一种塑料管材等距自动钻孔截断设备的制作方法

本发明涉及塑料管材相关领域，尤其是一种塑料管材等距自动钻孔截断设备。

背景技术：

塑料管材广泛运用于生活中地各种行业以及应用场所，在以往运用塑料管材时难免会对其进行钻孔以及截断的作业，但是往常都是通过人工来完成这些作业，在大批量的进行钻孔和截断作业时，人工又难以保证间距相等，容易造成误差，可能会导致使用过程中的困难，所以有必要设计一种塑料管材等距自动钻孔截断设备，解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料管材等距自动钻孔截断设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种塑料管材等距自动钻孔截断设备，包括机体设置在所述机体内部左右开口的工作腔，所述工作腔内部设置有进给装置，所述进给装置能够夹紧塑料管材并且匀速的进给，所述机体内部设置有位于所述进给装置上侧的钻孔装置，所述钻孔装置包括设置在所述机体内部且位于所述工作腔上侧并与所述工作腔连通的进给腔，所述机体内部设置有位于所述进给腔上侧的第一传动腔，所述第一传动腔顶壁转动设置有第一花键轴，所述第一花键轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第一带轮，所述第一花键轴底端通过弹簧连接并花键配合设置有延伸至所述进给腔内的进给轴，所述进给轴底端固定设置有位于所述进给腔内的钻头，所述进给轴外表面对称固定设置有位于所述进给腔内的悬臂，所述悬臂底部滑动设置有弹簧杆，所述弹簧杆靠近所述进给轴的端面固定设置有通过弹簧与所述悬臂连接的限位板，所述弹簧杆左端固定设置有第一支架，所述第一支架内部转动设置有与所述进给腔接触的摩擦轮，当所述第一带轮带动所述第一花键轴转动时，从而带动所述进给轴转动，从而带动所述钻头转动，同时带动所述悬臂旋转，所述弹簧杆在离心力的作用下推动所述摩擦轮移动，从而使得所述悬臂带动所述进给轴下移，从而使得所述钻头开始钻孔，当所述进给轴停止旋转时，所述进给轴又上移恢复初始状态；所述机体内部设置有位于所述钻孔装置右侧的截断装置，所述截断装置间断工作来切割塑料管材，所述机体内部设置有位于所述截断装置后侧的传动装置，所述传动装置为所述进给装置和所述钻孔装置以及所述截断装置传递动力。

进一步地，所述进给装置包括设置在所述工作腔底壁向下延伸的进给轮槽，所述机体内部设置有位于所述进给轮槽后侧的带轮腔，所述带轮腔后侧端壁转动设置有延伸至所述进给轮槽内的轮轴，所述轮轴外表面固定设置有位于所述带轮腔内的第二带轮，所述轮轴外表面固定设置有位于所述进给轮槽内的进给轮，所述工作腔内壁阵列设置有向所述机体内延伸的弹簧槽，所述弹簧槽内部滑动设置有通过弹簧与所述弹簧槽连接的弹簧块，所述弹簧块端面固定设置有第二支架，所述第二支架上转动设置有可夹持塑料管材的夹紧轮，所述工作腔内每对所述夹紧轮下侧设置有与所述进给轮相同的进给轮。

