加热的pcb板在切割时更轻松，且不易开裂，切割后的pcb板会落在下料组件6上，下料组件6上端面固定设置有挡料板35，挡料板35起到了阻挡作用，避免了切好的pcb板从下料组件6的上端面掉落，下料组件6下降，带动pcb板下降，方便取下。

运输组件7上端面与机架3固定连接有螺纹杆一8，加热管9的上端面设置有连接组件10，连接组件10包括连接块20、锥齿轮一21和锥齿轮二22，连接块20上开设有两条相互垂直的直槽23，锥齿轮一21与锥齿轮二22分别转动布置于直槽23内部，且锥齿轮一21与锥齿轮二22相互啮合，螺纹杆一8穿过锥齿轮二22并与锥齿轮二22螺纹配合，螺纹杆一8的一侧设置有与机架3固定连接的限位杆27，限位杆27上滑动穿设有若干限位块28，限位块28和加热管9一一对应，限位块28与加热管9固定连接。

当需要将pcb板裁剪成不同尺寸时，转动锥齿轮一21，锥齿轮一21带动相互啮合的锥齿轮二22转动，由于锥齿轮二22和螺纹杆一8螺纹配合，且螺纹杆一8固定连接不会发生转动，锥齿轮二22转动时，锥齿轮二22顺着螺纹杆一8转动，与螺纹杆一8发生相对移动，锥齿轮二22带动连接块20运动，连接块20带动加热管9运动，当加热管9运动时，加热管9带动限位块28运动，限位块28运动时顺着限位杆27滑动，限位杆27和限位块28之间的配合，一方面将加热管9的一端抬起，避免了加热管9和pcb板之间摩擦，另一方面，当加热管9运动时，限位块28和限位杆27之间的配合使得加热管9移动更加稳定，避免了加热管9移动时的晃动。

机架3上设置有保护框36，保护框36上开设有观察窗37，保护框36起到分隔作用，避免了使用者误触到加热管9，提高安全性，可以通过观察窗37观察到内部的情况，实时观察，提高品质。