进一步地，所述截断装置包括设置在所述机体内部位于所述进给腔左侧并与所述工作腔连通的第二传动腔，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔上侧并向上开口的滑动腔，所述滑动腔底壁滑动设置有延伸至所述第二传动腔内的第三支架，所述滑动腔底壁固定设置有位于所述第三支架下侧的控制器，所述滑动腔底壁转动设置有向上延伸并与所述第三支架配合的螺纹轴，所述螺纹轴转动时可带动所述第三支架上下移动，所述螺纹轴顶部固定设置有位于所述第三支架上侧的第一齿轮，所述第三支架底部左右对称固定设置有位于所述第二传动腔内的第一套筒，左右两侧对称的所述第一套筒内部共同转动设置有切割轴，所述切割轴外表面固定设置有位于所述第一套筒之间的切割刀，所述切割轴右端面固定设置有位于所述第一套筒右侧的第一锥齿轮，所述第二传动腔顶壁转动设置有延伸至所述机体外且位于所述螺纹轴右侧的第一转轴，所述第一转轴顶端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一转轴外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔内的第二花键轴，所述第二花键轴底端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二花键轴外表面转动设置有与所述第三支架通过第四支架相互固定的第二套筒，所述第四支架保证所述第三支架带动所述切割轴上下移动时使得所述第一锥齿轮始终与所述第二锥齿轮保持啮合，所述第一转轴外表面花键配合设置有位于所述第二花键轴上侧通过弹簧与所述第二传动腔顶壁连接的第三花键轴，所述第三花键轴顶端固定设置有第三锥齿轮，所述第三花键轴底端固定设置有第四锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔上侧的气缸，所述气缸内部滑动设置有活塞块，所述活塞块底端固定设置有延伸至所述第二传动腔内通过垫片与所述第三锥齿轮接触的活塞杆。

进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔后侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第二传动腔内，所述输出轴前端固定设置有位于所述第二传动腔内的第一扇形齿轮，所述第二传动腔后侧端壁转动设置有位于所述输出轴右侧的第二转轴，所述第二转轴前端固定设置有可与所述第一扇形齿轮啮合的第三齿轮，所述第二转轴外表面固定设置有位于所述第三齿轮后侧通过第一皮带与所述第二带轮配合连接的第三带轮，所述第二传动腔后侧端壁转动设置有位于所述输出轴左侧的第三转轴，所述第三转轴外表面固定设置有可与所述第一扇形齿轮啮合的第四齿轮，所述第一扇形齿轮间歇与所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第四齿轮前侧的第二扇形齿轮，所述前端固定设置有位于所述第二扇形齿轮前侧的第五锥齿轮，所述第二传动腔顶壁转动设置有位于所述第一转轴右侧的第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮上侧通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第二传动腔后侧端壁转动设置有位于所述第三转轴左侧的第五转轴，所述第五转轴外表面固定设置有与所述第二扇形齿轮间歇配合的第五齿轮，所述第五转轴前端固定设置有可与所述第四锥齿轮和所述第三锥齿轮啮合的第七锥齿轮。

本发明的有益效果：本发明提供的一种塑料管材等距自动钻孔截断设备，能够实现自动夹紧并自动的进给塑料管材，该设备能够等间距的对塑料管材进行钻孔作业，并且能够等长度的进行截断，自动化程度高，省去了大量的人力，并且能够保证产品的质量，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种塑料管材等距自动钻孔截断设备的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的局部放大结构示意图；

图5是图1中d的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种塑料管材等距自动钻孔截断设备，包括机体10设置在所述机体10内部左右开口的工作腔63，所述工作腔63内部设置有进给装置81，所述进给装置81能够夹紧塑料管材并且匀速的进给，所述机体10内部设置有位于所述进给装置81上侧的钻孔装置82，所述钻孔装置82包括设置在所述机体10内部且位于所述工作腔63上侧并与所述工作腔63连通的进给腔57，所述机体10内部设置有位于所述进给腔57上侧的第一传动腔52，所述第一传动腔52顶壁转动设置有第一花键轴54，所述第一花键轴54外表面固定设置有位于所述第一传动腔52内的第一带轮53，所述第一花键轴54底端通过弹簧连接并花键配合设置有延伸至所述进给腔57内的进给轴55，所述进给轴55底端固定设置有位于所述进给腔57内的钻头56，所述进给轴55外表面对称固定设置有位于所述进给腔57内的悬臂58，所述悬臂58底部滑动设置有弹簧杆59，所述弹簧杆59靠近所述进给轴55的端面固定设置有通过弹簧与所述悬臂58连接的限位板60，所述弹簧杆59左端固定设置有第一支架61，所述第一支架61内部转动设置有与所述进给腔57接触的摩擦轮62，当所述第一带轮53带动所述第一花键轴54转动时，从而带动所述进给轴55转动，从而带动所述钻头56转动，同时带动所述悬臂58旋转，所述弹簧杆59在离心力的作用下推动所述摩擦轮62移动，从而使得所述悬臂58带动所述进给轴55下移，从而使得所述钻头56开始钻孔，当所述进给轴55停止旋转时，所述进给轴55又上移恢复初始状态；所述机体10内部设置有位于所述钻孔装置82右侧的截断装置83，所述截断装置83间断工作来切割塑料管材，所述机体10内部设置有位于所述截断装置83后侧的传动装置84，所述传动装置84为所述进给装置81和所述钻孔装置82以及所述截断装置83传递动力。

有益地，所述进给装置81包括设置在所述工作腔63底壁向下延伸的进给轮槽70，所述机体10内部设置有位于所述进给轮槽70后侧的带轮腔71，所述带轮腔71后侧端壁转动设置有延伸至所述进给轮槽70内的轮轴68，所述轮轴68外表面固定设置有位于所述带轮腔71内的第二带轮72，所述轮轴68外表面固定设置有位于所述进给轮槽70内的进给轮69，所述工作腔63内壁阵列设置有向所述机体10内延伸的弹簧槽64，所述弹簧槽64内部滑动设置有通过弹簧与所述弹簧槽64连接的弹簧块65，所述弹簧块65端面固定设置有第二支架66，所述第二支架66上转动设置有可夹持塑料管材的夹紧轮67，所述工作腔63内每对所述夹紧轮67下侧设置有与所述进给轮69相同的进给轮。

有益地，所述截断装置83包括设置在所述机体10内部位于所述进给腔57左侧并与所述工作腔63连通的第二传动腔17，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔17上侧并向上开口的滑动腔14，所述滑动腔14底壁滑动设置有延伸至所述第二传动腔17内的第三支架15，所述滑动腔14底壁固定设置有位于所述第三支架15下侧的控制器34，所述滑动腔14底壁转动设置有向上延伸并与所述第三支架15配合的螺纹轴16，所述螺纹轴16转动时可带动所述第三支架15上下移动，所述螺纹轴16顶部固定设置有位于所述第三支架15上侧的第一齿轮12，所述第三支架15底部左右对称固定设置有位于所述第二传动腔17内的第一套筒18，左右两侧对称的所述第一套筒18内部共同转动设置有切割轴19，所述切割轴19外表面固定设置有位于所述第一套筒18之间的切割刀20，所述切割轴19右端面固定设置有位于所述第一套筒18右侧的第一锥齿轮21，所述第二传动腔17顶壁转动设置有延伸至所述机体10外且位于所述螺纹轴16右侧的第一转轴22，所述第一转轴22顶端固定设置有与所述第一齿轮12啮合的第二齿轮13，所述第一转轴22外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔17内的第二花键轴25，所述第二花键轴25底端固定设置有与所述第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮23，所述第二花键轴25外表面转动设置有与所述第三支架15通过第四支架24相互固定的第二套筒26，所述第四支架24保证所述第三支架15带动所述切割轴19上下移动时使得所述第一锥齿轮21始终与所述第二锥齿轮23保持啮合，所述第一转轴22外表面花键配合设置有位于所述第二花键轴25上侧通过弹簧与所述第二传动腔17顶壁连接的第三花键轴28，所述第三花键轴28顶端固定设置有第三锥齿轮29，所述第三花键轴28底端固定设置有第四锥齿轮27，所述机体10内部设置有位于所述第二传动腔17上侧的气缸33，所述气缸33内部滑动设置有活塞块32，所述活塞块32底端固定设置有延伸至所述第二传动腔17内通过垫片30与所述第三锥齿轮29接触的活塞杆31。

有益地，所述传动装置84包括设置在所述机体10内部且位于所述第二传动腔17后侧的电机11，所述电机11的输出轴44延伸至所述第二传动腔17内，所述输出轴44前端固定设置有位于所述第二传动腔17内的第一扇形齿轮45，所述第二传动腔17后侧端壁转动设置有位于所述输出轴44右侧的第二转轴47，所述第二转轴47前端固定设置有可与所述第一扇形齿轮45啮合的第三齿轮46，所述第二转轴47外表面固定设置有位于所述第三齿轮46后侧通过第一皮带49与所述第二带轮72配合连接的第三带轮48，所述第二传动腔17后侧端壁转动设置有位于所述输出轴44左侧的第三转轴38，所述第三转轴38外表面固定设置有可与所述第一扇形齿轮45啮合的第四齿轮39，所述第一扇形齿轮45间歇与所述第三齿轮46和所述第四齿轮39啮合，所述第三转轴38外表面固定设置有位于所述第四齿轮39前侧的第二扇形齿轮40，所述前端固定设置有位于所述第二扇形齿轮40前侧的第五锥齿轮41，所述第二传动腔17顶壁转动设置有位于所述第一转轴22右侧的第四转轴43，所述第四转轴43外表面固定设置有与所述第五锥齿轮41啮合的第六锥齿轮42，所述第四转轴43外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮42上侧通过第二皮带51与所述第一带轮53配合连接的第四带轮50，所述第二传动腔17后侧端壁转动设置有位于所述第三转轴38左侧的第五转轴37，所述第五转轴37外表面固定设置有与所述第二扇形齿轮40间歇配合的第五齿轮36，所述第五转轴37前端固定设置有可与所述第四锥齿轮27和所述第三锥齿轮29啮合的第七锥齿轮35。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：初始状态时，所述第七锥齿轮35与所述第四锥齿轮27处于啮合状态，所述第七锥齿轮35与所述第四齿轮39未啮合，所述进给轴55处于提起的状态，所述第三支架15处于提起的状态。

当本发明的设备工作时，启动所述电机11从而带动所述输出轴44转动，从而带动所述第一扇形齿轮45转动，所述第一扇形齿轮45先与所述第三齿轮46啮合带动所述第二转轴47转动，从而带动所述第三带轮48转动，从而带动所述第二带轮72转动，从而带动所述轮轴68转动，从而带动所述进给轮69转动进给塑料管材，当塑料管材进给到所述钻头56下侧时，所述第一扇形齿轮45与所述第四齿轮39啮合，从而带动所述第三转轴38转动，从而大地所述第五锥齿轮41转动，从而大地所述第六锥齿轮42转动，从而带动所述第四转轴43转动，从而带动所述第四带轮50转动，从而带动所述第一带轮53转动，从而带动所述第一花键轴54转动，从而带动所述进给轴55转动，从而带动所述钻头56转动，同时带动所述悬臂58旋转，所述弹簧杆59在离心力的作用下推动所述摩擦轮62移动，从而使得所述悬臂58带动所述进给轴55下移，从而使得所述钻头56开始钻孔，当所述进给轴55停止旋转时，所述进给轴55又上移恢复初始状态，此时所述第一扇形齿轮45又与所述第三齿轮46啮合从而使得塑料管材继续进给，进给相同距离后所述第一扇形齿轮45又与所述第四齿轮39啮合，在所述第三转轴38转动的同时，所述第二扇形齿轮40转动，从而间歇带动所述第五齿轮36转动，从而带动所述第五转轴37转动，从而带动所述第七锥齿轮35转动，从而大地所述第五转轴37转动，从而带动所述第一转轴22转动，从而带动所述第二齿轮13转动，从而带动所述第一齿轮12转动，从而带动所述第三支架15下移，从而使得所述切割刀20下移，在所述第一转轴22转动的同时带动所述第二花键轴25转动，从而带动所述第二锥齿轮23转动，从而带动所述第一锥齿轮21转动，从而带动所述切割轴19转动，从而带动所述切割刀20转动切割塑料管材，当所述第三支架15带动所述切割刀20下移至最低点时所述第三支架15触碰所述控制器34从而控制所述气缸33使得所述第三锥齿轮29下移，从而使得所述第三锥齿轮29与所述第七锥齿轮35啮合，从而使得所述第一转轴22反转，从而使得所述第三支架15带动所述切割刀20上移，切割环境结束，设备的各环节交替运行，共同完成作业。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。